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5.2.1预应力用液压千斤顶

预应力用液压干斤顶应符合JG/T321一2011的规定，并应符合下列要求： a）预应力用液压千斤项应与数控电动液压泵及控制系统进行整体配套标定，标定周期不应超过6 个月； b）位移传感器应与预应力用液压千斤顶集成为一体，设备运行时，位移传感器应能实时检测预应 用液压千斤顶活塞杆移动量。

5.2.2数控电动液压泵

数控电动液压泵应符合JG/T319一2011的规定汽车标准，并应符合下列要求： a）注油点位置应可视性好，加注液压油应方便； b）油箱内表面应保持清洁，应有有效的防锈措施； c）操作按钮应标有易懂、清晰的文字注释或图形符号，明显地表示出各动作方向和功能，且便于 操作； d）工作状态下的垂直度误差不应超过5%； e）采用的压力变送器或压力传感器精度等级不应低于0.5级

5.3.1控制系统应具有自动控制和手动控制操作功能、程序编辑功能、自动诊断以及超限值报警提示 功能。 5.3.2控制系统的防护等级不应低于GB/T4208一2017规定的IP55， 5.3.3电气元件应排列整齐，操作和维护检修应安全方便。 5.3.4控制系统接收和发送信号应及时、准确。 5.3.5数据传输应有接口，数据采集系统工作的各项数据以及图表应能及时保存。 5.3.6控制软件应能满足自动张拉的全部功能，并应有供标定（或校准）使用的功能。 5.3.7人机操作界面应符合GB/T4205的规定。 5.3.8操作界面应能及时显示各种功能和数据，操作按钮应灵敏。

5.4.1数据采集系统应能按要求完成数据的自动采集储存。 5.4.2遇到通信中断或突然断电等故障时，数据采集系统应具有保护所采集的过程数据不受破坏的功能。 5.4.3数据采集系统应具有时钟功能。

5.4.1数据采集系统应能按要求完成数据的自动采集储存。 5.4.2遇到通信中断或突然断电等故障时，数据采集系统应具有保护所采集的过程数据不受破坏的功能 5.4.3数据采集系统应具有时钟功能。 5.4.4数据采集系统应具有自动上传数据功能，不应设置手工录入和修改数据的功能，

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5.4.6测力传感器的量程不应低于预应用液压千斤顶公称输出力的1.2倍。 5.4.7位移传感器的行程应大于活塞杆的行程

5.5.1智能张拉机应设有急停开关。急停开关应符合GB/T16754的要求。 5.5.2智能张拉机应配置独立的安全保护、接地保护装置，接地电阻应不大于42。 5.5.3当系统压力高于额定压力10%时，智能张拉机应能自动溢流保护。 5.5.4当输出力值超过工作设定力值5%时，智能张拉机应能自动停机。 5.5.5当活塞位移量达到预应力用液压千斤顶行程极限位置时，智能张拉机应能自动停机。 5.5.6智能张拉机空运转时噪声不应大于 70dB（A），额定负载工作时噪声不应大于85dB（A）。

超载性能应符合JG/T321—2011中5.2.4和JG/T319—2011中5.2.3的规定。

5.6.4.1可靠性试验时间不应少于200h（或预应力用液压千斤项往复动作次数不应少于2000次）。 5.6.4.2试验室试验时，预应力用液压千斤顶在额定压力下活塞的伸出量不应少于公称行程的2/3，试 验可中途暂停，但一次连续运行时间不宜少于8h。 5.6.4.3现场试验时，张拉力不宜低于预应力用液压千斤顶公称输出力的80%。 5.6.4.4试验过程中，设备应工作正常，设备零部件不应发生破坏，预应力用液压千斤顶应无液压油 外泄漏，活塞表面应无划伤，数控电动液压泵柱塞回程及吸排油阀弹簧、柱塞及柱塞套不应损坏。

干斤顶公称输出力 超过公称输出力的土1%，重复性不应超 土1%。力值测量示值

21一力值测量示值误差： Fi—设备显示的预应力用液压千斤顶张拉瞬时值，单位为千牛（kN)； F—与F任意相同时刻对应的标准测力仪指示的力值，单位为千牛（kN) 预应力用液压千斤顶的公称输出力，单位为千牛（kN)：

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Fimax、Fimin—同一相应测量点上设备显示的预应力用液压千斤顶张拉瞬时最大和最小值，单位为 千牛（kN）。 5.2智能张拉机在标定有效期内。当基准长度测量仪的示值在预应力用液压千斤顶公称行程的 5～100%范围内时，智能张拉机位移测量示值误差和重复性均不应超过土1%。位移测量示值误差和 性分别按公式（3）和公式（4）计算

L;L ： <100%

入3位移测量示值误差； 相应测量点上设备显示的位移值，单位为毫米（mm）； L 基准长度测量仪的示值，单位为毫米（mm）； L 预应力用液压千斤顶公称行程，单位为毫米（mm）； 入4 位移测量示值重复性； ALimax、ALimin 同一相应测量点上设备显示的位移值的最大和最小值，单位为毫米（mm）。

5.6.6张拉控制性解

式中： 5一张拉力控制误差； Fr—张拉结束时的实际张拉力，单位为千牛（kN)； Fm设定的控制终张拉力目标值，单位为千牛（kN)，Fm值取为：0.3F≤Fm≤F。 5.6.6.2智能张拉机张拉结束后当伸长值误差超过土6%时应有提示功能。 5.6.6.3张拉力同步控制误差不宜超过土2%。张拉力同步控制误差应按公式（6）计算

26一张拉力同步控制误差： Fia、Fib 任意a和b两台预应力用液压千斤顶的张拉力瞬时示值，单位为千牛（kN)，F值取 为：0.3Fm≤F≤Fm

5.6.7电磁兼容性能

5.6.8无线传输和断电保护信息性解

在无障碍环境的500m范围内，设备间应能实现正常通信。当遇到通信中断或突然断电等故障时， 系统应具有及时保存采集数据和过程状态不受破坏的功能，且待故障排除后应能恢复断电前的数据和过 程状态。

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1.1试验在下列环境条件下进行： a）温度：5℃~35℃； b）相对湿度：40%~70%； c）校准过程中温度允许变化范围：土2℃。 1.2主要试验装置及器具要求如下： a）标准测力仪与活塞系统的接触面应紧密贴合，不应有锈蚀、擦伤及杂物： b）按使用说明书要求对标准测力仪及其相连的指示仪器、激励电源等通电预热； c）标准测力仪准确度不低于0.3级： d）反力装置提供的反力应达到整机额定最大张拉力的200%～300%； e）钢直尺测量范围为0~1000mm，分度值为1.0mm； f）基准长度测量仪准确度不低于0.1级，

6.2.1主要仪器：声级计、卷尺。

6.2.2测量点选择如下

a）测量点距样机支撑面高度为1.5m，距样机外壳水平方向距离为1.0m； b）在四周前后左右选择均布四点进行测试。 6.2.3测试方法： a）测量背景噪声。 b）智能张拉机空运转时测量三次，取平均值。 c）智能张拉机额定负载工作时测量三次，取平均值。 d）若背景噪声与工况噪声的差值超过10dB（A）以上，则不做修正，测量有效；若差值低于3dB （A），则测量无效；若差值在（3～10）dB（A）之间，按表2查取修正值，工况噪声减去修正值即为 测试结果。

空载试验按JG/T321—2011和JG/T319—2011中6.3的规定进行。 6.4满载试验 满载试验按JG/T321—2011和JG/T319—2011中6.4的规定进行

超载试验按JG/T321—2011和JG/T319—2011中6.5的规定进行

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6.6.2在试验台座中 预应力用液压干 行顶的工作液压缸加压至额定压力后保持荷载， 使两台预应力用液压千斤顶的活塞来回往复运动。记 录累计正常运行工作时间或预应力用液压千斤顶活塞的累计往复动作次数， 6.6.3智能张拉机在实际工程中使用，记录累计张拉预应力筋的次数。

内，按照设定的张拉力目标值Fm通过张拉试验装置对预应力用液压千斤顶施加张拉力。在所试验量程 的下限和上限值之间均匀分布地选择5个测量点，重复试验三次。 6.7.2将三次试验中各测量点的Fi～Fs、Fu～Fis、Fi1～Fis、Li～L5、△Lu1～△Lr5、△Li1～△Lis和三次试 验后各测量点的Filmax～Fismax、Fi1min～Fi5min、△Lilmax～Li5max、△Lilmin～△Li5min记录数据填入表A.1中。 6.7.3分别计算力值测量示值误差入1、力值测量示值重复性22、位移测量示值误差入3和位移测量示值 重复性入4。

6.8张拉控制性能试验

工作后进行同步张拉，张拉预应力筋最小标距长度（或张拉段预应力筋初始长度）不小于10m，且两 束钢绞线标距长度差为6%。

图1智能张拉机张拉性能负载试验示意

6.8.2在预应力用液压千斤项公称输出力F的30%～100%范围内，按30%F、40%F、60%F、80%F 100%F选择5个测量点，记录各预应力用液压干斤项依次分级张拉力瞬时示值Fila～Fisa、Filb～Fisb或 油压示值Pila～Pisa、Pilb～Pisb，同时记录张拉结束后的各预应力用液压千斤顶实际张拉力Ffa、F或油 压示值Pa、Pb，将试验结果填入表A.2中。 6.8.3分别计算预应力用液压千斤顶a和b的张拉力控制误差入5、张拉力同步控制误差^6。试验应连 续进行三次，s取预应力用液压千斤项a和b计算结果中的最大值作为评判指标，入取5个测量点计算 结果中的最大值作为评判指标。

按GB/T17626.4规定的7

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传输和断电保护信息性能

在无障碍环境的500m范围内，在设备之间进行无线传输试验5次，检查无线通信状态是否正常。 寸设备实施通信中断或突然断电人为故障3次，检查系统是否及时保存采集数据和保护过程状态，当故 章排除时检查设备是否恢复断电前的数据和过程状态。

张拉机出厂前应逐台进行出厂检验，检验合格后方可 检验项目见表3。

“√”表示需要检验的项目，“一”表示可以不检验的项目。

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品研制或老产品转产； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）产品停产三年后，恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.2.2检验项目见表3。 7.2.3型式检验的抽样基数不少于5台，随机抽取1台进行全部项目的检验。

7.3.1当出厂检验全部项目合格时则该台设备判定为合格；如果其中任意一项不合格，则该台设备判 定为不合格，返修后，应重新进行出厂全部项目的检验。 7.3.2当型式检验全部项目合格时则型式检验判定为合格；如果其中任意一项不合格，应再抽取2台 设备对该不合格检验项目进行复验，2台设备复检均合格时则型式检验判定为合格；如果仍有1台不合 格，则型式检验判定为不合格。

使用说明书应符合GB/T9969的规定。

9标志、包装、贮存和运输

9标志、包装、贮存和运输

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9.1.1智能张拉机应在明显且不易碰损的位置上设置标牌，标牌应固定牢固、清晰并符合GB/T133 的规定。标牌至少应包含下列内容：

9.1.1智能张拉机应在明显且不易碰损的位置上设置标牌，标牌应固定牢固、清晰并符合GB/T13306

9.2.1包装前液压系统的油应排空。 9.2.2包装应符合JB/T5947的规定，宜采用木箱包装。

9.2.1包装前液压系统的油应排空。

9.3.1智能张拉机应贮存在通风良好、防潮、防晒和防腐蚀的仓库内。 9.3.2设备运输过程中配电网标准规范范本，对整机应采取可靠的固定防护措施。

9.3.1智能张拉机应贮存在通风良好、防潮、防晒和防腐蚀的仓库内

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附录A （资料性附录） 智能张拉机试验记录表

表A.1测量性能试验记录

行业分类标准表A.2张拉控制性能试验记录