7.3.1出厂检验项目的取样数量、取样方法和试验方法见表3

成品网片出厂检验的取样数量、取样方法和试验

7.3.2每批产品出厂前均应按规定的出厂检验项目进行检验。逐批检验的抽样检查应符合GB/T2828.1 的规定。 7.3.3出厂检验采用正常检测一次抽样方案。检验项目、不合格类别、合格质量限（AQL)应符合表4 的规定。

验项目的取样数量、取样方法和试验方法见表5

食用油标准环形网型式检验的取样数量、取样方法和试验方法

GB/T382352019

a）产品的配方、原材料或工艺有重大改变时； b）产品长期（超过6个月）停产后恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验结果有较天差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.4.3所有型式检验项目均合格，则该型式检验通过。

交货的每批产品应附有符合订货合 品标准规定的产品质量证明书。质量证明书应包括以下 内容： a) 本标准号； b) 厂方名称或印记； c 需方名称及收货地址； d) 发货日期； e) 合同号； f) 产品规格、数量； g) 产品标准中所规定的各项技术指标； h) 检验员签字； i 检验日期。

交货的每批产品应附有 和产 内容： a) 本标准号： b) 厂方名称或印记； c) 需方名称及收货地址； d) 发货日期； e) 合同号； f) 产品规格、数量； g) 产品标准中所规定的各项技术指标； h) 检验员签字； i) 检验日期

产品应贮存在空气流通、无腐蚀性介质的场所。

GB/T382352019

GB/T382352019

钢丝环形网网片尺寸测量常见方法如下： a 将网片平铺于水平表面； b） 人工对网片进行适当张拉； 适当移动网片的钢丝环，使环与环的接触点尽可能的对齐； d） 多次（至少3次）测量网片的长度，并计算平均值； 多次（至少3次）测量网片的宽度，并计算平均值。 取测得的长度平均值、宽度平均值为环形网的长、宽尺寸，如图（

a）四联环形网网片尺寸测量方法

四联环形网网片尺寸测量方

b）六联环形网网片尺寸测量方法

：a)所示环形网，长度为1.5m或5个环，宽度为1.5m或5个环；b)所示环形网，长度为1.6m或4个环，宽度为 1.8m或5个环

1钢丝环形网尺寸测量

（资料性附录） 不同使用环境下不同镀层钢丝环形网参考使用年限

GB/T382352019

E.1.1试验所用的环链试样应为线性连接的三环链， E.1.2试样应从成品网面中截取或以与成品相同原料、工艺单独制取。 E.1.3每组试验的试样应不少于3个。

E.1.1试验所用的环链试样应为线性连接的三环链。

E.1.1试验所用的环链试样应为线性连接的三环链。 E.1.2试样应从成品网面中截取或以与成品相同原料、工艺单独制取。 E.1.3每组试验的试样应不少于3个。

附录E （规范性附录） 环链最小破断力试验方法

试验前应对试验所用的加载设备进行检验，检验方法应符合GB/T16825.1一2008

试验前应对试验所用的加载设备进行检验，检验方法应符合GB/T16825.1一2008的规定

将试样两端的钢丝环分别通过一个直径不小于50mm，且不小于钢丝环的钢丝束直径4倍的 面构件固定在拉伸试验机上。如图E.1所示

图E.1三环链拉伸试验示意图

以2mm/s的速度拉伸试样，直至试样承受的拉力不再增加，视为试样破断，试验结束。

利用球面冲顶装置对试样网片的几何中心施加法向作用力，以试样破坏时所记录的加载值作为网 面的抗顶破强度

F.2.1试样应为边长为3.0m的正方形，边长允许误差为土20%。 F.2.2送检人（单位）应向检测单位提供符合或稍大于规定尺寸的试样，供检测人员加工，以便试样的 安装。

F.2.1试样应为边长为3.0m的正方形，边长允许误差为士20%， F.2.2送检人（单位）应向检测单位提供符合或稍大于规定尺寸的试样，供检测人员加工，以 安装。

试验前应对试验所用的加载设备进行检验，检验方法应符合GB/T16825.1一2008的规定。 球面冲顶装置应由耐久性材料制成，如混凝土或钢材。 3冲顶装置与试样的接触面应平滑、不含尖角。安装在冲顶装置上的其他附属装置不应在试验迁 对试样造成任何干扰。 冲顶装置的几何尺寸应符合以下要求（见图F.1）： a）球面半径为1200mm; b）最大投影直径为1000mm； c）边缘圆角半径为50mm

F.3.1试验前应对试验 ，检验方法应符合GB/T16825.1一2008的规定。 F.3.2球面冲顶装置应由耐久性材料制成，如混凝土或钢材。 F.3.3冲顶装置与试样的接触面应平滑、不含尖角。安装在冲顶装置上的其他附属装置不应在试验过 程中对试样造成任何干扰。 F.3.4冲顶装置的几何尺寸应符合以下要求（见图F.1）： a） 球面半径为1200mm b） 最大投影直径为1000mm； 边缘圆角半径为50mm

GB/T382352019

图F.1冲顶装置几何尺寸示意图

3.5试样固定装置宜采用矩形或方形框架。其尺寸大小应足够安装试样网面及对应的张紧装置 四边应留有适当的结构便于试样固定

F.4.1按照图F.2所示，将试样安装在固定框架内，同时位于冲顶装置以上。并确保试样几何中心与 冲顶装置的几何中心对齐；两对边的一组张紧装置宽度需以框架的中心线对称。 F.4.2安装试样时，可采用的张紧装置包括：卸扣、连杆、钢丝绳等，但均不应影响网面的结构特性。 F.4.3试样安装好后，张紧装置占用的宽度（α）（见图F.2)应沿邻边框架的中轴线测量，α应不大于试 样平均边长（L）的15%

图F.2安装试样后的试验装置截面示意图

室温条件下（10℃～35℃）进行，并应符合GB/T

4所述的方法安装试样。试验安装示例见图F.3

图F.3抗顶破试验安装示例

F.6.2以固定张紧装置位置所在的平面为参考平面。 F.6.3开始加载前，应通过张紧装置将试样张紧，直至试样中心的最大挠度值（6)控制在小于试样最小 边长的20%。 E.6.4试验加载速率应不大于10mm/s

6.2以固定张紧装置位置所在的平面为参考平面。 6.3开始加载前，应通过张紧装置将试样张紧，直至试样中心的最大挠度值（6)控制在小于试样最 长的20%。 5.4试验加载速率应不大于10mm/s

GB/T382352019

说明： 试样中心的法向位移量，单位为毫米（mm）； Y 荷载，单位为千牛(kN)

试样应为宽度不小于1m且面积不小于1m的

G.2.2安装网面的框架

附录G （规范性附录） 网面抗拉强度试验方法

2.2.1框架应由四根钢梁组成，其中一边的钢梁应与拉力机连接并可以沿着拉力方向平行移动 边为固定梁，见图G.1

他三边为固定梁，见图G.1

G.2.2.2框架内侧应由卸扣或花篮螺母等构件

G.2.2.2框架内侧应由卸扣或花篮螺母等构件连接，以便试样安装 G.2.2.3平行于拉伸方向的钢梁上的连接构件应能沿着拉伸方向自由移动

面抗拉强度测试拉伸框架

按图G.1所示，将试样安装在固定框架内。调整试样周边的连接构件安全网标准，使网面保持自然的平面 状态。

GB/T38235—2019

室温条件下（10℃～35℃）进行，并应符合GB/T

G.5.1按G.3所述的方法安装试样。 G.5.2试验加载速率宜为6mm/min~10mm/min。

涂料标准规范范本G.5.1按G.3所述的方法安装试样。

应在试验过程中连续测量 下数据 a）实验装置对网面施加的拉力； b）试样横向的拉力； c）移动横梁的位移量