术管理人员对施工现场进行全面、详尽，深人的调查，掌择现场 地形、地貌环境条件：学握水、电、劳动力、设备等资源供应情 况。并应核实施工影响范围内的管线、建（构）筑物、河湖、绿 化、杆线，文物古迹等倩况

3.0.6开工前，施工单位应组织有关施工技术人员对施工图进 行认真审查，发现问题应及时与设计人联系进行变更，并形成 文件。

件编制施工组织设计。施工组织设计应包括施工部署、计划安 排、施工方法，保证质量和安全的技术措施，以及必要的专项施 工方案与施工设计等。当跨冬，雨期和高温期施工时，施工组织

机械标准411施工测量开始前应完成下列作：

学习设计文件和相应的技术标准，掌握设计要求。 2办理桩点交接手续。桩点应包括：各种基准点、基准线 的数据及依据、精度等级。施工单位应进行现场踏期、复核。 3根据桥梁的形式，跨径及设计要求的施工精度，施工方 案，编制工程测量方案，确定在利用原设计网基础工加密或重新 布设控制网。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制挺。 4对测量仪器、设备、工具等进行符台性检查，确认符合 要求。严禁使用未经计量检定或超过检定有效期的仪器、设备 工具。 4.1.2开工前应对基准点、基准线和高程进行内业、外业复核 复核过程中发现不符或与相邻工程矛盾时，应向建设单位提出 进行查询，并取得准确结果。 4.1.3施工单位应在合同规定的时间期限内，向建设单位提供 施工测量复测报告，经监理工程师批准后方可根据工程测量方案 建立施工测量控制网，进行工程测革。 4.1.4供施工测量用的控制桩，应注意保护，经常校测，保持 准确。雨后、春融期或受到碰撞、遭遇损害，应及时校测。 4.1、5开工前应结合设计文件，、施工组织设计提前做好工程 施工过程中各个阶段工程测量的各项内业计算推备工作，并依内 业准备进行施工测量。 4.1.6应建立测量复核制度。从事工程测量的作业人员，应经 专业培训考核合格，持证上岗 7出 精服宝

学习设计文件和相应的技术标准，掌握设计要求。 2办理桩点交接手续。桩点应包括：各种基准点、基准线 的数据及依据、精度等级，施工单位应进行现场踏期、复核。 3根据桥梁的形式，跨径及设计要求的施工精度，施工方 案，缩制工程测量方案，确定在利用原设网基础加密或重新 布设控制网。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。 4对测量仪器、设备、工具等进行符台性检查，确认符合 要求。严禁使用未经计量检定或超过检定有效期的仪器，设备 工具。

4.1.5开工前应结合设计文件、施工组织设计提前做好工程

4.1.6应建立测量复核制度。从事工程测量的作业人员，应经 专业培训考核合格持证上岗

4.1.6应建立测量复核制度。从事工程测量的作业人员，应经

41了应做好桥梁工程平面控制网与相接道路工程

1.7应做好桥梁工程平面控制网与相接道路工程控制网自

4.1.8测量记录应按规定填写并按编号顺序保存。测革记录应 字迹清楚、规整，严禁搽改，并不得转抄。

4.2.1平面控制网可采用三角测量和GPS测量。桥染平面控制

4.2.1平面控制网可采用三角测量和PS测量。桥染平面控制 测量等级应符合表4.2.1的规定

表4.2.1桥梁平面控制测量等级

4.2.2采用平面控制网二角测量，三角网的基线不得少于2条： 根据条件，可设于河流的岸或两岸，基线一端应与桥轴线连 接，并宜垂直。当桥轴线较长时，宜在两岸均设基线，其长度不 宜小于桥轴线长度的0.7倍，三角网所有角度宜布设在30° 120°，当条件不能满足时，可放宽，但不得小于25°。 4.2.3角测量，水平角方向观测法和测距的技术要求以及测 距精度尚符合 定

注，当观测方间的重直角超过土3的范国时，该方向一测中2倍照准差较是， 慈同观黎时段内相邻谢同同方向进行比较

2 根据具体情祝，别边可采敢不同时问段观测代替往返观测 3 表中4标称精度中的固定误差（m：女标称精度中的比例识差系 数（mmk：D一距长度（k）

式中m 平均测距中误差（mm）。

4.2.5矫位轴线测量的精度要求应符合表4.2.5的规定

4.2.5桥位轴线测量的精度要求应付合表4.2.5

表4.25桥位轴线测量精度

注，对特殊的桥梁结构，应报据给构特点确定桥轴绒控制测量的等缓与精度，

4.2.6采用GPS测量挖制网时，网的设置精度和作业方

1水准测量等级应根据桥染的规模确定，长3000m以上的 桥梁宜为等，长1000~3000m的桥梁宜为三等，长1000m以 下的桥梁宜为四等。水准测量的主要技术要求应符合表4.2.7的 规定

表4.2.7水准测量的主要技术要求

主这测段附合或环线的水准中线长度

4.3.1测量作业必须由两人以上进行且应进行相4检

4.3.2桥涵放样测量应符合下列规定： 1采用直接支量法进行墩台施工定位时，应对尺长、温度 拉力、垂度和倾斜度进行修止计算 2大，中桥的水中墩、台和基础的位置，宜采用校验过的 电磁波测距仪测量。桥激中心线在桥轴线方向上的位置误差不得 大于15mm. 3曲线上的桥梁施工测量，应按照设计文件及公路曲线测 定方法处理。

4.3.3桥聚施工过程中的测量应符合下列规定：

2施工过程中，应测定并经常检查桥梁结构浇砌和安装部 分的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时 应分析原因，并子以补救利改正。 3桥轴线长度超过1000m的特大桥梁和结构复杂的桥梁施 工过程，应进行主要墩、台的沉降变形监测。

5.1模板、支架和拱架设计

5.11模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具 有足够的承裁能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设 计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条 件及有关标准进行施工设计。 5、12钢、木模板、拱架和支架的设计应符合国家现行标准 钢结构设计规范GB50017木结构设计规范GB50005 组合钢模板技术规范GB50214和公路桥涵钢结构及木结构 没计规范025的有关规定

表5.1.3计算模板、支架和拱架的荷载组合

惠验异尔中支架稳定注时：考虑水流何载和流你 口 及漂流物等冲击荷载 5.1.5验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的 稳定系数均不得小于1.3。 5.1.6验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下 列规定数值： 1结构表面外露的模板挠度为模板构件度的1/400； 2结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件腾度的1/250； 3拱架和支架受载后挠曲的杆件，具弹性挠度为相应结构 跨度的1/400； 4钢模板的面板变形值为1.5mm： 5钢模板的钢楞柱箍变形值为L/500及B/500(L一计算 跨度，B一柱宽度） 5.1了模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施预拱 度成感下列因系： 1：设计文件规定的结构预拱度 2支架和拱架承受全部施工荷载起的弹生变形 3受载后中于杆件接头处的济压和卸落设备压缩而产生的 作弹性变形： 4支架、拱架基础受载后的沉降 5.1.8设计预应力混土结构模板时，应考虑施加预应力后构 件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移等 5.1.9模板宜采用标准化的组合钢模板。设计组合模板时，除 立计算本节规定的荷载外，尚应验节吊装时刚度。支架，拱架宜 采用标准化、系列化的构件 5.1.10支架立在排架平面内应设水平横摔。碗扣支架立柱高 变在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平 掌闻距不得大于2m，并应在两横撑之间加双向剪刀撑，在排架 平面外应设斜撑，斜撑导水平交角宜为45。

5.2模板、支架和拱架的制作与安装

莫板支架和拱架的制作与安

5.2.1模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。 5.2.2组合钢模板的制作、安装应符合现行国家标准组合钢 模板技术规范GB50214的规定

5.2.1模板混凝十接触面平、接缝严密

5.2.3米用其他材料作模板时，应待合下列规定

1钢框胶合板模板的组配面板不用销缝布置。 2高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，应与边肋 及加强肋连接牢固

放置垫板或混凝十垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施 采取防止冻胀的措施，

易受票流物冲撞的河中 设牢固的防护设施。 5.2.6安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确 认合格后方可安装。在风力较大的地区，应设置风缆 5.2.7安设支架、拱架过程中应随安装随架设临时支撑。采 用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱 应在同中心线上。

5.2.8支架或拱架不得施工脚手架、便桥相连

1支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板 2安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板 应待钢筋工序结束后再安装。 3安装墩、合模板时，其底部应与基础预理埋件连接牢固 上部应采用拉杆固定。

5.2.10当采用充气胶囊作空心构件芯模时，模板女装应符合下

5.2.10当采用充气胶囊作空心构件芯模时，模板安装应待合个 烈规定：

囊在使用前放经检香确认无

5.3.1模板，支架和拱架拆除应符合下列规定 非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方 可拆除，混凝上强度宜为2.5MPa及以上。 2芯模和预留孔道内模应在混凝士抗压强度能保证结构表 面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。 3钢筋混疑土结构的承重模板，支架和拱架的拆除，应待 合设计要求。当设计无规定时，应符合表5.3.1规定。

3.1现浇结构拆除底模时的混凝

凝士强世然须通过同条件美护的就强

5.3.2浆砌石、混凝土码块拱桥拱架的卸落应符合下列规定： 1浆砌不、混凝主码块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强 度后卸落拱架，设计术规定时，砂浆强度应达到设计标准值的 80%以上 2跨径小于10m的拱桥宜在排上结构全部完成后卸落拱 架，中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸路拱架：大跨径空膜 式拱桥宜在腹拱横墙成（未砌腹拱圈）底卸落拱架 3在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定住验 ，开采取必要的稳定播施 5.3.3模板，支架和换架拆除应按设计要求的程序和措施进行 遵循先支后标、后支先拆的原则支架和拱架，应儿个 环御落卸落蛋宜由小渐大每一循环中，在横问应同时御落 在纵向应对称均衡卸落。 5.3.4预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模 应任结构建预力拆除 5.3.5拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔 模板支架和供见拆除后应维护整理，分奖界善存放

3.3模板，支架和换架拆除应按设计要求的程序和措施进 循“先支后拆、后支先拆”的原则。支架和拱架，应按几 御落，卸落量宜由小渐大，每一循环中，在横问向应同时道 纵向应对称均衡卸落

5.3.5拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。 模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分奖要善存放

5.4.1模版、支架和拱架制作及安装应符合施工设计图（施工 方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑 面和排水、防冻融精施 检查数量全数检查。 检验方法观察和用钢尺尼

5.4.2模板制作允许偏差应符合表5.4.2的规定

表5.4.2模板制作允许偏差

表5.4.2模板制作允许偏差

模被支架和拱架安装充维偏差应待合表5.1，3的规定。 表5、4.3模板、支架和拱架安装充许偏差

5.4.4固定在模板上的预埋件，预留孔内模不得遗漏，且应安 装牢固。 检查数量：全数检套。 检验方法：观察

611混证士结构所用钢题的品种、规格、性能等均应符合设 计要求和国家现行标准《钢筋混凝王用钢第工部分：热轧光圆 钢筋》CB1499.1、钢筋混凝上用钢第2部分：热轧带助钢 筋GB1499.2、《冷轧带肋钢筋GB13788和环氧树脂涂层 钢筋》JC3042等的规定，

计要求和国家现行标准钢筋混凝王用钢第工部分：热轧光圆 钢筋》GB1499.1、钢筋混凝上用钢第2部分：热轧带助钢 筋GB1499.2、冷轧带肋钢筋GB13788和环氧树脂涂层 钢筋》JG3042等的规定。 6.1.2钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批 验收，确认合格后方可使用。 6.1.3钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和 变形。 6.1.4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代 换时，应巾原设计单位作变更设计， 6.1.5预制构件的吊环必须采用未经冷拉的IIPB235热轧光圆 钢筋制作，不得以其他钢筋替代。 6.1.6在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符 合设计要求。

6.2.1钢舒誉制前成先调直、钢筋宜优先选儿机械方法调直 当采用冷拉法进行调直时，HPB235钢筋冷拉率不得大于2% HRB335、IIRB4C0钢筋冷拉率不得人于1%。 6.2.2钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量 并应根据设计要求和钢筋长度配料，下料后应按种类和便用部位 分别挂牌标明。

6.2.3受力钢筋弯制和未端弯钩均应符合设计要求，设计未规

6.2.3受力钢筋弯制和未端弯钩均应符合设计要求，设计未划

表6.2.3受力钢筋弯制和末端弯钩形状

采用环氧树胎涂层筋时，除扇满足表内规定外，当钢箭直径20mm 享购内直径工不得小于4：当d20trum时，弯钩内直轻D不得小于6d 线段长度不得小手。

62.4未端弯钩的形式符合设计要求，设计无

可接表6.2.4所示形式加工

筛筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，日HPB235 钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于筛筋直径的 信：弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于摘筋直径的5 倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍 6.2.5钢筋宜在常温状态下弯制，不宜期热。钢游宜从中部开 始逐步向两端弯制，驾钩应一次弯成 6.2.6钢筋加工过程中，应采取防止油渍泥浆等物污染和防 正受损伤的措施。

热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无规定时，应行 规定：

6.3.1热轧钢筋接头应符合设计费求。当设计无规定时

钢瓶接头来用接接火做机城连接接。

表6.3.2接头长度区段内受力钢筋 接头面积的最大百分率

在：1爆接接头长度区段内是招35（为钢筋自径）长度范用内：但不得小于 500mm.绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度： 之装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限刷 3环氧树脂涂层钢筋绑扎长度，对受拉钢简应至少为涂层钢筋错固长度能 15倍月不小于3个m对没压钢筋为无途层钢筋错固长度的10倍且不 小干250mra 4接头未端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的

S施工中钢筋受力分不清受拉、压的，按受拉办理。 6钢筋接头郝位横向净臣不得小于钢筋直径，丑不得小 于25mm 6.3.3从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗，钢筋 焊接前，必须根据施条件进行试焊。 6.3.4钢筋闪光对焊应符合下列规定 1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，进行试焊， 在试焊质量合格后，方可正式焊接 2闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求： 1接头周缘应有适当的敏粗租部分，并呈均匀的毛刺 外形 2）钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹 3）接头边折的角度不得人于3° 4）接买轴线的偏移不得大于01，开不得大于2mm 3在同条件下经外观检查合格的焊接接头，以300个作为 批不足300个也应按一批计）从中切取6个试件3个 做拉伸试验3个做冷管试验 4拉伸试验应符合下列要求： 1）当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的规定 值至少有2个试件新于焊缝以外日呈塑断裂 时，应判定该批接头拉仲试验合格： 2当有2个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件 在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该 批接头为不合格： 3）当有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在 焊驿或热影响区发生脆性断裂具抗捷强度小手钢 筋规定值的1，1倍时，应进行复验。复验时，应再

①当接头试件最在好缝或热彩影区呈脆战断裂，但其抗拉强度大手或等 定抗拉强度的倍，可按在焊缝或热影响区之外屋延性断裂同等对待。

切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉 强度小于规定值，或3个试件在焊缝或热影响区圣 脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定值的1门倍时， 应判定该批接头为不合格 5冷变鉴芯迷直经和恋曲角度广符

表6.3.4冷弯试验指标

6.3.5热轮光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接或

可采用单面焊 2当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的 长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于1Cd（为钢筋直 径。 3当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋致 帮条长度：双面焊缝不得小于5d，单面焊缝不得小于10d（a为 主筋直径），帮条与被焊钢筋的轴线应在间一平面上，两主筋端 面的间隙应为2~4mm。 4搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或人于0.3ct，并 不得小于4mm焊缝宽度应等于或大于0.7d（d为主筋直径） 并不得小于8mme 5钢筋与钢板进行搭接焊时应采用双面焊接，搭接长度应 大于钢筋直径的4倍（HPB235钢筋）或5倍HRB335 HRB400钢筋）。焊链高度应等于或大于0.35d，且不得小于 4mm：焊缝宽度应等于或天于0.5d，并不得小于6mm（d为钢 筋直径）。 6采用搭接焊，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。焊 缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。 7在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头长 300个作为批（不足300个也按一批计），从中切取3个 式件，做拉伸试验，拉伸试验应符合本规范第63.4条第款 规定 6.3.6焊接材料符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程

63.6焊接材料度符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程，

1受抗区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩， IRB335、IHRB400钢筋可不做弯钩 2直径不大于12mm的受压HPB235钢筛的末端，以及轴 心受压构件中任意直径的受力钢筋的木端，可不做弯钩，但搭接 长度不得小于钢筋直径的35倍

表6.3.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

6.3.7受拉钢筋绑扎接头的搭接

5果用： 2 当带助录的直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用： 当混十布微固程中受力钢筋易受批动时，其搭接长度应适当增加 在任何情沉下纵向受拉钢循的搭接长度不得小于300mm，受压铜筋的搭 接长不得小手300m； 5 轻骨科能凝土的钢筋绑扎按头格接长度应按普饿凝士搭接长皮增训d： 6 当混疑土强度等缓低于C20时，HP235、HRB335钢筋的搭接长度应摄 表中C26的数值用应地加10d： 对有抗囊要求的受力钢筋的搭接长度，雪抗震烈度为七度及以上）时应 加： 8两根百轻不同的钢够的搭接长度，以较细钢筋的直径算。

6.3.8钢筋采用机械连接接头时，应符合下列规定：

钢筋骨架和钢筋网的组成车

6.4.1施现场日根据结构情况和现场运输起重条件，先分部 领制成邦筋骨架或钢筋网片，人模就位后再焊接或绑扎成整体骨 架。为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的 部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固

3组装时成采取探制焊接局部变形措施 4骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平 面

取 4骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平 面上 6.4.3钢筋网片采用电阻点焊符合下列规定： 1当焊接网片的受力钢筋为HPB235钢筋时，如焊接网片 只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉 点必须焊接，如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢 筋的全部交叉点必须焊接，其余的交叉点可间隔焊接或绑、焊 间 2当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的 钢筋间距小于100mm时，除受力主筋与两端的两根横向钢筋的 全部交叉点必须焊接外，中问部分的焊点距离可增大至250mm。

6.4.4现场绑扣钢筋应行合下列

钢的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时中铺以点焊。 2钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中问部分交 双点可间隔交错牢，但双问受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全 部扎牢 3梁和杜的箍筋，除设计有特殊要求外应与受力钢筋垂 直设置：箍筋弯钩登合处，应位于梁和柱角的受力钢筋处，并错 开设置（同一截面工有两个以上箍筋的大截面和柱除外）：螺 旋形箍筋的起点和终点均应扎在纵向钢筋上，有抗扭要求的爆 旋猫解钢游应伸人核心混士力 年矩形耗角部坚回钢最的驾钩自与模板面的夹角应为

6.5.1材料应符合下列规定

1钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国 家现行标准规定和设计要求 检查数量：全数检查 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告 2钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能 试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。 检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢 筋，每60t为一批，不足60也按批计，每批抽检1次 检验方法：检查试件检验报告。 3当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常 等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验 检香数量该批钢筋全数检套 检验方法检查专项检验报告

652销前弯制利和木编弯钩均应待合设计要求和本规范第 6.2.3、6.2.4条的规定 检查数量：每工作口同一类型钢筋抽查不少于3件 检验方法用钢尺量

6.5.3受力钢航连接应符合下列规定：

L钢解的连接形式必领符合设计要求： 检查数量：全数检查：

检查数量：全数检查 检验方法：观察用钢尺量 6.5.6钢筋表面不得有裂纹、结疤、折套锈码和油污、钢筋 焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤 检查数量：全数检查。 检验方法观察

7.1.1混凝十强度应按现行国家标准《混凝十强度检验评定标 准CB107的规定检验评定。 7.1.2混凝十宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混 的总减含量不宜大工km：对大桥、特大桥梁总碱含量 不宜大于18k/m：对处于环境类别属一类以上受亚重侵镇环 境的桥梁，不得使用碱活性骨料，眼凝士结构的环境美别脸按表 7.1.2确处。

7.1.1混凝士强度应按现行国家标准《混凝土强度检验

7.1.1混凝士强度成按现行国家标准漫士强度检验评定标

赶的总减含量不宜大工km：对大桥、特大桥梁点 直大于8km对处于环境类别属一类以上受重 境的桥，不得使用碱活性骨料，凝士结构的环境美别 7.1.2碗定。

麦712混凝土结构的环境类别

注：严寒和零冷地区的划分应符合男行国家标准民用建热工 501?6的规定

1.3混凝土的强度达到2.5MPa后，方可承受小型施工机

7.1.3混凝十的强度达到2.5MP8后，方口承受小

载，进行下道工序前：混凝王应送到相的强度。

装修标准规范范本7.2配制混凝生用的材料

7.2配制混凝生用的材料

7.2.1水泥应符合下列规定：

.2.1水泥应符合下列规定

1选用水泥不得对混凝土结构强度，耐久性和使用条件产 生不利影响 2选川水泥应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩 小，和易性好和节约水泥为原则 3水泥的强度等级应根据所配制混凝十的强度等级选定 水泥与混凝十强度等级之比，C30及以下的混凝土宜为1.1 1.235及以混凝±宜为0.91.5 4水泥的技术条件应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥 GB175的规定，并应有出厂检验报告利产品合格证。 5进场水泥，应按现行国家标准混凝十结构工程施工质 量验收规范GB50204的规定进行强度、细度、安定性和凝维 时间的试验。 6当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期逾3个月（快 硬硅酸盐水泥逾1个月时，应进行复验，并按复验结果使用。 7.2.2矿物掺合料应符合下列规定： 1配制混凝土所用的矿物掺合料宜为粉煤灰、火山灰、粒 化高炉渣等材料 2矿物诊合料的技术条件应符合现行国家标准用于水 泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596用于水泥中的火山灰 质混合材料GB/T2847等的规定，并应有出厂检验报告租 产品合格证。对矿物掺合料的质量有怀疑时，应对其质量进行 复验。 的质

建筑技术论文.2.3细骨料应符合下列规定

1混凝土的细骨料，应采用质地坚硬，级配良好、颗粒洁 净，粒径小于5mm的大然河砂、砂，或采用硬质岩石加工的 机制砂，

1扭骨料最大粒径应接混凝结构情况及施工方法选取 工大径小得超时结热边民的车利钢拍的车 在两层或多层密布铺筋结构，不得超过钢筋最小净距的2 同时最大粒径不得超过1Qmm 2施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验 3粗骨料的颗粒级配范围各项技术指标以及碱活性检验 成符合国家现行标准普通混德士用穆，石质量及检验方法构 唯GJ52的有美规定，