表5掺配集料中粗集料技术要求

5.1.1二灰稳定掺配集料的最大干密度和最佳含水率宜采用DB61/T529中的垂直振动成型方法确定 也可采用JTGE51中的重型击实方法确定。 5.1.2二灰稳定掺配集料的级配应符合表6的规定。 5.1.3二灰稳定掺配集料中石灰与粉煤灰的比例为1:2～1:4，石灰粉煤灰与集料的比例为20:80～ 15:85。 5.1.4用于基层、底基层的二灰稳定掺配集料强度应符合表7的规定。 5.1.5 二灰稳定掺配集料组成设计其他内容见JTG/TF20和DB61/T951

5. 2混合料组成设计

5.2.1掺配集料的级配应符合表6的规定。

电气设备标准规范范本DB61/T 11512018

表6掺配集料级配要求

5.2.2二灰稳定掺配集料的7d无侧限抗压强度代表值应符合表7的规定。

表7二灰稳定配集料强度技术要求

6.1.1施工前，应对下承层表面的浮土人工铲除，并酒水润湿，用钢轮压路机进行碾压。并对下承层 进行检查验收，所检指标应符合JTGF80/1的要求。 6.1.2二灰稳定掺配集料基层的施工工艺除本标准特殊要求外，其他工艺还有满足JTG/TF20中石灰 粉煤灰稳定碎石混合料基层施工工艺要求。 6.1.3正式开工之前，应铺筑不小于200m的试验段，确定施工工艺和质量控制要求。 6.1.4流水作业段的长度以200m为宜，

6.4.1每天开工前，检验运输车辆完好情况，装料前应将车湘清洗干净。 6.4.2装车时，运输车辆应前后移动，按“品”字形分多次装料。 6.4.3二灰稳定掺配集料运输应采用帆布覆盖，

6.5.1摊铺速度宜控制在1.0m/min～1.5m/min，防止运输车辆碰撞摊铺机。 6.5.2螺旋分料器应匀速不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中。 6.5.3螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，两侧边缘料位应充足。 6.5.4摊铺机必须开启振动器和夯锤，确保初始压实度不小于85%。

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二灰稳定掺配集料宜按照表8的方案碾压，每遍重叠1/2轮宽。碾压作业结束前，如有局部晒干 迹象，影响压实时应及时采用喷雾形式补水

6. 7养生与交通管制

6.7.1碾压完毕且平整度、压实度、厚度等检查合格后，底基层和基层表面应即刻覆盖透水无纺土工 布并洒水养生。土工布之间搭接不小于50cm，两侧下搭不小于50cm。 6.7.2养生期宜不少于7天，养生期宜延长至上层结构开始施工的前2d。 6.7.3土工布覆盖养生期间，除酒水车外严禁其他车辆通行，酒水车速度不应超过20km/h。

7.1.1施工质量管理与验收应包括原材料及掺配集料检验、混合料检验、施工过程中的质量检查验收 等方面。 7.1.2严格执行安全操作规程，保障施工人员的职业健康和施工安全。 7.1.3施工应降低能源和材料消耗，保护环境

7.2施工过程质量检查

电力标准施工过程质量控制见表9。

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表9质量控制主要项目的检测频度和标准

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人工分选出试样中的金属、塑料、沥青、木头、玻璃、砖类、草根、树叶、树枝、纸张、毛皮、 煤块和炉渣等杂物，然后称量各种杂物的总质量m2，准确至0.1g； c）人工分选出试样中的混凝土块和石块，称量质量m3，准确至0.1g

式中： Qa 一杂物含量（%）； m1 再生粗集料总质量（g） 一杂物质量（g）

Qb 一一混凝土块含量（%）； 一再生粗集料总质量（g）； 一混凝土块质量（g） A.5.2平行试验进行2次，试验结果取两次试验的算术平均值， 精确至0.01

照明标准Qb —一混凝土块含量（%）； m1 一再生粗集料总质量（g）； m3 一混凝土块质量（g） 5 2 平行试验进行2次 试验结果取需