CI/T 160—2010

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槽钢标准合7.7.1的要求。

3. 2. 2整机强度试验

8.2.2.1将机组内空气排完，以0.2MPa/s的增量向整机腔内注入1.5倍公称压力的静压水，持压 10min，应符合7.7.2.1的要求， 8.2.2.2将机组内空气排完，从进口端缓慢地向机组内注人1.5倍公称压力的静压水，然后在3s内 迅速下降至大气压力，再缓慢升压到1.5倍公称压力，按此方法循环二次，应符合7.7.2.2的要求。

试验介质：清水；温度：常温。 所有仪器、仪表的允许计量误差为测定值的士

正回阀密封性能试验装置见图1

图1止回阀密封性能试验装置示意图

8.3.2.1 进水正回阀密封试验见图1a）。 a） 透明测压管4的通径不应小于10mm。 b） 中间腔通大气（即P2=0）。 通过调节阀1和2缓慢向进水腔内注水，待排除空气后，再缓慢注水至透明测压管内液柱高度 不低于图示的0.72m，关闭调节阀1，保持5min，应符合7.8.1的要求。 使进水腔通大气（即P1二0)，关闭阀6和中间腔、出水腔测压孔球阀，通过试验时配置的阀7， 缓慢地向中间腔注入1.1倍公称压力静压水，持压5min，应符合7.8.2的要求。 8.3.2.2 出水止回阀密封试验见图1b）。 a） 透明测压管4的通径不应小于10mm。 b） 进水腔和出水腔通大气（即P，三P3三O）。 通过试验时配置阀7的调节，缓慢排除中间腔内空气后，再缓慢注水至透明测压管内液柱高不 低于图示的0.72m，关闭阀7，持压5min，应符合7.8.1的要求。 d） 使中间腔通大气（即P2一0），通过调节阀6，然后缓慢地向出水止回阀出水腔内注人1.1倍公 称压力静压水，持压5min，应符合7.8.2的要求。

压力损失试验装置见图2。

8. 4. 2 试验程序

过可调减压阀2，使进口压力P，为：0.2MPa≤P,≤PN。排除装置内空气后，通过调节阀9

速从零遂渐增加至2m/s，此时P1与P3之差应符合7.9的要求， 记录流量变化全过程的压力损失值P，一P3（△P），并以纵坐标为压力损失、横坐标为流量（流速） 值，作出流量变化全过程的流量（流速）压力损失特性曲线。

a）出厂试验抽样见表2。 b）型式试验抽样数视9.3中不同情况由各负责部门确定。 c）技术质量监督部门抽样时若另有规定，抽样数可按规定执行。 d）若双方有协议规定，抽样数可按协议执行。

图2压力损失试验装置示意图

出厂检验应符合表3的规定

出厂检验应符合表3的规定。

凡属下列情况之一者应进行型式检验： a）新产品试制的定型鉴定； b）批量生产后有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时 c）产品停产二年（含二年)以上，恢复生产时； d）产品正常生产五年时； e）出厂检验方法正确，而检验结果与上次检验有较大差异时； f）双方协议商定需要作型式检验时； g）国家质量监督检测部门提出要作型式试验时。

型式检验应符合表3的规定。

A.1双止回阀倒流防止器的整体结构

冶金标准附录A （资料性附录） 双止回阀倒流防止器整体结构示意图

双止回阀倒流防止器的整体结构一 图A，2）和旋启式（见图A，3）两种。 其整体结构主要由两个独立止回阀串联而成，并应符合4.1.3要求，两个止回阀的阀座密封副将其 内腔分为进水腔、中间腔和出水腔，本标准将各腔内压力分别命名为P、P?和P3。

上游闸阀和下游闸阀视为双止回阀倒流防止器组件的组成部分，并应符合CJ/T216或相关截流 阀门标准要求。当采用沟槽管接件连接时，连接尺寸应符合GB5135.11要求。 两端也可采用其他截流阀门，小口径双止回阀倒流防止器两端宜采用球阀截流。

试孔的位置和取压孔径应符合4.1.2a)、b)、9

涂料标准规范范本图A.1法兰连接升降式双止回阀倒流防止器结构示意图

CI/T 1602010

图A.3沟槽连接旋启式双止回阀倒流防止器结构示意图