本标准推荐使用附录A所列的原材料与配件

电管及接头的外观质量应符合表2的规定。

表2电缆管及接头的外观质量

6.2.1电缆管及接头的尺寸偏差应符合表3的规定钢筋标准规范范本，

6.2.1电缆管及接头的尺寸偏差应符合表3的规定。

3电缆管及接头的尺寸

6.2.2电缆管的形状偏差应符合表4的规定

6.2.2电缆管的形状偏差应符合表4的规定。

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表4电缆管的形状偏差

6.3.1电缆管及接头的物理性能应符合表

1电缆管及接头的物理性能应符合表5的规定

表5电缆管及接头的物理性能

表6电缆管及接头的力学性能

无石棉型不得检出石棉成分。

各检验项目试验方法见表7。

表7各项性能所采用的试验方法

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验的检验项目见表8。

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表8出厂检验的检验项目

8.2.2.1外观质量、尺寸偏差、形状偏差

应由同类别、同规格、同荷载等级的产品组成，每检验批以2000根为一批，如不足2000根，但 大于500根时也可组成为一批。

8.2. 2. 2 物理性能、力学性能

应由同类别、同荷载等级的产品组成，每检验批以2000根为一批，如不足2000根，但大于500 根时也可组成为一批。

8.2.3.1外观质量、形状偏差、尺寸偏差

从检验批中随机抽取必检样品5根管和复检样品10根管。

从检验批中随机抽取必检样品5根管和复检样品10根管

2.3.2物理性能、力学

从样本中抽取必检样品2根管，并在同一检验批中抽取复检样品4根管。按GB/T7019规定的要求 制作试件。

8.2.4.1外观质量、形状偏差、尺寸偏差

若必检样中仅出现1根不合格时，应对复检样品进行不合格项目复检，复检仍出现不合格品时 项目不合格。当2根或2根以上必检样品不合格时，判该项目不合格，

8. 2. 4. 2 物理性能、力学性能

当抽取的2根必检样品中仅出现一 检样品进行不合格项目复检，复检 仍出现不合格品时，判该项目不合格。 检验项目不合格时，不得复检

8. 2. 4.3综合判定

当上述各项目均合格时，判该批产品该等级合格。否则判为不合格，不合格产品可降级处理或报废 处理。

有下列情况之一时应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 生产中原材料、配合比、生产工艺有较大改变时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 产品停产达半年以上恢复生产时； 正常生产时，每12个月进行一次。

8. 3. 2检验项目

批应由同类型、同规格、同荷载等级的电缆管或接头组成。每检验批大小及抽样数量见表9。

表9外观质量、尺寸偏差与形状偏差抽样方

8.3.4.1外观质量、形状与尺寸偏差

根据每批产品数量的大小，按表9的规定抽样。

根据每批产品数量的大小，按表9的规定抽样。

8.3.4.2物理性能、力学性能

状与尺寸偏差检验后的样品中随机抽取2根，按GB/T7019规定的要求制作试件。

从外观质量、形状与尺寸偏差检验后的样品中随机抽取2根，按GB/T7019规定的要求制作试件

8.3.5.1外观质量、尺寸偏差及形状偏差

外观质量、尺寸偏差及形状偏差的判定规则如下： a）当样品中不合格的数量等于或小于表9中第3列所表示的可接收数量Ac1时，则判定该批该项 目合格； b) 当样品中不合格的数量等于或大于表9中第4列所表示的拒收数量Re时，则判定该批该项目 不合格； c 当样品中不合格的数量在可接收数量和拒收数量（表9中第3列和第4列)之间时，应进行第2 次抽样，抽取与第次相等数量的样品并进行复试。 1将第一次样品中不合格的样品数与第二次样品中的不合格样品数相加得出不合格样品总数。 IⅡI当不合格样品总数等于或小于表9中第5列规定的可接收总数Ac2时，则判定该批该项目合格。 Ⅲ当不合格样品总数等于或大于表9中第6列规定的拒收数Re2时，则判定该批该项目不合格。

3.5.2抗折荷载及外压

抗折荷载及外压荷载的判定规则如下： 当二根样品的破坏荷载均达到表6规定时，则判定该批该项目合格； b 当二根样品中任一样品破坏荷载小于表6规定荷载值的75%时，则判定该批该项目不合格； C 当破坏荷载大于或等于表6规定值的75%，但小于100%时，可在同批产品中补充抽取两根复 检样品进行复检。这两个复检样品中，只要有一个样品小于表6规定的要求，则判定该批该项 目不合格。

8.3.5.3抗渗性能、吸水率及抗冻性

抗渗性能、吸水率及抗冻性的判定规则如下： a）二根样品中的试件全部合格时，则判定该批该项目合格； b）二根样品中的任一试件不合格时，则判定该批该项目不合格； 仅当抗渗性能、吸水率或抗冻性三项中出现一项不合格时，可对不合格项进行复检。从同批产 品中取加倍数量四根样品进行复检，若仍有一样品不合格，则判定该批该项目不合格，

8.3.5.4耐腐蚀性

所有试件均符合表5规定时， 则判定该批该。 判定该批该项目不合格。

8.3.5.5批量判定

上述单项全部合格时，判该批产品该等级合格：其中任何一项不合格时，判该批产品该等级不合格

8.3.5.6石棉成分

若产品中检出石棉成分，则该样品不得标识为无石棉型

营子外表面用不掉色的颜色注明产品标记、生产厂名、生产日期： 接头外表面用不掉色的颜色注明产品标记、生产厂名。

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发货时须将产品合格证随同发货单发给用户， 内谷如下 a）批号; b) 生产厂名及厂址； c) 标准号、产品名称、类别、规格及出厂日期； d) 产品性能检验结果； e）生产厂检验部门与检验员签名盖章，

用各种运输工具运送管材及接头时，应设法使其固定，在运输中减少震动，防止碰撞 抛掷。

10.2.2电缆管车削面应适当防护。

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B. 1.1 试样制备

从管子上沿环向与幽会向切取约30mm×30mm的试样6块，耐酸、耐碱各3块。试样厚度 等厚。

B.1.1.1试剂制备

分别配制体积分数为10%的H2SO4、HCl、HNO溶液各约250mL，然后将三种溶液混合。 质量分数为10%的 NaOH溶液约600mL。

B.2.1试验环境条件

B.2. 2 试验设备

试验设备如下： a) 电热恒温干燥箱：300℃，分度为1℃； b) 电子分析天平：感量1mg； c) 玻璃烧杯：1000mL； d) 可调温电炉； e)不锈钢钳子,

试验设备如下： a) 电热恒温干燥箱：300℃，分度为1℃； 电子分析天平：感量1mg； 玻璃烧杯：1000mL； d) 可调温电炉； e）不锈钢钳子。

B.3.1将试样置于恒温干燥箱中，在100℃～105℃下烘干2h。 B.3.2取出试样，置于玻璃干燥器中冷却至室温，称重。 B.3.3重复上述步骤，直至前后二次称重相对误差不大于0.2%，称量m1。 B.3.4将试样依次分别置于配制好的混合酸溶液、碱溶液中，将烧杯置于可调节温度的电炉上，保持 微沸腾状态约2h。 3.3.5取出试样，用蒸馏水冲洗试样，转入电热恒温干燥箱中按B.3.1～B.3.3步骤烘干至试样恒重， 称量m20

水产标准质量损失率按公式(B.1)计算：

B.5试验结果和数据处理

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耐酸(或耐碱)各3件试样的质量损失率暖通空调设计、计算，最大最小值与三个试件的算术平均值的相对误差均不 时，三个试件的算术平均值为试验结果，否则应重新进行试验。 损失率平均值修约至0.1%

测出耐酸(或耐碱)各3件试样的质量损失率，最大最小值与三个试件的算术平均值的相 大于5%时，三个试件的算术平均值为试验结果，否则应重新进行试验。 质量损失率平均值修约至0.1%

本标准如出现印装质量问题，由发行部负责调换。