在操作人员和/或司机的 员或司机在操作强劵机时，不会给 其他人员造成危险。在必要时，厂

4.8控制与操作系统功能

电、液系统的控制功能应符合GB5226.1一2008第7章、第9章、第11章和GB/T3766的规定，相 关安全部件应符合GB/T16855.1的规定

强夯机主动力源只能通过有意的人为操纵起动控制装置才能起动，并且无论何种原因停机，之后的 重新起动也应如此。 应有安全防护装置以防止非正常的起动，如可锁闭的司机室、可锁闭的起动开关或可锁闭的电路 开关。 如强夯机有多个起动装置，则这些装置应相互联锁，以保证只有一个装置可以控制起动

基坑标准规范范本4.8.3.1正常停机

机应设有停机装置以保证其能安全地完全停机

放农直险能速地行正所 险运动以防止危险情形扩大，而不引发另外的危险。每个操作或驾驶位置都应有急停装置，见4.9

动力中断及中断后的重新起动应保证不发生危险，特别应符合下列要求： 只能由操作者有意的人为操作才可重新起动； 若发出停机命令，强夯机应停机； 除正常脱钩的夯锤外，机器的零部件或工具不会失控脱落或甩出； 自动或手动停止运动部件的功能应有效； 保护装置和防护措施应有效。 动力中断或液压系统的失压应保证不产生危险，且不得影响急停装置的功能。

4.8.5控制回路失效

路失效或逻辑控制失效应不产生危险，并符合4.8

4.9.2急停和安全装置

4.9.2.1急停装置

急停装置应符合GB/T16754的要求，且应置于操作者容易触及的位置。 急停装置动作后，应一直保持有效，直至人工重新设置为止。人工重新设置不应重新起动机器，而 只能使机器通过正常起动程序重新起动。

4.9.2.2操作装置的意外触发

面板上应有保护装置，以防止能导致危险的控制礼

强夯机的稳定性应符合GB25684.12和GB/T3811的规定。设备制造商应在使用说明中说明强

夯机稳定使用的条件。

GB/T374652019

稳定性应在规定的工况下，并考虑影响稳定性的各项因素，通过计算校验。 计算应按强夯机处于坚硬地面，并考虑操作说明手册中给出的倾斜角度和最不利倾翻线

主动臂工作角度范围内，宜保证夯锤与动臂间有足够的安全距离。 宜在靠近动臂根部的动臂下表面和侧面加装防沙石飞溅伤害的装置

4.11.2吊钩、脱钩装置和夯锤连接装置

吊钩钩口应设有防钢丝绳脱出的装置（脱钩装置除外）。 挂夯锤行走及提锤作业过程中，除非人为主动操纵，脱钩装置应能保证夯锤不脱落。 吊钩和脱钩装置应标明其自重和能起吊的最大质量。 脱钩装置应能按照设定要求快速、安全地脱钩。 夯锤连接装置应保证钢丝绳与夯锤之间的可靠连接，并能承受不小于2倍的工作载荷。

钢丝绳应符合GB/T8918的规定，安全系数不小于JB/T11679的规定。 夯锤由多根钢丝绳提升时，应设置能有效保证各根钢丝绳受力均衡的装置。 钢丝绳绳端的固定和连接应符合GB/T6067.1一2010中的4.2.1.5。 钢丝绳的保养、维护、检验和报废应符合GB/T5972的规定

卷筒的最小卷绕直径与钢丝绳直径的比值应：提升不小于20，变幅不小于14。 多层缠绕的卷筒应有防止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸缘。当工作状态下，钢丝绳全部缠绕在卷筒 时，凸缘外缘超出最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。 卷筒应具有足够的容绳量。 钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上还应保留不少于3圈钢丝绳。 钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列，必要时应设有防止钢丝绳乱绳的装置。 钢丝绳在卷筒上的固定应牢固可靠。应符合GB/T6067.1一2010中4.2.4.3的规定

滑轮的最小卷绕直径与钢丝绳直径的比值应：提升不小于20，变幅不小于16。 滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置，滑轮外缘与防脱装置之间的间隙不应大于钢丝绳了 20%。 滑轮的报废应符合GB/T6067.1一2010中4.2.5.3的规定。

离合器至少应在吊重为2倍的最大允许锤重下正常工作

GB/T374652019

对于需要主副起升机构同时工 制动器应能自动补偿制动衬片的磨损， 起升机构应设置常闭式支持制动器，并能承受不小于1.5倍的最大工作扭矩

变幅机构应能使动臂在变幅范围内的任何位置可靠地变幅、停止和保持停止状态 采用钢丝绳变幅的动臂，应使用动力下放，禁止重力下放。 采用钢丝绳变幅的动臂，应设置动臂防后倾装置。 变幅机构应设置常闭式支持制动器，并能承受不小于1.5倍的最大工作扭矩

回转机构应设置制动器，正常操作中，制动器应能提供两个方向不小于1.5倍的最大工作扭矩。 应设置防止臂架和上车在运输或非工作状态下旋转的锁止装置。锁止装置应能防止其被无意中接 合或脱开，并应能承受至少1.25倍的非工作状态风载荷与制造商允许的倾斜角度引起的扭矩之和

强务机应能在制造商充许的所有坡度、地面条件、速度和工况下进行减速、停车和保持静止状态， 保证安全。 如强夯机带有可操作行走的遥控装置，则无论何种原因，只要遥控装置失效，设备均应自动停车。 强夯机应有两个行车制动系统，每侧履带分别设置一个。这两个制动系统应分别独立控制，如通过 两个独立的控制系统，每侧履带分别设置一个。制动系统可与转向系统组合在一起

液压系统应符合GB/个3766和GB/T15706一2012中6.2.10的要求。 液压软管和硬管应与电力动力线隔离开，并有对发热表面和尖锐边角的隔离防护措施。 液压油箱应设置最高、最低油位标志及油位指示装置。强夯机在设备允许的任何坡度上工作时，油 箱加油口应能使液压油不溢出。 应设置油温计或油温监视器，在超过允许油温时应给出警示信号。 液压系统应设置过滤装置。

电气系统应符合GB5226.1和GB/T5226.32的要求， 控制机构运动的所有电气控制器，应有零位和接地保护功能。 强夯机上的电气设备防护等级应不低于GB/T4208规定的IP55

强务机应安装最小幅度限位装置，当达到极限位置时应能可靠报警开目动停正动作，但充许向反 可动作的操作。 强夯机应安装起升高度限位器，在吊钩或夯锤与动臂碰撞前，限位器应能使上升停止，停止后的吊 钩和/或夯锤与动臂应有足够的安全距离， 装有支腿的强夯机应装有防止支腿回缩的锁定装置，使支腿在工作或缩回过程中任意位置可靠地

强夯机应装有动臂角度指示装置，指示装置应指示清晰，便于操作人员观察。 强夯机应安装水平仪。水平仪应便于操作人员观察，水平仪精度应不大于0.5°

4.14.3运动件的防护

GB/T374652019

装置应符合GB/T8196的要求。防护装置应制造牢固并固定可靠。对于不常接近的传动件，应安装固 定式防护装置，固定式防护装置应通过焊接或使用必要工具、钥匙才能打开或移动的方式进行固定。 对因维护而需要经常接近的传动件，可配备活动式防护装置，并符合以下要求： 防护装置打开时，应尽可能固定在机器上； 在打开的位置应有支撑装置； 发动机仓应是可封闭锁定的，其活动盖板锁定防护装置的打开需用工具、钥匙或通过驾驶位置 上的操作。 强夯机的设计、制造和安装应尽可能减少危险区域内的人工操作。 强夯机前面处于危险区域的部分，如底盘和夯锤下落面之间的区域，在夯击作业时应设为禁止进人 的区域，并应在强夯设备上设置警示标志。

在黑暗中工作时，靠近强夯装置的作业区域应配备照度不小于1001x的照明设施。在黑暗中移动 行走时，在设备移动方向7m处的照度不得小于1001x

4.16.1司机室装饰材料

司机室内部的装饰应采用防火材料。其火焰传播的线速度按GB/T20953试验时，应小于 250mm/min

4.16.2灭火器的要求

强夯机配备的灭火器应适用于扑灭油类和电气类火灾，并符合GB4351.1的要求。每台强夯机配 备的灭火器数量和要求见表1。

表1每台强夯机应配备的灭火器数量和要求

4.16.3灭火器的安置

应放置于清晰可见和容易装取的地方 灭火器不应安放在靠近火灾高发区，如靠近动力部分、燃油箱，而应放置于司机和火灾高发区之间 如果强夯机配有一台以上的灭火器应放置在强夯机的不同侧面

4.17.1司机室内的噪声

对于装有司机室的设备，因发动机运转而在司机室产生的噪声，其测量应符合GB/T25613的 在全运转条件下（即发动机正常运转、不带载荷），所测量的司机室内噪声不得超过85dB（A）。

机应设有产品标牌，产品标牌应符合JB/T11679

5.1.2夯锤重量图表

强夯机应有夯锤重量图表，并存放在司机室内，便于操作人员查看，其内容、格式应符合 GB/T21458的规定。

5.1.3安全警示标志

.1.3.1强夯机应有安全警示标志，安全警示标志应符合5.1.3.2和5.1.3.3的要求。 .1.3.2强夯机应在合适的位置或工作区域有明显可见的文字安全警示标志，如“动臂下严禁站人”“未 经许可不得人内”等。 .1.3.3强夯机除了应对需要提醒人们注意的安全事项按GB/T15052的规定设置安全标志和危险图 形符号外，在特定危险部位应采用下列方法进行标志： a）下列部位应在适当位置使用黄黑相间标志或红白相间标志： 1）吊钩滑轮组侧板； 臂架头部； 回转尾部和平衡重（如果固定支腿位于最后方时，应为固定支腿后部）； 外伸支腿。 b 下列部位使用红色颜色标志： 紧急开关按钮或把柄； 高度限制器重锤； 外露的滑轮绳槽和卷筒凸缘外侧。 c 强夯机应在回转尾部两侧适当位置，标注醒目的“作业半径注意安全”中文标志或防止产生挤 压危险的图形符号标志。 d） 高于30m的强夯机应在臂头装设红色障碍灯，灯光颜色应符合GB/T8417的规定

5.1.3.1强夯机应有安全警示标志，安全警示标志应符合5.1.3.2和5.1.3.3的要求。 5.1.3.2强夯机应在合适的位置或工作区域有明显可见的文字安全警示标志，如“动臂下严禁站人”“未 经许可不得人内”等。

GB/T374652019

应在控制装置上设置由操作人员控制的声/光警示按钮，在“发动机起动”“上车回转”“夯锤下落 ，发出警示信号

强夯机操作手册和维护保养手册的编写应符合GB/T9969的规定，备件图册的编写应符合GB/T 8875的规定。 每台强夯机应提供有下列内容的随机文件： a）操作说明； b）维修说明； c）备件清单； d）运输和组装（必要时）说明。 随机文件应放置在强夯机专设的放置处。 随机文件内容应简洁、恰当和完整，语言文字应适合产品使用者，信息应全面、清晰。 所有涉及人员安全的内容应采用与其他内容有明显区别的字体或形式标出

操作说明应使操作人员明白如何使用机器。说明手册应包括机器安全操作的所有重要信息。操价 兑明的首页和/或封面应给出下列信息： a 说明手册标题； b） 强夯机的类型、型号和出厂编号； 制造商和销售公司、分销商或授权代理商的名称和完整地址。 说明手册至少包含下列强夯机安全使用的信息和说明： a） 标牌列出的信息； b） 机器工作的完整说明； ? 强夯机禁止使用和可预见的误用； d) 操作者的操作和动作方向描述； e 图形符号的说明； f 强夯机及其附属装置总图； g） 必要的图、图表，并应有足够大的尺寸，能清楚表示出主要零部件的名称、功能、位置及其与整 个强夯机的关系； h） 工作条件下的最大接地比压； i 对可能伤害操作者或其他人员行为的特殊警示； 1 灭火装置的位置和使用

5.2.3.1维修说明应至少包括下

3.1维修说明应至少包括下列内容： a）说明手册标题； b）维修和服务商（若有)的名称和地址； c）每且、每周或其他预定的维修时间间隔

d）液压油的规格； e） 较重的或其他难以装卸的零部件的安全安装和拆卸说明； 1） 电气、液压原理图/功能表，插图应有足够大的尺寸，能清楚表示出主要零部件的名称、功能、位 置及其与强夯机的关系； g 制造商规定的对安全特别重要的零部件检查和更换周期说明，这些零部件磨损的检查方法也 应给出； h） 对可能伤害维修或其他人员行为的特殊警示。 5.2.3.2为保证安全，应在单独的条款中说明当需要操作者或辅助人员在强夯作业区域或危险区域工 作，且需要运行机器的一个或儿个功能，该工作只能在下列条件下进行： 应有两个对安全条例完全了解的人在现场，其中一人在主操作位置上对另一人的作业安全进 行监控指导； b） 在所有情况下，监控指导人都可以立即控制急停装置； 服务工作区域应有相应照明； d） 服务工作人员和主操作位置的监控操作人员之间应建立可靠地通信联络； e） 只有当强夯机完全停机且起动装置被隔离时，才充许一个人独自对强夯机进行维修

备件清单应包含所有相关备件在强夯机上的位置的明确标识和信息

5.3强夯机操作安全要求

5.3.1强夯机的安装与拆卸应制定施工计划并严格监督管理。 5.3.2 强夯机应按随机文件的要求使用、定期保养，不得带故障作业。 5.3.3 强夯机不应从事常规吊装作业。 5.3.45 强机不应采用变幅动臂方式将夯锤吊离地面。 5.3.5 强夯机在维修保养时应停机。 5.3.6 作业现场人员应穿戴好安全帽等个人防护用具。 5.3.7未经设计单位许可，不应对强夯机的结构进行任何影响性能的改动

石化标准6.4相关人员的职责及

5.4.1强夯机安全管理人员和作业人员，应经过相关的培训后上岗。 5.4.2工作时，严禁人员攀爬强夯机。

5.4.1强夯机安全管理人员和作业人员，应经过相关的培训后上岗。

5.4.3强夯机操作员在强夯机每个动作的操作前，均应发出警示信号。

电子标准GB/T374652019

1］GB/T8420土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间 [2］GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围