3，0。6球团机械设备安装工程中设备的二次灌浆及其他隐蔽工

3.0。6球团机械设备安装工程中设备的二次灌浆及其他蔽工

0.7球团机械设备工程分部工程及分

1主控项目检验必须符合本规范质量标准要求。 2一般项目检验中机械设备应全部符合本规范的规定，工艺 钢结构应有80%及以上的检查点（或检查值）符合本规范的规定， 最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 3.0.9分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程质量均验收合格。 质量控制记录应完整。 设备单体无负荷试运转合格。 3.0.10 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位工程所含分部工程质量均验收合格。 2 质量控制记录应完整。 3 设备无负荷联动试运转合格。 4 观感质量验收合格。

3.0.11单位工程观感质量检查项目合格，并应符合下列规定： 1连接螺栓：螺栓、螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓 应露出螺母或与螺母平齐，外露螺纹无损伤，螺栓穿入方向除构造 原因外应一致。 2密封状况：无漏油、漏水、漏气现象。 3管道敷设：布置合理，排列整齐美观。 4隔声与绝热材料敷设：层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整。 5油漆涂刷：涂层均勾，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡， 色泽基本一致。 6走台、梯子、栏杆：固定牢固螺钉标准，无明显外观缺陷。 7 焊缝：焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净。 8切口：切口处无熔渣。 9成品保护：设备无缺损，裸露加工面保护良好。 10文明施工：施工现场管理有序，设备周围无施工杂物。 以上各项随机抽查不应少于10处。 3.0.12球团机械设备安装工程质量验收记录应符合下列规定： 1分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行。 2分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行。 3 单位工程质量验收记录应按本规范附录C进行。 4 设备无负荷试运转记录应按本规范附录D进行。 3.0.13工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行 验收。 3.0.14工程质量不符合要求，且经处理或返工仍不能满足安全 使用要求的工程严禁验收。 3.0.15球团机械设备安装工程质量验收应按下列程序组织进 行： 1分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人） 组织施工单位项目专业技术负责人（或工长）、质量检查员等进行 验收。

1分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行。 2分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行。 3单位工程质量验收记录应按本规范附录C进行。 4设备无负荷试运转记录应按本规范附录D进行。 3.0.13工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行 验收。 3.0.14工程质量不符合要求，且经处理或返工仍不能满足安全 使用要求的工程严禁验收。 3.0.15球团机械设备安装工程质量验收应按下列程序组织进 行： 1分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人） 组织施工单位项目专业技术负责人（或工长）、质量检查员等进行 验收。

2分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组 织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。 3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 评定，并向建设单位提交工程验收报告。 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（或项目)负 责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（或项目）负责人进 行单位工程验收。 5单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查 评定，总包单位派人参加。分包工程完成任务后，分包单位应将工 程有关资料移交总包单位。

4设备基础、地脚螺栓和垫板

4.1.1设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基码 不得进行设备安装。

4.1.2球团机械主体设备基础应

4.2.1设备基础强度应符合设计技术文件要求

检验方法：检征基础文按资科。 4.2.2设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板 及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测 量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板及标高基准 点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单、观察检查。

4.2.3设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设 计技术文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录。

水等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好。

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击 螺母检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.3地脚螺栓在预留孔中应垂直，任一部分离孔壁的距离应大 于15mm，且不应碰孔底， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

1座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝 的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆试块强度报告

.1座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混 的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆试块强度报告

准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定 检查数批：抽查20%

检验方法：观察检让、八量 直、出垫板。 4.4.3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与 垫板的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查。

5.1.1设备搬运和吊装时，吊装点应在设备和包装箱的标识位 置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。 5.1.2设备安装前应进行开箱检查.形成检查记录，设备开箱后 应注意保护，并应及时进行安装。 m

5.1.1设备搬运和吊装时，吊装点应在设备和包装箱的标识位

5.1.3材料进入现场，应按规格堆放整齐并

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件

5.3.1材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符

5.3.1材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计 技术文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，并形 成验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物宜抽查1%，且 不少于5件。设计技术文件和国家有关规范规定有复检要求的 应按规定进行复检。 检验方法：检查质量合格证明文件、复检报告及验收记录，外 观检查或实测。

6混合与造球设备安装工程

6.1.1本章适用手强力混合机、圆盘造球机设备安装的质量验 收。 6.1.2圆简混合机设备的安装应符合现行国家标准《烧结机械设 备工程安装验收规范》GB50402的规定。

6.1.1本章适用于强力混合机、圆盘造球机设备安装的质量验

6.2.1简体两轴承座的中心距以及轴承轴向串动间

6.2.4强力混合机安装的允许偏差应符合表6.2.4的

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.2.4。

2.4强力混合机安装的允许偏差（mm

6.2.5传动装置的安装应符合设计技术文件和现行国家标准《机

6.2.5传动装置的安装应符合设计技术文件和现行国家标准《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查

6.3.1圆盘倾斜角度应符合设计

检查数量：全数检查。 检验方法：用经纬仪测量、观察倾角指示器

6.3.2圆盘、底座刮刀架的烟接质量应符合设让技术

6.3.3造球机、刮刀传动装置的安装应符合设计技术文件和现

检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、养色、压铅检查

6.3.4主轴倾角调整器应转动灵活，在调整器连接合适后与底座 满焊。

6.3.4主轴倾角调整器应转动灵活，在调整器连接合适后

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。

刮刀架摆动装置应转动灵活，锁

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6.3.6刮刀与盘底，盘边的间随应符合设计技术文件的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表 6. 3.7

表6.3.7圆盘造球机安装的允许偏差（mm

7.1.1本章适用于竖炉、带式焙烧机和链算机布料设备安装的质 量验收。

7.2.1梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行国 家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查安装质量记录、检查胶带胶接记录。 7.2.2梭式布料机的液压传动设备的安装应符合现行国家标准《冶 金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387的规定。 检查数量：全数检查。

7.2.1梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行

家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的规定。

7.2.2梭式布料机的液压传动设备的安装应符合现行国家标准

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.2.3

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.2.3。

7.3.1焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文 件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准NV级的规 定

检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查，

7.3.2扇形门传动装置的安装应符合设计技术文件和现行国

家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规

检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.3.3。

7.3.3边底料槽安装的充许偏差mm

自发 件和现 行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 规定。 检查数量：全数检查。 检龄方注古本生密同网用美研松

7.4.2摆式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行

国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 定。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查安装质量记录，检查胶带胶接记 录。

7.4.3摆式布料机安装的允许偏差应符合表7.4.3 的规

摆式布科机安装的充许偏差应合表7.4.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.4.3

表7.4.3损式布料机安装的允许你差（mm）

7.5.1宽胶带机的胶带胶接应符合现行国家标准《输送设备

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查安装质量记录，检查胶带胶接记录

7.5.2宽胶带机安装的允

2宽胶带机安装的允许偏差应符合表7.5.2的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法:见表 7.5.2。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.5.2

表7.5.2宽胶带机安装的允许偏差（mm

7.6.1辊面与带式焙烧机水平面的夹角应符合设计技术文件的 规定。 检查数量：全数检查

规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录

7.6.2辊式布料机安装的允许偏差应符合表7.6.2的规

2辊式布料机安装的充许偏 差应符合表7.6.2的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.2。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.2

6.2辊式布料机安装的允许偏差（m

8.1.1齿辑辊、水冷梁安装后，必须连同管路一起进行水压试验，水 压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试 验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压10min，再将 试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降，无渗漏为 合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录、观察检查。

8.1.2齿辊卸料机的液压传动设备的安装应符合现行国家标准 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查安装质量记录。

8.1.3齿辑卸料机安装的允许偏差应符合表8.1.3的

检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.1.3

表8.1.3齿辊卸料机安装的允许偏差（mm）

.2.1导风墙和烘干床水冷梁必须在竖炉上部钢结构砌筑前进 水压试验，水压试验应符合本规范第8.1.1条的规定。 .2.2焊接质量应符合本规范第7.3.1条的规定。

8.2.3上部钢结构安装的允许偏差应符合表8.2.3的

3上部钢结构安装的允许偏差应符合表8.2.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.2.3

8.2.3上部钢结构安装的充许偏差应符合表8.2.3的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法见表8.2.3

表8.2.3上部钢结构安装的允许偏差（mm

8.3.1竖炉水冷梁、挡板安装后，必须连同管路一起进行水压试 验，水压试验应符合本规范第8.1.1条的规定， 8.3.2焊接质量应符合本规范第7.3.1条的规定。

8.3.1竖炉水冷梁、挡板安装后，必须连同管路一起进行水压试

检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.3.3，

检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.3.3

3.3下部钢结构安装的允许偏差（mm

8.4.1焊接质量应符合本规范第7.3.1条的规定。

8.4.2烟罩安装的允许偏差应符合表8.4.2的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.4.2。

污水处理标准规范范本检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.4.2。

表8.4.2烟罩安装的充许偏差（mm）

带式焙烧机设备安装工程

9.1.1机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式必须符合设计技 术文件的规定。 检查数量：全数检否。 检验方法：观察检查，尺量，检查安装质量记录。 9.1.2机架的焊接应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件 未规定时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205三级焊缝外观质量标准的规定。 检查数量：按焊缝条数抽查10% 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。 9.1.3高强度螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。 检验方法：检查质量合格证明文件、复检报告和安装质量记

9.1.3高强度螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工

检查数量：全数检查。 检验方法：见表9.1.4。

表9.1.4带式焙烧机机架安装的充许偏差（mm）项欢项目允许偏差检验方法1纵、横向中心线2.0挂线用尺量检查机架2柱子垂直度1,0/1000用经纬仪或线坠检套安装3底板标高±1. 0用水准仪、钢直尺检查中部机上部与下部宽度之差5, 0用钢尺检套机架架组装对角线之差5. 0用尺量检查9.2头轮I主控项目9.2.1头轮链轮片组装应符合设计技术文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检套，实测，检查组装记录。9.2.2头轮轴承座间距及轴承轴向串动间隙应符合设计技术文件的规定，头轮找正后应在轴承座的两侧用挡块焊接固定。检查数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录，观察检查。Ⅱ一般项目9.2.3轴承座与轴承底座、轴承底座与带式焙烧机机架之间，螺栓紧固后层间应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的1/3。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和用塞尺检查。9.2.4头轮安装的允许偏差应符合表9.2.4的规定，见图9.2.4.检查数量：全数检查。检验方法：见表9.2.4。23.

路基标准规范范本表9.2.4 头轮安装的允许偏美（mm