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B 柱间土承载力发挥系数，可取0.8~1.0，沉桩对租间王 有不利影响时取低值； 6.3.2多桩型复合地基承载力特征值应通过多桩复合地基静载荷 试验确定。初步设计时，宜按下列方法进行计算。 1管桩与具有黏结强度的桩组合形成的复合地基承载力特征 值，可采用下式计算：

fspk=/1 m;R,)/4p1+/2 m2Rs2/Ap2+ β(1 m) m2)/sk

6.3.1复合地基承载力特征值和单桩竖向抗压承载力待征值应

镀锌电焊网标准图6.3.2多桩型复合地基单元面积计算模型 1一管柱：2一微体柱

6.3.3管桩增强体单桩竖向承载力计算应符合下列规定： 1采用锤击沉桩法、静压沉桩法施工时，初步设计可按下列 公式估算，并取其中小值：

R,=u,2gea4

程附录G表G.0.2取值； fea一 桩体试块（边长150mm立方体）标养28d的立方体抗 压强度平均值； —基础底面以上土层的加权平均重度，地下水位以下取 浮重度； d一基础埋置深度； fpa经深度修正后的复合地基承载力待征值。 2采用在水泥浆或水泥砂浆中植人法沉柱时，桩承载力验算 不应考虑桩身外围水泥浆或水泥砂浆的强度。单桩竖向承载力特征 值可按下列公式估算，并取其最小值：

MR/M,≥K, 6.4.1) 式中M、M—作用于危险滑弧面上的滑动力矩标准值和抗滑力 矩标准值： K，一整体稳定安全系数，按本规程第6.4.2条执行。 2稳定性验算采用的土体抗剪强度指标，应根据土质条件、 工程实际情况选用。对新近填土、膨胀土受水浸湿可能性较大时， 宜采用饱和状态下的强度参数进行校核，校核采用的安全系数可根 33

据基坑重要性及浸水可能性大小确定，且不应小于1.0； 3危险滑动面除包括绕桩端以下滑动外，尚应包含坑底部位 受剪柱处理滑动面。

2排桩嵌固深度计算值可按抗倾覆稳定性计算确定，嵌固流 度计算结果小于0.4倍基坑开挖深度时，应取大于等于0.4倍基填 开挖深度； 3悬臂支护管桩不宜接桩； 4桩错等支护管桩需要接桩时，避开弯矩、剪力较大区域段， 并应根据排桩内力计算结果进行焊缝的抗剪、抗拉强度验算，重要工 程应通过试验检验接桩处承载力。 6.4.7双排桩中心排距，前后排对应布桩时不宜小于3倍桩径， 间隔布置时不宜小于2倍桩径。 6.4.8支护桩桩间宜采用在桩间设置长度不小于1倍桩间距土钉 固定钢筋网及喷射厚度不小于80mm的混凝土面板进行支护

6.5.1桩尖制作按本规程附录H执行，桩尖选用应遵循下列原则： 1以岩石作为桩端土持力层时，应选用开口型钢桩尖或十字 型钢桩尖； 2以砂卵石作为桩端土持力层时，应选用锥形钢桩尖或十字 型钢桩尖； ：3、.当桩端持力层为遇水软化岩土层时，应选用封口型桩尖。 6.5.2管桩基础承受上拨荷载时，管桩接头宜采用机械连接；地 下水或土对混凝土及其中铜筋有腐蚀性时，端头板厚度不小于 16mme 6.5.3管桩与承台连接应符合下列规定： 1.: 桩项嵌人深度不小于50mm，当受水平力较大时，不宜小 于100mm;

6.5.1桩尖制作按本规程附录H执行，桩尖选用应遵循下列原则： 1以岩石作为桩端土持力层时，应选用开口型钢桩尖或十字 型钢桩尖； 2以砂卵石作为桩端土持力层时，应选用锥形钢桩尖或十字 型钢桩尖； ，3、.当桩端持力层为遇水软化岩土层时，应选用封口型桩尖。 6.5.2管桩基础承受上拔葡载时，管桩接头宜采用机械连接；地 下水或土对混凝土及其中铜筋有腐蚀性时，端头板厚度不小于 16mm 6.5.3管桩与承台连接应符合下列规定： 1.: 桩项嵌人深度不小于50mm，当受水平力较大时，不宜小 于100mm;

土等防护措施； 3桩间防护面应设置直径不小于50mm、纵横间距不大于 2.0m的泄水孔； 4桩顶应设置钢筋混凝土冠梁，并宜沿基坑形成封闭结构。 桩填芯混凝土纵向钢筋应锚人冠梁内，灌芯、冠梁混凝土强度等级 不应低于C30，宽度宜大于排桩桩径200mm，高度不宜小于 400mma

7.2.3管样堆放应符合下列规定

1堆放场地应平整坚实，排水条件良好； 2按不同规格、长度及施工流水顺序分类堆放： 3宜单层或双层堆放，直径大于500mm堆放不宜超过4层， 直径小于等于500mm不宜超过6层； 4堆放时应在垂直于桩身长度方向的地面上设置耐压的长木 方或枕木作为垫木，底层最外缘桩的垫木应用木模塞紧，叠层堆放 上下对应的垫木位置应距桩端0.21倍桩长处。 7.2.4施工现场应采用吊机取桩，严禁拖拉移桩。 7.2.5严禁使用质量不合格及在搬运过程中破损的管桩

7.2.1管桩宜采用平板车运输，并应采取 与损伤

7.2.2管桩的品装和搬运应符合下列规定

7.3.1.管桩接长宜符合下列规定： ：1 可采用焊接连接或机械连接； 2相邻基桩接头在竖向方向上宜错开； 3接长时上下节桩身应对中，其偏差不宜大于2mm； ：4下节桩的桩头处宜设置导向箍或采取其他使上节桩就位的 导向措施； 5铺击沉桩施工，不得利用截下的桩作接长使用； 6避免在桩尖接近砂层、碎石、卵石等硬土层时进行。 41

表7.3.2自然冷规时间

9地下水或土对混凝土及其中钢筋有腐蚀性时，接头焊缝坡 口根部至焊缝表面的最短距离不小于12mm。 7.3.3机械螺纹接头接桩应符合下列规定： 1接桩前检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无损坏后方 可起吊； 2下节桩的桩头宜高出地面0.8~1.0m； 3接桩时，卸下上节、下节桩两端的保护装置，清理接头残 留物，涂抹润滑脂； 4采用专用接头维度对中并用专用链条式扳手旋紧至两端板 的间隙不大于2mm； “5地下水或土对混凝土及其中钢筋有腐蚀性时，连接螺纹处 立涂刷沥青漆进行防腐处理。 7.3.4机械啮合接头接桩应符合下列规定： 1连接处的桩端端头板必须先清理干净，将满涂沥青涂料的 连接销遥根旋入端板的爆栓孔内，并用模型板调整连接销的方位； 2别除管桩端板连接槽内填塞的泡塑保护块，槽注入不少于 半槽深、端板外周边抹宽度20mm且厚度2mm的沥青涂料，当 上和水为中等以上腐蚀介质时端板板面应涂满且厚度大于3mm； 3吊起上节管桩使连接销与端板上的各个连接口对准，随即 43

将连接销插入连接槽内，并加压使上下桩节的桩端端头板接触牢固 7.3.5管桩截桩应采用锯桩器。严禁采用锤击截桩或强行扳拉 截桩。

2减小挤土效应的孔深度不宜超过桩长的2/3，提高沉桩效率 的孔应穿过密实卵石夹层或漂石、孤石； 3宜采用长螺旋钻机、旋挖钻机等成孔，或采用高压旋喷切 削工艺，并宜采用于作业钻孔，垂直度偏差不大于0.5%； ：4引孔作业和沉桩施工应密切配合，随引随沉，并应在同一 个工作台班中完成； 5引孔时应采取防塌孔措施，孔中程水宜及时抽排

7.4.1沉桩辅助措施包括隔振砂沟或隔振砂并带、释放砂并和相 引孔。 7.4.2遇到下列情况之一时，宜采用辅助措施进行沉桩： 1桩长范围内存在密实卵石夹层或漂石、孤石； 2易造成垂直度偏差或桩身破坏的密实的砂土、碎石土及中 风化岩层： 3沉桩挤土、振动显著影响工程质量或环境安全。 7.4.3隔振砂沟或隔振砂井带、释放砂井应符合下列规定： 1应布设在受保护对象与最外侧桩位之间，并靠近保护对象； 2砂沟深度和宽度、砂井带宽度和深度及孔径宜根据试桩时 测试的振动结果并结合工程经验确定； 3释放砂井孔径、深度和数量宜根据试桩的监测结果和计算 挤济土量开缩绪合工程经验确定； 4隔振砂沟或隔振砂井带、释放砂井在成槽、成孔后应填满料 径不大于100mm且不大于孔径1/3的砂石料。 7.4.4报砂井带、释放砂井、桩深引孔应符合下列规定：

7.5.1.打桩机具及其性能可按本规程附录J选用，并应考虑下列 因素： 1、场地工程地质条件、单桩承载力、管桩规格及人土深度等； 2不同锤击方式要求的桩罐匹配； 3适用性验证的试桩结果。 7.5.2桩帽及衬垫选用应符合下列规定： 1桩帽及衬垫材料具有足够的强度、刚度和耐打性； 2桩帽套简中心与锤垫中心重合，并与管桩直径或边长相匹 配，其内径宜比管桩外径大20~30mm，严禁以大桩戴小桩帽沉桩 3桩帽套简底面的衬垫压实厚度宜大于120mm且均匀一致， 经常检查、及时更换； 4桩帽上部设置锤垫，其厚度不应小于150mm，沉桩前应进

7.5.3送桩器选择和使用应符合下列规定：

1长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得超过0.1%； 2材料具有足够的强度和刷度，两端面应平整； 3送桩器下端设置套筒，深度应不小于300mm，其内径 柱外径宜大20~30mm； 4严禁使用下端面中间设置有小柱体的插销式送桩器。

7.5.4施打所准客工作成合下列规定：

1核实管桩产品合格证，其规格、批号及制作日期等标识， 并应符合设计要求和本规程第4章相关规定要求； 2检查现场管桩的生产日期，符合经高压釜燕养的管桩出釜 冷却至常温的要求； 3绘制工程桩位编号图，标出现场桩位，桩位的放样轴线偏 差不得大于20mm； 4柱身上标注用于观察桩的人土深度及记录每米沉桩锤击数 的刻度

2夹持机构适应桩截面形状，且桩身混疑土不发生夹裂； 3压边桩的能力符合现场施工条件： 4最大压桩力满足按本规程第7.6.4条所确定的施压力要求。 7.6.3压桩机的每件配重必须用磅秤核实并将其质量标记在其外 露表面。 7.6.4静压桩最大施压力确定应符合下列规定： 1满足管桩设计承载力要求，且不大于压桩机的机架质量与 配重之和的90%； 2根据现场试压桩结果或工程经验确定，无工程经验可按本 规程附录L表L.2执行； 3桩身允许抱压压桩力满足下式要求：

7.5.11收锤标准应依据工程地质条件、单桩承载力特征值、桩规 格及人土深度、桩锤冲击能量、桩端持力层性状及桩尖进人持力层 深度要求等因索综合考虑确定，并应以进人设计桩端持力层和最后 贯入度或最后1~3m的每米锤击数作为主要控制指标。 7.5.12收锤标准应待合下列规定： 1最后贯人度不宜小于20mm/10击，连续三阵贯入度逐阵递 诚并达到设计要求； 2持力层为强风化岩层或上覆软弱土层的中风化岩层时，最 后贯入度不宜小于15mm/10击； 3当管桩穿越较厚的强风化岩层或卵石层中贯人度已满足设 计要求而桩端标高未达到设计要求时，应继续锤击3阵，按每阵10 击的赁入度逐阵递减并不应大于设计规定的数值； 4单桩总锤击数不宜超过2500击，最后1.0m沉桩铺击数不 宜超过300击； 5送桩的最后贯入度应根据同一条件下不送桩最后贯人度的 0.8修正确定。

7.6.1静压法沉桩适用于较厚且均匀的坚硬黏性土层、密实碎石 层和砂层、全风化或强风化岩层作桩端持力层的地基。 7.6.2压桩设备可采用液压式和绳索式。压桩机选择应符合下列 规定： 1性能指标符合本规程附录L表L.1的有关要求：

土效应显著明显、锤击或静压沉桩施工方法难达到设计桩端持力层 的场地。 7:7:2.桩孔预灌水泥浆、水泥砂浆的制备及使用应符合下列规定： "1水灰比严格按照设计配合比配置，1m水泥浆的原材料用 量不宜少于表7.7.2的规定：

表7.7.2水泥浆原材料用量

2搅拌均匀，由砂浆泵灌入钻孔，并采取防止浆液离析的 借施； 3.3、输送过程应配备流量计，控制浆液的流量，防止滞人量不 足，且流速应根据钻机的升降速度进行调整； 额4根据实际情况加人相应的外加剂，外加剂的用量应通过配 比试验及成桩试验确定。 7.7.3.水泥浆、水泥砂浆灌人量应根据桩端地层、沉渣及软化情 兄确定，宜为钻孔体积扣除桩身体积、浆液终止面与孔顶标高面之 同体积的1.10~1.20倍，并根据施工现场情况及时进行调整。 .7.4植人法施工应符合下列规定： 1预成孔直径宜大于桩径50~100mm； 2孔径应均勾、垂直且不塌孔，孔口应有防止整物措施； 3桩植入应与钻孔、浆液灌注保持连续进行，不得水泥浆灌 人时间过长后植桩； 4：接桩时，底桩卡口夹具需有足够强度和刚度，防止与上一 桩焊接时滑落，并应在下节桩桩顶距离地面0.5~0.8m时，用专

7.7.1植人法沉桩工艺适用于地质状况复杂、施工条件限制、挤 50

用夹具将桩固定后吊装下一节桩； 5植桩过程中应随时检测桩位，偏差不超过30mm，并应来 用2台经纬仪互成90度对桩垂直度进行检测，第一节桩垂直度偏差 不大于0.3%，整根桩垂直度偏差不大于0.5%； 6管桩与预成孔孔壁间间隙浆液应饱和密实，并根据需要随 时补充。 7.7.5采用在旋喷桩、搅拌桩中植入管桩施工应符合现行行业标 准《劲性复合桩技术规程》JGJ/T327和《水泥土复合管桩基础技术 规程》IGJ/T330的相关规定。

用夹具将桩固定后吊装下一节桩； 5植桩过程中应随时检测桩位，偏差不超过30mm，并应来 用2台经纬仪互成90度对垂直度进行检测，第一节桩垂直度偏差 不大于0.3%，整根桩垂直度偏差不大于0.5%； 6管桩与预成孔孔壁间间隙浆液应饱和密实，并根据需要随 时补充。 7.7.5采用在旋喷桩、搅拌桩中植入管桩施工应符合现行行业标 准《劲性复合桩技术规程》JGJ/T327和《水泥土复合管桩基础技术 规程》IGJ/T330的相关规定。

5，当钻头进人持力层上部时，将扩大翼打开至扩大直径的尺 十进行扩大钻挖，扩头直径应符合设计要求； 6当钻至扩底深度时，开始注人浆液，钻头应上下反复旋转， 角保浆液与地基土搅拌混合均匀： 7沉桩至设计标高，果用自锁装置固定管桩； 8钻进结束提钻时，应慢速提起钻杆； 9沉时桩垂直度允许偏差不应大于0.5%。 .8.5中掘法沉桩施工控制可按行业标准《随钻跟管桩技术规程》 GJ/T344相关规定执行。

7.9支护桩与士方开换

7.9.1支护管桩应根据环境条件选择沉桩工艺，宜采用静压、中 施、植入法施工；局部静压法施工困难或邻近建（构）筑物及管线 对挤土效应影响较敏感时，可采取辅助措施。 7.9.2支护管桩施工应符合下列规定： 1采用间隔成桩的施工顺序； 2沉桩难度小的基坑，管桩可不设置桩尖； 3在水泥土等止水惟幕中插人管桩，施工次序、机具和施工 工艺应符合相关规范的规定。 9.3管桩与土钉墙组合支护结构施工应符合下列规定： 1可采用静压、植人等方式施工，不应采用铺击方法； 2桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不应大于1%，桩嵌 （深度应符合设计要求； 3接桩宜采用套箍螺栓连接或焊接后再套箍爆栓连接方法。 9.4管桩劲芯水泥土桩墙施工应符合下列规定： 1搅拌水泥土桩墙施工时间间隔，黏性土不应大于12h，砂

7.8.1中掘法沉桩工艺适用于桩端持力层为黏性土层、粉土层、 砂土层、碎石类土层、强风化基岩等场地。 7.8.2中掘法沉桩宜采用注浆或旋喷进行桩端处理。浆液质量符 合本规程第7.7.3条的规定。 7.8.3扩头进人持力层的深度，桩径小于等于800mm宜为1.5倍 桩径，桩径大于800mm宜为2倍桩径。 7.8.4中掘法沉桩施工应符合下列规定： 1沉桩前应做好桩位标记，桩机就位后应进行校准，允许偏 差不应大于30mm； 2钻挖桩底端土体时，在砂土、淤泥质土中宜注人压缩空气 辅助排土，在超固结黏性土中宜注人压力水和加大压缩空气辅助 排土； 3应控制钻挖深度，并与桩端距离应小于2倍桩径； 4在有承压水砂层中钻进时，应保持孔内水头大于水压：

性土不应大于8h；当间隔时间不满足时，应进行预搅拌，预搅拌 时不得注浆： 2高压旋喷桩应采用隔孔分序作业，相邻孔作业间隔时间黏 性土不宜小于24h，砂性土不宜小于12h； 3插人管桩宜在搅拌桩完成时间6~8h内、旋喷桩施工完成 后3~4h内完成作业； 4插人管桩的直径应小于水泥土桩墙实际最小宽度100mm 以上，间距应符合设计要求，偏差不应大于50mm。 7.9.5土方开挖前应对支护管桩进行质量检验，并符合下列规定 1应检查排桩外观、焊接质量，并经常校核桩位、垂直度， 桩位的允许偏差应为50mm，桩垂直度的允许偏差应为0.5%； 2其他施工允许偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94的规定； 3管桩填芯混凝土出露的钢筋笼长度应满足设计要求； 4冠梁施工前应全数检测桩身完整性。 7.9.6质量检验不满足设计要求的部位应经设计复核，并采取补 救加固措施。 7.9.7基坑侧壁顶部边缘地带堆土、堆放重物及机械车辆的荷裁 不得超过设计允许荷载限值。 7.9.8基坑开挖应符合规程第7.1.8条规定，并应对支护结构或边 坡进行监测，实施动态管理，确保土体的稳定。 7.9.9管桩支护结构监测应按设计要求和相关规范执行，并应符 合下列规定： 1安全监测应覆盖管桩施工、土方开挖、基坑工程使用与维 护直至基坑回填的全过程； 2管桩挠曲变形应采用填芯混凝土中预埋测斜管并配合桩顶 水平位移监测； 54

8.1.1管桩基础工程检验应按施工前检验、施工过程检验和施工 后检验三个阶段进行。 8.1.2管桩基础工程应进行桩尖、接头连接部位、桩位、桩径、 桩长、垂直度、桩身质量、单桩承载力等检查和检验。 8.1.3管桩基础工程的单桩承载力应在沉桩完毕满足休止时间后 进行检测。休止时间应符合下列规定： 1对砂土、卵石土场地，不应少于7d； 2对粉土场地，不应少于10d； 3黏性土场地，非饱和时不应少于15d，饱和时不应少于25d； 4对遇水软化的岩石场地，不应少于28d。 8.1.4对新近回填、产生负摩阻力或桩顶高于设计桩顶工程进行 承载力检测时，宜采取措施消除回填土层、产生负阻力土层和设 计桩项以上土层侧阻力对承载力的影响或在确定承载力时扣除其正 侧阻力对承载力的责献。

8.1.5基桩检测点位宜遵下列原则布设：

8.1.6桩项完整性等级为严重损伤的桩应由设计单位提出处理意

8.1.6项完整性等级为严重损伤的桩应由设计单位提出处理意 见，中等损伤的桩按8.4.7条进行检测

8.1.6项完整性等级为严重损伤的桩应由设计单位提出处理意 见，中等损伤的桩按8.4.7条进行检测

8.2.1管桩运至现场应进行成品桩质量检查和验收。检查和检验 应包括下列主要内容： 1核查管桩的规格、型号、龄期、产品合格证中的相关内容 2抽检管桩的尺寸偏差、外观质量； 3抽检管桩的端板连接部件； 4管桩堆放情况的检查。 8.2.2管桩的规格、型号应按设计要求，对产品合格证、运货单 及管桩标识进行逐项、逐条检查；施工工艺对龄期有要求时，应进 行龄期核查。 8.2.3管桩的尺寸差和外观质量应进行抽检，单位工程抽查数 量不得少于管桩总桩节数量的2%，并应符合现行国家标准《先张 法预应力混凝土管桩》GB13476和本规程附录E的有关规定。抽检 结果出现一根桩节不符合质量要求时，加倍检查后发现有不合格的 管桩时，该批管桩不得使用。 8.2.4管桩运输、吊装过程中应对破损和裂缝的状态进行检查 破损或裂维的管柱严禁使用。 8.2.5管桩应进行桩身混凝土强度随机抽检，并应符合下列规定： 1单位工程抽检桩节数不应少于2节，每种规格、型号不宜少 于1根； 2检测方法应采用钻芯法或全截面抗压试验； 57

3钻芯法检测及结果评价应符合国家标准钻芯检测离心高强 混凝土抗压强度试验方法》GB/T19496的有关规定，全截面抗压试 验应符合本规程附录P的规定。 8.2.6管桩预应力钢筋、螺旋筋、桩端板材料、桩尖等的配置及 材质存在异议时，应进行抽检及化学成分检验，并应符合下列规定： 1单位工程应随机选取柱节，抽检柱节数不应少于2节，每 种规格、型号不宜少于1根： 2采用人工剔除检查预应力钢筋的数量和直径、螺旋筋的直 径和间距、爆旋筋加密区的长度，以及混凝士保护层厚度； 3预应力钢筋规格可截取一段钢筋称重，保护层厚度、端旋 筋直径可用游标卡尺量测，螺旋筋间距和加密区长度可用钢尺量测； 4检测结果应符合设计要求、国家标准《先张法预应力混凝 土管桩》GB13476和本规程第4章的有关规定： 5发现有不合格时，应经设计复核验算，不满足性能要求时 该批桩不得使用，已施工的管桩应采取处理措施。 8.2.7焊接接头应进行端板抽检，抽检数量不得少于桩节数量的 2%。桩端板的厚度和电焊坡口尺寸，检测结果应符合现行行业标 准《先张法预应力混凝土管柱用端板》JC/T947和本规程第4章 的有关规定；端板厚度或电焊坡口尺寸不合格的管桩应采取灌芯 等补强措施。 8.2.8机械连接接头应对桩端接头和连接部件进行抽检，抽检数 量不得少于桩节数的2%。检查结果应符合本规程第4章的有关要 求；检查结果不符合要求时，该批桩不得使用。 8.2.9现场叠堆的管桩应按照本规程第7章的有关要求检查堆放

的场地条件、垫木材质、尺寸及位置、堆放层数等。 8.2.10桩尖应进行检查和抽检。除抽检桩尖的规格、构造和量测 各尺寸，并随机抽取总数量2%的桩尖进行质量检查；检测结果应 符合按设计要求和本规程附录H的有关规定，单个桩尖质量不应低 于理论质量的90%，不合格者禁止使用。 8.2.11设计等级为甲级和乙级的管桩基础，宜在尺寸偏差和外观 质量检验合格的桩节中随机抽取2节进行抗裂性能检验。检验结果 应符合现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476规定 发现有不符合桩节时，应从同批成品桩节中加倍抽取数量进行复验 复验结果有不合格时，判定该批桩抗裂性能不合格。 8.2.12位测放应进行复测。桩位的放样允许偏差，群桩小于 20mm，单排桩小于10mm。 8.2.13施工机具应进行下列检查，检查结果应满足本规程第7章 的有关要求。 1现场配备的机具与施工要求的符合性； 2送桩器的构造和尺寸以及其端部所设置的衬垫厚度； 3配备打桩自动记录仪时、应检查自动记录仪正营运作状态

8.3.1施工过程中检查和检测内容应符合下列规定： 1桩位的复测； 2桩身垂直度检测； 3桩身裂缝、接头施工质量、终止施工条件、基坑开挖和截 桩头等检查：

4施工记录的检查； 5施工对周围环境影响的监测结果。 8.3.2施工放线定位应进行复核。 8.3.3桩身垂直度检查应符合下列规定： 1第一节桩定位时的垂直度，偏差不大于0.5%时； 2施工过程中及时抽检桩身垂直度； 3送桩前应对桩身垂直度进行量测； 4先沉桩后开挖的工程，应在土方开挖后复测。 8.3.4施工中应观察桩身裂缝情况。沉桩完成后可对每个桩孔内 整采用灯光照射或孔内摄像方法进行检查，出现裂缝应停止施工， 分析原因并进行处理。 8.3.5桩连接质量控制应符合下列规定： 1焊接工艺应检查焊条质量和直径、焊接所用的时间、焊完 后的停歌时间； 2设计等级为甲级和乙级工程的焊缝应满足二级焊缝要求， 并应对电焊接头总量10%的焊缝进行探伤检测；对设计等级为内级 工程，检查清除焊渣后的焊缝饱满程度，焊綫应连续饱满； 3机械连接应检查接头零部件的数量、尺寸、连接销的方位、 接头啮合后的状况； 4桩尖与管桩的连接要求按接桩标准进行检查。 8.3.6施工过程中发生异常情况应立即停止施工并分析原因，采 取措施满足设计要求后，方可继续工。 8.3.7终止施工条件检查应符合下列规定： 60

1锂击法沉桩应根据收链标准检查桩的人土深度、总撞击效 和最后1m铺击数，最后三阵锤的每一阵贯入度； 2静压法沉桩应根据终压控制标准进行检查； 3植人法或中掘法沉桩应按施工控制标准进行检查。 8.3.8施工记录的检查应符合下列规定： 1配置自动记录仪应对所记录的各项数据进行逻辑分析判断； 2人工记录应检查作业班组专人记录情况，施工记录内容应 齐全、真实、清楚： 3每个环节、工序完成后，施工记录应经监理人员签名确认， 并作为有效的施工记录保存。 8.3.9施工过程周围环境监测应符合下列规定： 1根据施工组织方案检查桩的施工顺序； 2施工振动或挤土时，应对保护对象的变形和裂缝进行监测； 3对挤土效应明显或大面积群桩的工程，应抽取不少于总桩 数的20%且不得少于10根监测其施工桩的上浮量及桩项偏位值。 8.3.10管桩顶口及送桩遗留孔洞的封盖情况应进行检查。 8.3.11基坑开挖应检查所采取的减少对工程桩垂直度和桩身质量 影响措施的有效性。 8.3.12锤击沉桩过程中出现贯人度突变时，应按现行行业标准 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106规定的方法对未出现贯人度突变 的基桩进行对比检测或监测，查明贯人度突变的原因。 8.3.13长桩、穿越深厚软弱土层桩应按现行行业标准《建筑基桩 检测技术规范》JGJ106规定的方法进行沉桩过程监控。 3 61

8.4.1管柱施工结束后，应对桩项完整状况进行检查，并按表8.4.1 判定完整性等级

8.4.1管柱施工结束后，应对桩项完整状况进行检查，并按表8.4. 判定完整性等级

表8.4.1桩顶完整性等级

8.4.2管桩施工完成后，对截桩后的桩顶标高、桩身垂直度、 桩位偏差、桩身结构完整性和单桩承载力进行检测，并应符合 《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202相关规定及设 计要求。 8.4.3管桩基础承台施工前，应对桩身垂直度进行逐根检查。桩 身垂直度允许偏差不大于1%，桩纵向中心线与铅垂线间有一定夹 角的斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%。 8.4.4桩项标高可用水准仪量测，抽检数量不少于总桩数的20%， 允许偏差为±50mm。 8.4.5桩位可采用经纬仪进行全数量测，桩位偏差必须符合表 8.4.5的规定。

表84.5管注脏位的允许编差

桩极限承载力的1.5%，锤击次数不少于5击；供分析计算的锤击 信号应获得不少于3击的力与速度时程曲线； 3设计等级为甲级的工程同一条件抽检数量应符合下列规定： 1）卵石土为桩端持力层时，不少于总桩数的1%且不少于3 根进行静载试验； 2）遇水软化岩石为桩端持力层时，不少于总桩数的2%且 不少于5根进行静载试验，或不少于总桩数的1%且不少于 3根静载试验后，再抽取不少于总桩数的5%且不少于10根 进行高应变法检测； 4·设计等级为乙级的工程同一条件抽检数量应符合下列规定： 1）卵石层为桩端持力层时，不少于总桩数的1%且不少于3 根进行静载试验； 2）遇水软化岩石为桩端持力层时，不少于总桩数的1.5%且 不少于5根进行静载试验，或少于总桩数的1%且不少于3 根试验后，再抽取不少于总桩数的5%且不少于5根进行高 应变法检测； 5 设计等级为丙级的工程，抽检数量不宜少于总桩数的1% 且不得少于3根进行静载试验或不少于总桩数的5%且不少于5根 的高应变法检测。 8.4.9管桩复合地基除应进行桩身结构完整性检测、单桩竖向抗 压承载力试验外，尚应进行单桩复合地基载荷试验，并应符合下列 规定： 1抽检数量，桩身结构完整性低应变试验不应少于桩总数的 10%且不少于10根，单桩竖向桩压承载力试验、单桩复合地基载荷 试验均不应少于基桩总数的1%且不少于3根和3点； 2当复合地基承载力静载试验因设备能力或安全因素不能完 64

成时，可采取分别检测单桩承载力和桩间土承载力后并计算复合地 基承载力的方式进行核验。 8.4.10对设计要求消除地基液化的管桩基础工程，应进行施工后 柱间土的液化状态判别检验。 8.4.11基坑支护管桩宜采用单桩水平静载试验进行水平承载力检 测，试验数量不低于总桩数的1%，且不少于3根。 8.4.12符合本规程第3.0.11条规定的管桩基础工程，应在承台、 筏板完成以后的施工期间及使用期间进行况降变形观测直到沉降达 到稳定标准或满足设计要求。 8.4.13管桩基坑支护结构应对管桩的挠度进行监测，并应符合 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497的相关规定。 8.4.14检测验证应符合下列规定： 1桩身结构浅部缺陷可采用开挖验证，或采用高应变法验证； 2单桩竖向抗压承载力应采用单桩竖向抗压静载试验验证； 3 当低应变测试发现有Ⅲ、IV类桩时，验证检验应符合下列 规定： 1）应按原抽检数量的1倍进行扩大检测，扩大抽检后仍存 在Ⅲ、IV类桩时，应对其余桩全数进行低应变法测试； 2）抽检不少于3根Ⅲ桩进行单桩静载试验验证。 4当检测结果不满足设计要求时，应分析原因并扩大抽检数 量，抽检数量应会同设计、监理和建设等单位商定，且不少于原测 试数量。

1、桩项现场标高与设计标高基本一致时，应在全部管桩沉桩 完毕后一次性进行验收； 2柱顶场地标高与设计标高不一致时，应在开挖到设计标高 或截桩后分批进行验收。 8.5.2管桩基础工程检查和验收提供资料应符合下列规定： 1勘察报告、施工图、图纸会审纪要和设计变更单等； 2经审定的施工组织设计或专项施工方案及现场核定文件； 3原材料的质量合格证明文件和管桩的合格证； 4桩位测量放线图及桩位线复核签证单； 5沉桩施工记录； 6检查记录和检测报告； 7其他必须提供的文件和记录。 8.5.3管桩基础工程验收应按《建筑地基基础工程施工质量验收 规范》GB50202的要求，并按本规程附录Q完成管桩基础工程检 验批质量验收记录。

附录A工程常用管桩规格

表A.1国形管性规垫

附录C工程常用管桩预应力钢棒配置

表C.1图形普预应力钢械配置

A 8Φ9.0 512 350 190 $b 4 256 280 AB 8010.7 720 A 8$9.0 512 400 250 bb 4 306 330 AB 8Φ10.7 720 A 12$9.0 768 450 250 AB sb 5 12410.7 350 374 1080 B 1212.6 1500 A 12$9.0 768 500 300 AB b 5 1210.7 400 424 1080 12Φ12.6 1500 20$9.0 1280 600 400 AB b 5 20↓10.7 500 524 1800 B 2012.6 2500 A 209.0 1280 600 360 AB 0* 5 20Φ10.7 500 524 1800 B 20Φ12.6 2500

注，1麦中范放力责的直径均为公税直径

附录D 工程常用管桩桩套箍与端头板

A 45 ± 5 2000 85 ± 5 6.5 × 16 20 > 1.6 250 699 700 AB, B 45 ± 5 2000 85 ± 5 6.5 × 17 24 > 1.6 >250 699 c 45 ± 5 2000 85 ± 5 6.5 × 17 24 >1.6 ≥250 699 800 A AB 45 ± 5 2000 85 ± 5 6.5 × 16 20 >1.6 >250 799 B,C 45 ± 5 2000 85 ± 5 6.5 × 17 24 > 1.6 >250 A 1000 AB 45 ± 5 2000 85 ± 5 6.5 × 17 28 > 1.6 ≥300 999 B,C 45 ± 5 2000 85 ± 5 6.5 × 17 28 > 1.6 >300 999 1200 AB 45 ± 5 2000 85 ± 5 6.5 × 17 30 > 1.6 ≥300 1199 B,C 45 ± 5 2000 85 ± 5 6.5 × 17 30 > 1.6 2=300 1199

图D.2空心方桩紊箱与端头板

边长（mm） 300 350 400 450 500 600 TL (mm) 297 347 397 447 497 597 柱 TL, (mm) 303 353 403 453 503 603 套 T, (mm) 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.6 推 7L (mm) 120 120 150 150 150 150 IL, (mm) 40 40 50 50 50 50

附录E管桩尺寸允许偏差及外观质量

表1同形管进的尽寸分许确差

附录F工程常用管桩力学性能

表F.2空心方性抗型弯矩及极限弯矩

表 F.31 「型混合配管械力学性能表

附录G桩极限侧阻力、端阻力标准值

表G.1桩极限侧阻力标准值4

表G.2柱极限端阻力标准值4

表H1十字型钢柱尖构造尺寸

图H.2开口型钢尘结抢图

我H2开口蒸微性尘构造尺寸

我H2开口蒸微推尘构造尺寸

图上H3维形通防变统沟图

表H3锥形掘桩尖构造尽寸

附录J打桩机锤重选择表

表J.1筒式紫油打柱机桩锤参考表

表J2自由落维打械机按罐参米表

注：1程锂根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格等因 索并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。 2本表仅供选铺参考，不能作为设计确定贯入度和承载力的依据。 3本表适用于先张法预应力混凝土管柱桩长小于45m且柱尖进人硬土层 一定深度，不适用于桩尖处于软土层的情况。 4采用落锂舱工时不宜接柱 人孔标准，否则应验证其适用性。

附录K锤击沉桩施工记录表

表K.1锤击沉桩施工记录表

附录L静压桩机选择表

承桩，不适用于摩擦桩或端承桩； 2已知桩的终压力、桩的人土深度及桩周土质情况，可以快 速估算桩的竖向极限承载力，并得到桩的竖向承载力特征值： 3已知桩的人土深度（或根据工程地质资料预估）、土质情况 及桩的竖向承载力特征值，可快速求得需要的终压力值电网标准规范范本，作为选择 施工用的压桩机、确定终压控制标准初步估算的方法。

附录N静压桩施工记录表

附录P管桩全截面桩身混凝土 抗压强度试验要点