本标准规定了先张法预应力混凝土管桩的产品分类、原材料及一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输、产品合格证等。 本标准适用于工业与民用建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。

发布日期 2009-03-25

混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。

混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。 4.1.5外加剂 外加剂的质量应符合GB8076的规定

外加剂的质量应符合GB8076的规定 4.1.6掺合料 4.1.6.1掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的质量应符合JC/T950一2005中 表1的有关规定，矿渣微粉的质量不低于GB/T18046一2008表1中S95级的有关规定，粉煤灰的质量 不低于GB/T1596—2005中Ⅱ级F类的有关规定硅灰的质量应符合GB/T18736一2002中表1的有 关规定， 4.1.6.2 当采用其他品种的掺合料时密封圈标准，应通过试验鉴定，确认符合管树混凝土质量要求时，方可使用

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4.2一般要求 4.2.1预应力钢筋的加工 4.21.1钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端面应平整。同根管桩中钢筋 长度的相对差值：长度小于或等于15m时不得大于1.5mm，长度大于15m时不得大于2mm。 4.2.1.2钢筋敏头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90%。 4.2.2钢筋骨架 4.22.1预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不得低于0.4%，并不得少于6根，间距充 许偏差为士5mm，预应力钢筋最小配筋面积应符合表1中的规定， 注：与预应力钢筋最小配筋面积对应的结构配筋见附录B 4.22.2螺旋筋的直径不应小于表3的规定。管桩两端2000mm范围内螺旋筋的螺距为45mm，其 余部分螺旋筋的螺距为80mm，课距允许偏差为士5mm，

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a 受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm b) 受拉钢筋被拉断： 受压区混凝土破坏。 ? 5.6.4 管桩接头处板限弯矩不得低于桩身极限弯矩。 6 试验方法 6.1混凝土抗压强度 6.1.1混凝土试件的留置 6.1.1.1当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件， 6.1.1.2每拌制100盘或一个工作班择制的同配合比混凝主不足100盘时，应制作三组试件，其中 一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28的混凝土抗压强度（采用压蒸养 护工艺时，检验出签后d的混凝土抗压强度），另一组备用或检验普柱出厂时的混晟土抗压强度 6.1.2混凝土抗压强度试验方法 6.1.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件，并与管证同条件养护 6.1.2.2 检验强度等级的试件，拆模后放人标准养护室养护至28d，采用压热养护工艺时，出签后冷却 至书温 6.1.23检验出厂强度的试件，拆模后与管柱同条件养护 6.12.4元混凝土抗压强度试验方法应符合GB/千50081的有关规定 6.2外观质量和尺寸允许编差 外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7 表7混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法 号 检查项目 检查工具和检查方法 群量工具分度值/口 用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一新面的三处 泥凝主保护层摩度 O.05 不同部位测量·精确至0.mm 2 长座 用钢卷尺测量精确至1mm 1 外经 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径 3 取其平均值.精确至1mm 用解直尺在同一新面相互垂直的两直经上锁定四处单 壁 .5 厚取共平均值精销至1。 婚部倾斜 特直角靠尺的一边紧常柱身，另一边与增板紧常，测其 最大间漆处精珀至1mm 0.5 将拉线紧靠桩的两增部，用钢直尺测量其弯曲处的量 6 桩身曲度 0.5 大距离.精确至1mm， 漏浆长度 用钢卷尺测量.精确至1mm， 1 8 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精确至01mm， 0.02 9 梨缝宽度 用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm， 0.01 用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量 10 耀板耀面平面度 最大间除，精确至0.1mm. 0.02

混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7

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6.4.1管桩的抗弯试验采用简支对称加载装置，如图2所示，其中，P的方向可垂直于地面，也可平 行于地面（管桩的轴线均与地面平行）。 6.4.2抗弯试验用的管桩，单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中 规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。 6.4.3两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6.4.1相同，且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应 外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗考试验用管桩的最短单节桩长，接头应位手最大， 矩处

表8抗弯试验用管柱的量最短单节柱长

6. 4. 4 加截程序

图2管柱的抗弯试验示意图

第一步：按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间为3min然 后按抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂考矩的100%。每级荷载的持续时间为3min，观察是否有 裂缝出现，测定井记录裂缝宽度。 第二步：如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现 每级荷裁的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。 第三步，按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现5，6，3所列极限状态的检验标志之一为止。每 级荷载弯矩的持续时间为3min，观测并记录各项读数， 6.4.5弯矩计算公式 实测弯矩按式（1）~式（3）计算。

6.4.5.3水平加数

7.2.2.2外观质量和尺寸允许偏差

以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产300000m为一批，但在三个月内生产总数不足300000m 时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。 7.2.2.3抗裂性能 在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验 7.2.3判定规则 7.2.3.1混凝土抗压强度 检查混凝土抗压强度检验的原始记录，评定按GBJ107的有关规定执行。 7.2.3.2外观质量 a）全部符合5.4规定或符合5.4表5中第2、4、5、6、7、8、9、10项规定，其余项经修补能符合相应 规定的管桩，外观质量为合格

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若抽取的10根管桩全部符合a），则判外观质量为合格：若有三 质量为不合格：若有二根及以下不符合a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品 全部符合a)，判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格：不符合54表5 第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格

7.23毫3尺寸允许偏差

若抽取的10根管桩全部符合5.5规定，则判尺寸允许偏差为合格，若有三根及以上不符合5.5条 见定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合5.5规定，应从同批产品中抽取加倍数量进 厅复验，复验产品全部符合5.5规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸允许偏差为 不合格。

7. 2 3. 4 抗裂性能

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行复验，复验产品全部符合5.5规定，判尺寸充许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸充许偏差为 不合格

7. 3. 4. 4 抗查性能

若所抽二根全部符合5.6.2和5.6.3规定，则判抗弯性能合格：若有一根不符合5.6.2和5.6.3 定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性能不合格，若所抽 二根全部不符合5.6.2和5.6.3规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检，

7 3. 4. 5 保护层厚度

判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合 5.3条的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不符合5.3的规定，则判 保护层厚度不合格，且不得复检

Z/3.4. 6总判定

图3两支点法位置示意图

9.1.3普应接规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等 施，堆放层数不宜超过表9的规定

营桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆敬过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措 层数不宜超过表9的规定

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9.1.4.2长度大于15m且小于30m的管扯或拼接柱，应按图5采用四点品

图4两点吊吊点位置示意图

A1除表1中规定的管桩基本规格外，非优选系列管桩的基本尺寸见表A.1

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（资料性附录） 非优选系列管桩的基本尺寸和力学性能指标

优选系列管柱的基本尺

A3非优选系列管桩力学性能的试验方法和检验规则应按第6章、第7章、C.2、C.3的规定执

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附录B （规范性附录） 管桩的结构配筋

定，钢筋的间距不小于2倍钢筋直径，且应大于粗骨料最大粒径的4/3， 注2：由于GB/T5223.3中低松孢螺旋槽钢裤的最大直径为12.6mm，对于直径大于1000mm的C型管桩，采用 $12.6mm钢筋配筋时，钢筋的间距太密，不利于浇灌混凝土，建议采用质量符合4.1.3.1要求的14.0mm 钢筋。

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C.1.1 管桩的抗剪性能见表 C.1

C.1.1 管的抗剪性能见表 C.1

管桩的抗剪性能见表C

附录C （规范性附录） 管桩的抗剪性能及其试验方法

表C.1管柱的抗前性能

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1.2管桩应按C.2进行抗剪性能试验，当加载至表C.1中的抗裂剪力时，桩身不得出现裂缝。 1.3管桩接头部位不做抗剪性能试验

P的方间可垂直手地面，也可平行手地 面（管桩的轴线均与地面平行） h取(1.25~2.0)D

图 C.1 管桩抗前试验示患图

第一步，按抗裂剪力的20%的级举由零加载至抗裂剪力的80%，每级荷炭的持续时间为3min+然 看按抗裂剪力的10%的级差继续加载至抗裂剪力的100%每级荷载的持续时间为3min，观察是否有 缝出现，测定井记录裂缝宽度一 你 第二步：如果在抗裂剪力的100%时末出现裂缝，则按扰裂剪力的5%的级差继续加载至裂缝出现 等级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。 2.3抗裂剪力计算公式 实测抗裂剪力按式（C.1）计算

C.2.3抗裂剪力计算公

Q一抗裂剪力灌溉水质标准，单位为千牛(kN)：

C 2 4抗裂荷我的确定

当在加载过程中第一次出现裂缝时 征我实微值：当在规定的 时间内第一次出现裂缝时，应取本级 批零简载实油伯：当有

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C.3抗剪性能检验规则 C.3.1抽样 在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的抗剪试验用管桩产品中随机抽取二根进行抗剪性能的 检验。 C.3.2判定规则

C.3. 2 判定规则

产品中抽取加倍数量进行复验锅炉标准，复验结果若仍有一根不合格，则判抗剪性能不合格：若所抽二根全部不 符合C.1.1的规定，则判抗剪性能不合格

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