7.2.3开口面平整度

试件开口面向下放置在水平底板上 用塞尺测量试件四个角与水平底板之间的缝隙宽度，取 中的最大值作为开口面平整度，精确至0.5mm

扣下步骤进行试验： a）用磅秤称量烘干后的试件质量G1； b）将单块试件开口面向下放置在水平底板上，用橡皮泥封堵住试件的工艺孔洞及开口面与水平底 板间的缝隙； 用尺寸约为650mm×650mm×300mm的围框围在试件四周，围框可根据试件尺寸适当调整，确 保围框大于试件的体积。围框与水平底板之间不留缝隙，围框内的空间体积记为V； d 将符合GB/T17671规定的0.5mm～1.0mm中级砂从围框上方约50mm处徐徐倒入，将围框填 满。当砂呈堆体，且将围框四周溢满时，停止加砂，用钢尺从试件底面中心向两边刮平，之后 将围框外的砂清扫干净； e） 提起围框，取出试件，收集剩余的砂后称其质量G2； f） 按GB/T14684—2011中7.15测出砂的松散堆积密度p； g 按照公式（1）计算每个试件的表观密度：

一石膏模盒的表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）； Gi一一石膏模盒的单块质量，单位为千克(kg)； 7一一围框内的空间体积，单位为立方米(m）； G2—填充于模盒与围框缝隙之间的砂的质量，单位为千克(kg)； 一一砂的松散堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m）。 计算三块试件的表观密度的平均值，精确至1kg/㎡。

试验、检测与鉴定 0= G2 V Pv

取3块外观质量合格、烘干至恒重的试件，将单块试件放置在试验机平板上，将200mm×200mm× 20mm的钢制垫块放置在试件底面的中心位置，以（75土25)N/s的加荷速度向试件施压，记录试件最大 破坏荷载，精确至1N：取3块试件的最大破坏荷载平均值为底面抗压荷载，精确至10N。

IC/T 24722018

取3块外观质量合格的试件，将试件浸没于10℃～25℃的清水中，水面应保持高出试样10mm～20mm， 2h后将试样取出，将试件固定在平整地面上，将1.5kW（直径35mm)振动分别紧贴每块试件的4个侧 面和顶面，各振动1min，观察试件表面破坏情况并记录检验结果。

按照GB6566规定方法进行。

出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、物理性能。

型式检验的项目包括第6章规定的所有要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如原材料、配比、工艺、产品结构有较大改变； c）正常生产时，应每年进行一次型式检验； d）产品停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。

8.2组批规则与抽样方案

8. 2.1 组批规则

8. 2. 2抽样方案

在同一批中，随机抽取10块石膏模盒为试样，进行检验。

一批中隧道标准规范范本，随机抽取10块石膏模盒为试样，进行检

若受检试样的检验结果全部符合本标准第6章的技术要求时，则判定该批产品合格。 若检验结果中有一项不符合本标准第6章的技术要求时，则进行双倍抽样，对不符合项进行复检， 若复检的两个结果全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 若检验结果中有两项及以上不符合本标准第6章规定的要求时，判定该批产品不合格

产品出厂时，应提供产品质量合格证，其内容应包括： a）企业名称和商标； b）生产批次； c）产品标记、生产日期：

D出厂检验结果和检验签章。

产品运输装卸时宜轻装轻卸，严禁抛掷和激烈碰撞。运输过程中产品应立放贴紧，支撑合理 撞击幕墙标准规范范本，防止水淋和机械损伤

的物所，开拥有必要的保扩护指随防 9.3.2产品应按型号规格分批分类整齐堆放，不得混杂。 9.3.3产品堆叠高度不应超过2m。

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