0.1为统一水运工程混凝土的试验检测方法，提高试验检测质量，制定本规范： 0.2本规范适用于水运工程混凝土和水泥砂浆及原材料的试验检测： 0.3水运工程混凝土试验检测方法除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关 的规定

水运工程混凝士试验检测技术规范（JTS/T236一2019

2. 0.1 IS0 标准砂 IS0 Standard SanG

待指符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（S)）法》（（BT1/61）要求的试 验用砂起重机标准规范范本，

2.0.2粉煤灰FlyAsh

.0.3粒化高炉矿渣粉GrounclGranulatcdBlastFurnacSlagPowdcr 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体

2.0.4 硅灰 Silica Fumc

在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的硅蒸气氧化后，经收尘器收集得到的 定形二氧化硅为主要成分的产品

2.0.5细骨料FincAgarcratc

经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，公称粒径小于5.00mm的岩石、矿山尾料或工 业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂

2.0.9轻物质LightMatcrial

细骨料中表观密度小于20

2.0.10细骨料的泥块含量

细骨料中公称粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成粒径小于0.630mm的果 样质量的百分比

2.0.11粗骨料的泥块含量

2. 0. 12 石粉 Crusher Dust

人工砂中公称粒径小于80μm，且矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的 0.13针、片状颗粒Elongatc and Flaky Particlc

颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍者为针状颗粒。

粒径的0.4倍者为片状颗粒，平均粒径是指该粒级上、下限粒径的平均值，

2. 0. 14 碱活性骨料Alkali Aggrcat

能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚 的骨料

2.0.15山皮水锈颗粒The Particles with Weathered Area 0

混凝土拌和用水和养护用水的总称

2.0.18水下不分散混凝土

新拌湿凝土拌合物最终班落扩展后的直径

2. 0.21 重复性条件

Repcatability Concitions

在同一实验室，由同一操作员使用相同的设备，按相同的测试方法，在短时间 被测对象相互独立进行的测试条件

2.0.22再现性条件

eprocducibility Conditior

在不同实验室，由不同操作员使用不同的设备，按相同的测试方法，对同一被测对 互独立进行的测试条件

Repcatability Limit

Rcpcatability Limit

[2. 0.24 再现性限

2. 0.24 再现性限

2. 0.25恒量Constan

性条件下，两个测试结果的绝对差小于或等于此数的概率为95% Rcprocducibility Limit

化学分析时，样品经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后 冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005时，即达到恒量：

2. 0.26 恒重 Constant Weight

相邻两次称量间隔时间不小于3l的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求 的称量精度，即达到恒重。

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3.0.1试验检测应秉承科学、准确、公正、诚信的原则： 3.0.2检测所用仪器设备应检验合格，试验检测人员应具有相应的技术能力， 3.0.3试验检测的数据修约应符合现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和 判定》（GB/T8170）的有关规定

4.1.1水泥取样方法应符合现行国家标准《水泥取样方法》（GB/T12573）的有关规定： 4.1.2用于化学分析的水泥样品应采用四分法或缩分器将具有代表性的样品缩分至 100，经80um方孔筛筛析后用磁铁吸去筛余物中的金属铁，将筛余物经过研磨使其全部 通过80um方孔筛，充分混勾，装入试样瓶中密封保存 4.1.3水泥化学分析进行空白试验时应使用相同量的试剂，不加试样，按照相同的测定 步骤进行试验，并对得到的测定结果进行校正， 4.1.4化学分析中所用酸或氨水，凡未注浓度者均应指市售的浓酸或浓氨水；用体积比 表示试剂稀释程度： 4.1.5化学分析中所用试剂不应低于分析纯，用于标定与配制标准溶液的试剂应为基准 试剂，所用水应符合现行国家标准《分析实验室用水规格和试验方法》（GB/T6682）中规 定的三级水要求，

4.2.2仪器设备应满足下列要求：

4.2标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验

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（a)初凝时间测定用立式试模的侧视图；（b)终凝时间测定用反转试模的前视图；（")标准稠度试杆；（d）初凝用试针； （）终凝用试针

（7）量筒或滴定管精度±0.5ml； （8）天平最小分度值不大于1g

4.2.4试验条件应满足下列要求

（1）试验室温度为（20±2）℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具 的温度与试验室温度一致； （2）湿气养护箱的温度为（20±1)°C,相对湿度不低于90%：

4.2.5标准法测定标准稠度用水量应符合下列规定

4.2.5.1试验前应做好下列准备工作

（1）维卡仪的滑动杆能自由滑动，试模和玻璃板用湿布擦拭，将试模放在底板上； （2）试杆接触玻璃板时指针对准零点：

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（3）搅拌机运行正常： 4.2.5.2水泥净浆的拌制应按下列要求进行： （！）通过减小搅拌翅和搅拌锅之间间隙，制备更加均匀的净浆： （2）将水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后 在（5~10）s内小心将称好的500g水泥加人水中，防止水和水泥溅出； （3）拌和时，将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s 停15$，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机； （4）拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性装人已置于底板上的试模中，浆体超过 试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，排除浆体中的孔 隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余的净浆，再从试模 边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，不做压实； （5）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至 与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝（1~2）$后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆 中，在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦 争；整个操作控制在搅拌后1.5min内完成； （6）以试杆沉人净浆并距底板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量 为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计： 4.2.6代用法测定标准稠度用水量应符合下列规定： 4.2.6.1试验前的准备工作和水泥净浆的拌制应按第4.2.5条的规定进行： 4.2.6.2代用法测定水泥标准稠度用水量可采用调整水量或不变水量方法：采用调 整水量方法时拌和水量可按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量应采用142.5ml： 4.2.6.3拌和结束后，应立即将拌制好的水泥净浆装人锥模中，用宽约25mm的直边 刀在浆体表面轻轻插捣5次，再轻振5次，刮去多余的净浆；抹平后应迅速放到试锥下面 固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝（1~2）"后，突然放松，让试锥垂直自由地 沉人水泥净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时应记录试锥下沉深度；整个操作应在 搅拌后1.5min内完成： 4.2.6.4用调整水量方法测定时，应以试锥下沉深度(30±1）mm时的净浆为标准稠

4.2.0.1试验的准备工作和水泥净录的拌制应按第4.2.5余的规定进行： 4.2.6.2代用法测定水泥标准稠度用水量可采用调整水量或不变水量方法：采用调 整水量方法时拌和水量可按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量应采用142.5m 4.2.6.3拌和结束后，应立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用宽约25mm的直 刀在浆体表面轻轻插捣5次，再轻振5次，刮去多余的净浆；抹平后应迅速放到试锥下面 固定的位置上，将试锥降至净浆表面，紧螺丝（1~2）$后，突然放松，让试锥垂直自由地 沉人水泥净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时应记录试锥下沉深度；整个操作应在 搅拌后1.5min内完成 4.2.6.4用调整水量方法测定时，应以试锥下沉深度（30±1）mm时的净浆为标准稠 度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计，如下沉深度超 出范围应另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（30±1）mm为止： 4.2.6.5用不变水量方法测定时，应根据式（4.2.6）计算或仪器上对应标尺得到标准 稠度用水量，当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定

式中P——标准稠度用水量; S——试锥下沉深度(mm）

4.2.7凝结时间的测定应按下列步骤进行：

2.7凝结时间的测定应按下列步骤进行： （1）调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针需要对准零点；

（1）调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针需要对准零点； （2）按第4.2.4条的相关规定制成标准稠度净浆，装模刮平后装入湿气养护箱中：

1.2.8标准法测定安定性应按下列步骤进

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4.2.9代用法测定安定性应按下列步骤进行： （1）准备两块边长约100mm的玻璃板，与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油； （2）将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先推备好的玻 离板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径（70~80）mm、中 心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护（24±2）h； （3）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补 式验用水，同时又能保证在（30±5）min内加热至沸腾； （4）脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上， 在（30±5）min内加热至沸并恒沸（180±5）min； （5）沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件 进行判别；目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为 不合格，检测时钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲；当两个试饼判别结果 有盾时该水泥的安定性为不合格

4.3.1仪器设备应满足下列要求：

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试验机压板由维氏硬度不低于HV600硬质钢制成，最好为碳化钨，厚度不小于10mm，宽 为（40±0.1）mm，长不小于40mm；压板和试件接触的表面平面度公差为0.0lmm，表面粗 造度R，在0.1~0.8之间：

(7)天平的最小分度值不大于1g; （8）滴管精度+1ml

（7）天平的最小分度值不大于1g； （8）滴管精度±lml 3.2实验室应满足下列要求：

（1）试体成型试验室的温度保持在（20±2）C相对湿度不低于50%：

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（2）试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在（20±1）9℃，相对湿度不低于90%； （3）试体养护池水温度在（20±1）C范围内； （4）试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次： （5）养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录 次数酌减至一天记录两次：在温度给定范围内，控制所设定的温度为此范围的中值

4.3.3胶砂组成应满足下列要求

（1）试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，贮存在基本装满和气密的容器里，该 容器不与水泥发生反应； （2）IS0标准砂符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》（GB/T17671） 的有关规定； （3）试验用水采用饮用水，仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水： 4.3.4胶砂的制备应符合下列规定：

（1）一锅胶砂成型三条试体，每锅胶砂的材料用量按表4.3.4的规定选用：

（1）一锅胶砂成型三条试体，每锅胶砂的材料用量按表4.3.4的规定选用：

表4.3.4每锅胶砂的材料用量（g）

（2）将水加入锅，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动 机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均勾地将砂子加入，再高速搅拌30s，停 拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅 拌60$，各个搅拌阶段时间误差应在±1s以内； （3）胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接 从搅拌锅里将胶砂分两层装人试模；装第一层时，每个槽里约放300胶砂，用大播料器垂 直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，再装人第二层胶砂， 用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用金属刮平尺以近似 90°的角度架在试模模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一 次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平； （4）在试模上作标记或用字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置； （5）试验前或更换水泥品种时将搅拌锅、吐片和下料漏斗等抹擦王净

4.3.5试件的养护应满足下列要求

（1）将做好标记的试模放人雾室或湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接 触，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模；脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编 号和做其他标记；两个龄期以上的试体，在编号时将同一试模中的三条试体分在两个以上 龄期内； （2）对于24h龄期的，在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期的，在成型后 （20~24）l之间脱模，脱模时防止试件损伤； （3）将做好标记的试件立即水平或竖直放在（20±1）C水中养护，水平放置时刮平面 朝上：养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不小于5mm：每个养护池只养护同类

型的水泥试件，并随时加水保持适当的恒定水位，不充许在养护期间全部换水；除24h龄 期或延退至48h脱模的试体外，到龄期的试体在试验前15min从水中取出，措去试体表面 积物，并用湿布覆盖至强度试验为止； （4）试体龄期从水泥加水搅拌开始试验时算起；不同龄期强度试验按表4.3.5规定 的时间进行。

表4.3.5不同龄期强度试验时间

注：试验龄期大于28d时.试验时间为该龄期±81

4.3.6强度试验应按下列要求进行

（1）在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行抗压强度试验； （2）采用中心加荷法测定抗折强度时，将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体 长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以（50±10）N/s的速率均勾地将荷载垂直地加在棱 柱体相对侧面上，直至折断；保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验； （3）抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行；半截棱柱体中心与压力机压板受压中心 偏差不超过0.5mm，棱柱体露在压板外的部分约有10mm；在整个加荷过程中以（2400土 200）N/的速率均勾地加荷直至破坏

4.3.7试验结果的计算与确定应满足下列要求：

1.5F,L R. b

水产标准武中 R.抗压强度(MPa):

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F.破坏时的最大荷载（N）； A一受压面积（mm）

压力容器标准4.4.1仪器设备应满足下列要求：

（2）筛网紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，用防水胶密封，防止水泥嵌入； （3）试验筛每使用100次后需重新标定，标定方法按附录A规定进行 4.4.1.2负压筛析仪应满足下列要求： （色压篇析仪中筛色压篇鱼压源和收小组成其中筛由转沛为（0+2)i

（2）筛网紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，用防水胶密封，防止水泥嵌入； （3）试验筛每使用100次后需重新标定，标定方法按附录A规定进行：