钢砧率定面的落氏硬度应为HRC60土2，其校准有效期限为两年。

5. 3. 2回弹仪校准

当回弹仪具有下列情况之一时路桥施工组织设计 ，应由校准机构按JJG817的规定进行校准： a 新回弹仪启用前； b 达到校准有效期限（有效期限为半年）； C 更换主要零件（弹击拉簧、弹簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针 轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝）后； 弹击拉簧不在拉簧原孔位、调零螺丝松动； 遭受严重撞击或其他损害； ）示值不准确或不稳定。

5.4.1当遇下列情况之一时，应在钢砖上进行率定试验

当遇下列情况之一时，应在钢上进行率定试验 a）使用回弹仪检测前后； b）检测过程中对回弹值有怀疑时。 5.4.2当仪器率定值不在规定的范围内时，应按本规程第4.6条的要求，对回弹仪进行常规保养后再 进行率定。若再次率定仍不合格，则应送校准机构校准。 5.4.3回弹仪的率定试验，宜在室温为（5～35）℃的条件下进行，率定时钢砧应稳固地安装在混凝土 实体上。回弹仪率定过程中，弹击杆应旋转四次，每次旋转90°左右，取连续3次稳定回弹值的平均值。 弹击杆每旋转一次的率定平均值均应符合标准状态的技术要求，

检测过程中，仪器的纵轴线应始终与被测混凝土表面保持垂直，其操作程序应符合下列要求： 将回弹仪的弹击杆端部顶住混凝土检测面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆慢慢伸出，并使挂 钩挂上弹击锤： b 用弹击杆端部顶住混凝土检测面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤回弹带 动指针向后移动至某一定位置时，指针块上的示值刻度线在刻度尺上指示出一定数值即为回弹 直； 使回弹仪弹击杆端部继续顶住混凝土检测面，进行读数，如条件不利于读数，可按下锁定按钮： 锁住机芯，将回弹仪移至他处读数； 1 逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用； e 回弹仪每次使用完毕后，应先把仪器外壳和伸出机壳的弹击杆及前端球面和刻度尺表面擦拭干 净，然后将弹击杆压入仪器内，待弹击后用按钮锁住机芯，水平放置于干燥阴凉处

.6.1 回弹仪有下列情况之一时，应进行保养： a, 弹击超过2000次； b) 对检测值有怀疑； c）率定值不合格。

5.6.1回弹仪有下列情况之一时，应进行保养：

5.6.2回弹仪的保养应按下列步骤进行

回弹仪的保养应按下列步骤进行： & 使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆、缓冲压簧、弹击锤（连同弹击拉簧和拉簧座）、 中心导杆（连同导向法兰）、刻度尺、指针轴和指针； b 清洗机芯各零部件，特别是中心导杆、弹击锤、弹击杆的内孔和冲击面。清洗后在中心导杆上 薄薄地抹上一层钟表油，其他零件均不得抹油； C 清理机壳内壁，检查指针摩擦力； d 示值系统为数显或自动保存的回弹仪应按说明书维护示值系统； e 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝； f 保养后应按本规程第4.4条的要求进行率定，如果率定不符合要求应进行校准。

6.1.1检测前宜收集的资料

资料应包括： a) ）工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称； b 结构或构件名称、混凝土设计强度等级及设计施工图纸； 水泥安定性检验报告，砂石品种、碎石最大粒径，混凝土配合比情况、混凝土拌合物落度等， 确定混凝土种类、适用方法及测强曲线： d 施工时材料计量情况、模板类型、混凝土浇筑方式、养护情况及成型日期： e 结构或构件的试块混凝土强度试压资料以及相关的施工技术资料； f 存在的质量问题及检测原因

6.1.2检测方式选择

6.1.2.1混凝土强度检测可采用以下两种方式

a）单个构件检测：适用于单个柱、梁、墙、基础等构件检测，当检测批构件总数少于5个时，按 单个构件检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围。 b）按批抽样检测：适用于检测批混凝土强度的检测。 6.1.2.2大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测 区域数量及检测需要，选择检测方式

6.1.3.1回弹仪的型号应根据混凝土立方体抗压强度资料及设计强度等级确定。 6.1.3.2混凝土设计强度等级小于C60，且现场预留混凝土试块抗压强度代表值低于60MPa时，应采 用M225型回弹仪。 6.1.3.3混凝土设计强度等级不小于C60，且现场预留混凝土试块抗压强度代表值不低于60MPa时， 应采用H550型回弹仪

生60MPa左右时，应用两种混凝土回弹仪对部分构件分别进行预估检测，根据预估检测结果选择回弹仪： a 当两种混凝土回弹仪的检测结果都小于60.0MPa，应采用M225型回弹仪； 当两种混凝土回弹仪的检测结果都不小于60.0MPa，应采用H550型回弹仪； c）当两种混凝土回弹仪的检测结果不一致时，应采用其它有效方法进行检测

6.1.4按批抽样检测

检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量

表3检验批最小样本容量

注1：检测类别A适用于工程质量检测，检测类别B适用于结构性能检测，检测类别C适用于 结构质量或性能的严格检测或复检， 注2：无特别说明时，样本单位为构件。

构件的测区应符合下列要求： a 单个构件检测时，每个构件测区数不应少于10个，对于某一方向尺寸小于4.5m且另一方向 尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个； b 按批抽样检测时，应根据构件类型和受力特征布置测区，每个构件测区数量不得少于3个，测 区总数不得少于10个； C 相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不 宜小于0.1m; d 当采用M225型回弹仪时，测区宜优先选择使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面，若不 能满足这一要求，可选择使回弹仪处于非水平方向检测； e) 采用H550型回弹仪时，测区应选在使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面； 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的受力 较大部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件； 测区尺寸宜为0.04㎡； S. h 检测面应为清洁平整的原状混凝土面，并应避开蜂窝、麻面； 对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。

6. 1. 6 其它规定

6. 2 回弹值测量与计算

6. 2. 1回弹值测量

测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、 理件的距离不宜小于30mm。测点不应布置在气孔或外露石子上，同一测点只充许弹击一次。每一测 区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1。

计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中，剔除3个最大值和3个最小值，然后将余下的1 个回弹值按下列公式计算：

Rm——测区平均回弹值，精确至0.1; R一一第个测点的回弹值，精确至1。

.2.3回弹值角度修正

水平状态检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回

ZR Rm = 10

Rm = Rmα +Raa

式中： Rsx一一非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1； Raα一非水平方向检测时回弹值的修正值，按附录A选用。

Rsx一一非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1; Ra一一非水平方向检测时回弹值的修正值，按附录A选用。

6.2.4回弹值检测面修正

回弹仪水平方向检测混凝土顶面或底面时，测区的平均回弹值应按下式修正：

式中： R、R。一一水平方向检测混凝土顶面、底面时，测区平均回弹值，精确至0.1； R、R°一一混凝土浇筑顶面、底面回弹值的修正值，非泵送混凝土按附录B采用，泵送混凝土按附 录采用：

6.2.5回弹值角度检测面同时修正

如检测时仪器非水平方向且测试面非浇筑侧面 则应先按附录A对回弹值进行角度修正，然后再按 附录B或附录C对修正后的值进行浇筑面修正。

6.3碳化深度值测量与计算

6.3.1碳化深度值测量

6.3.1.1当采用M225型回弹仪检测时，回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值， 测点数不少于构件测区数的30%；当同一构件各测区碳化深度值极差大于2.0mm时，应测量每个测区 的碳化深度值。 6.3.1.2测量碳化深度值时，可在测区表面剔凿出直径约15mm的孔洞，其深度应大于10mm。然后 除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。应采用浓度为1%酚酞酒精溶液喷在孔洞内壁的边缘处，当 已碳化与未碳化界线清晰时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直 距离多次，读数精确至0.5mm，取其平均值作为该测区的碳化深度值。 6.3.1.3当采用H550型回弹仪检测时，不需要测量碳化深度。

.3.2碳化深度值计算

构件的平均碳化深度值按下式计算：

式中： d一一构件的平均碳化深度值，当d>10.0mm时，取d=10.0mm，精确至0.5mm； d一一第测区的碳化深度值； 一一测区数。

6.5.1采用本标准进行检测的人员应通过专项培训并考核合格。 5.5.2现场检测作业，应遵守有关安全及劳动保护规定。 5.5.3用回弹法检测混凝土强度，除应符合本规程的规定外，还应符合国家有关标准的规定。

本标准适用于符合下列条件的混凝土强度的检测： 符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石； b 采用普通成型工艺； 采用符合国家标准规定的模板； d 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态； e）龄期为（14～1100）d； f)抗压强度为（10. 0~80. 0）MPa

本标准不适用于下列情况混凝土强度的检测： a）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷； b）遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤。

不适用于下列情况混凝土强度的检测： 试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存 重受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤。

当混凝土有下列情况之一时，不得按本标准所给测强曲线计算测区混凝土抗压强度换算值，但可按 本规程附录D的规定制定专用测强曲线或通过试验进行修正： a）粗集料最大粒径大于40mm； b）特种成型工艺制作的混凝土； c）检测部位曲率半径小于250 mm:

）长期处于高温、潮湿或浸水环境的混凝土。

7.4山东地区（青岛地区除外）测强曲线

7.4. 1塑性混凝土测强曲线

7.4.1.1采用M225型回弹仪检测塑性混凝土测强曲线。 7.4.1.2对于抗压强度不小于10.0MPa，且小于60.0MPa的塑性混凝土，构件第i个测区的混凝土

7.4.1.1采用M225型回弹仪检测塑性混凝土测强曲线。

fca.——第i个测区混凝土强度换算值，精确至0.1MPa; Rs1一一第i个测区平均回弹值，如有修正，取修正后的值； d。一一构件的平均碳化深度值，当同一构件各测区碳化深度值极差大于2.0mm时，d.取各测区碳 化深度值d。

7. 4. 2 泵送混凝土测强曲线

7.4.2.1采用M225型回弹仪检测泵送混凝土测强曲线。 7.4.2.2对于抗压强度不小于10.0MPa，且小于60.0MPa的泵送混凝土，构件第i个测

4.2.1采用M225型回弹仪检测泵送混凝土测强曲线。 4.2.2对于抗压强度不小于10.0MPa，且小于60.0MPa的泵送混凝土，构件第i个测区的混 度换算值f.，应根据测区平均回弹值R：及碳化深度值d.按下式计算：

7.4.3高强混凝土测强曲线

4.3.1采用H550型高强混凝土回弹仪检测高强混凝土测强曲线， 4.3.2对于抗压强度不小于60.0MPa，且不大于80.0MPa的高强混凝土，构件第i个测区的

7.5青岛地区测强曲线

7.5.1塑性混凝土测强曲线

5.1.1采用M225型回弹仪检测塑性混凝土测强曲线。 5.1.2对于抗压强度不小于10.0MPa，且小于60.0MPa的塑性混凝土，构件第i个测区的混 度换算值f，应根据测区平均回弹值R；及碳化深度值d，按下式计算：

强度换算值f，，应根据测区平均回弹值R；及碳化深度值d，按下式计算：

7.5.2泵送混凝土测强曲线

7.5.2.1采用M225型回弹仪检测泵送混凝土测强曲线。 7.5.2.2对于抗压强度不小于10.0MPa，且小于60.0MPa的泵送混凝土，构件第i个测区的混凝土强 度换算值f品，，应根据测区平均回弹值R；及碳化深度值d，按下式计算：

度换算值f.s，应根据测区平均回弹值R；及碳化深度值d，按下式计算：

7.5.3高强混凝土测强曲线

5.3.1采用H550型高强混凝土回弹仪检测高强混凝土测强曲线， 5.3.2对于抗压强度不小于60.0MPa，且不大于80.0MPa的高强混凝土，构件第i个测区的

7.5.4混凝土的修正

5.4.1采用M225型回弹仪检测混凝土的修正。 5.4.2对于抗压强度不小于10.0MPa，且小于60.0MPa的混凝土抗压强度换算值，尚应按下式 正：

8.1混凝土强度平均值、标准差及变异系数

fui = feui

fa = fsi k

测区数不少于10个时，应按下列公式计算构件或检测批混凝土强度换算值的平均值、标准差和变异 系数：

式中： n 8一一构件或检测批混凝土强度换算值的变异系数，精确至0.01。

8.2异常数据判断和处理

按批抽样检测或单个构件检测测区数不少于10个时，应进行异常数据的判断和处理，异常数 和处理应符合GB/T4883的规定，详见附录E。

按批抽样检测时，该批构件混凝主强度变异系数应满足表4的要求，否则应在分析原因的基础上采 取下列措施，并在检测报告中注明： a）分析施工条件及检测结果，重新划分检测批； b 增加测区的数量； C 若采取上述措施仍不能满足要求，或无条件采取上述措施时，可按7.2条提供单个构件的检测 结果。

表4测区混凝土强度的变异系数限值

4.1单个构件检测，当测区数少于10个时，以各测区混凝土强度换算值的最小值作为该构件的 强度推定值：

fe.e = fe.min

Jcufe 构件或检测批混凝王抗压强度推定值，精确至0.1MPa； feca.min一一构件或检测批混凝土强度换算值中的最小值，精确至0.1MPa。 3.4.2按批抽样检测，或单个构件检测测区数不少于10个时，构件的混凝土强度推定值应按下式计算

10个时，构件的混凝土强度推定值应按下式计算

安批抽样检测，推定区间的置信度宜为0.90，并使错判概率和漏判概率均为0.05，检测批混凝 5%保证率特征值的标准值的推定区间上限值和下限值可按下列公式计算：

fes，一一检测批混凝土强度标准值的推定区间下限值，精确至0.1MPa； ko.05.——0.05分位数推定区间上限值系数，按检测批测区数量由附录F查得；

f cu, =m 0.05.u* cu, 三

非泵送混凝土M225型回弹仪不同浇筑面上回弹值的修正值

送混凝土M225型回弹仪不同浇筑面上回弹值的

注1：R，或R小于20或大于50时，均分别按20或50查表； 注2：表中有关混凝土浇筑顶面的修正系数，是指一般原浆抹面的修正值： 注3：表中有关混凝土浇筑底面的修正系数，是指构件底面与侧面采用同 类模板在正常浇筑情况下的修正值； 注4：表中未列入的相应于R或R的R或R值，可用内插法求得，精确至0.

泵送混凝土M225型回弹仪不同浇筑面上回弹值的修正值

泵送混凝土M225型回弹仪不同浇筑面上回弹值白

注1：R或R小于20或大于50时，均分别按20或50查表： 注2：表中有关混凝土浇筑顶面的修正系数，是指一般原状混凝土面的修正 值； 注3：表中有关混凝土浇筑底面的修正系数，是指构件底面与侧面采用同一类 模板在正常浇筑情况下的修正值； 注4：表中未列入的相应于R或R的R或R值，可用内插法求得，精确至0.1。

D.1专用测强曲线的制定方法

D.1.1制定专用测强曲线的单位，需具有见证取样和主体结构检测的资质。 0.1.2采用回弹仪应符合本规程第4章的各项要求产品质量标准， 0.1.3制定专用测强曲线的混凝土试块应与欲测结构或构件在原材料（含品种、规格）、成型工艺与养 护方法等方面条件相同。混凝土用水泥应符合GB175的要求，混凝土用砂、石应符合JGJ52的要求，混 凝土搅拌用水应符合JGT63的要求，

D.1.3制定专用测强曲线的混凝土试块应与欲测结构或构件在原材料（含品种、规格）、成型工艺与养 护方法等方面条件相同。混凝土用水泥应符合GB175的要求，混凝土用砂、石应符合JGJ52的要求，混 凝土搅拌用水应符合JGJ63的要求。 D.1.4试块的制作和养护： a） 按施工常用配合比设计不少于5个强度等级混凝土，每一强度等级每一龄期制作6个150mm 立方体试块，同一龄期试块宜在同一天内成型完毕： b 在成型后的第二天，将试块移至与被测结构或构件相同的硬化条件下养护，试块拆模日期与结 构或构件的拆模日期相同。 D.1.5 试块的测试： a 将到达龄期的试块表面擦净，以试块浇注侧面为承压面，将试块置于压力机的上、下承压板之 间，加压（30～100）kN（低强度试块相应取低压力值）； b 在试块保持（30～100）kN的压力下，用回弹仪按本规程5.2规定的方法，在试块的另外两个 相对侧面上分别选择均匀分布的8个点进行回弹； 从每一试块的16个回弹值中分别剔除其中3个最大值和3个最小值，然后再求余下的10个回 弹值的平均值，计算精确至0.1，即得该试块的平均回弹值； d 回弹值检测完毕后，应按GB50081的规定，进行立方体试块抗压强度试验，得到试块的立方 体抗压强度值fm，精确至0.1MPa。 e）最后检测回弹检测面的碳化深度。 D.1.6专用测强曲线的计算： a） 专用测强曲线的回归方程式，应按每一试块求得的回弹值和抗压强度数据，采用最小二乘法原 理计算；

D.1.4试块的制作和养护：

a 按施工常用配合比设计不少于5个强度等级混凝土，每一强度等级每一龄期制作6个15 立方体试块，同一龄期试块宜在同一天内成型完毕； b 在成型后的第二天，将试块移至与被测结构或构件相同的硬化条件下养护，试块拆模日期 构或构件的拆模日期相同

D. 1. 5 试块的测试！

.1.6专用测强曲线的

式中： A、B、C—一回归系数。

c）回归方程的相对标准误差e.及平均相对误差§变电站标准规范范本，可按下列公式计算：