但目前国内大部分现行钢材标准主要还是以Ceg，IW作为评价其焊接性优劣指标的，为了 与钢材标准规定相一致，本规范仍然沿用Ceq，IW公式，对于含碳量<0.18%的情况，可通过 试验或采用Pcm评价钢材焊接性。 板厚的区分原则上按照目前国内钢结构中、厚板的使用普遍程度，将t<30mm定为易焊 的结构，将t=30~60mm定为一般难度的,将t=60~100mm定为较难焊接的，t>100mm 定为难焊的结构。受力状态的区分原则上参照有关设计规程

3.0.2钢结构焊接工程设计、 工单位承担钢结构焊接工程施工详图设计时， 具有相应的设

1具有相应的焊接质量管理体系和技术标准； 2有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接热处理人员； 3具有与所承担工程焊接相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备； 4检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内； 5具有与所承担工程的结构类型相适应的钢结构焊接工程施工组织设计（方案）、焊接作 业指导书、焊接工艺评定文件等技术文件； 6对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，其焊接技术人员应具备高级技术职称 无损检测人员应具备IⅡI级资格；并应具有焊接工艺试验室。 【说明】鉴于目前国内钢结构工程承包的实际情况，结合近二十年来的实际施工经验和教 训，要求承担钢结构工程制作安装的企业必须具有相应的资质等级、设备条件、焊接技术质量 保证体系，并配备具有金属材料、焊接结构学、焊接工艺及设备等方面专业知识的焊接技术责 任人员，强调对施工企业焊接相关从业人员的资质要求，明确其职责，是非常必要的。 随看天中城市现代化的进程，在钢结构的设计中越来越多地采用一些超高、超天新型钢结 构。这些结构中焊接节点设计复杂，接头拘束度较大，一旦发生质量问题，尤其是裂纹，往往 对工程的安全、工期和投资造成很大损失。自前，重大工程中经常采用一些进口钢材或新型国 产钢材，这样就要求施工企业全面了解其治炼、铸造、轧制上的特点，掌握钢材的焊接性，进 而制订正确的焊接工艺措施，确保焊接施工质量。因此本条中特别规定特殊结构或采用高强度 钢材、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程，其制作、安装单位应具备相应的焊接工艺试验室 和基本的焊接试验开发技术人员是很必要的

3.0.4钢结构焊接相关人员的资格应符合下列规定：

1焊接技术人员应具有中级以上技术职称，并接受过专门的焊接技术培训 取样标准，且有一年以 上焊接生产或施工实践经验； 2焊接检验人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有 检验人员上岗资格证； 3无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证书应在有效期内，并按考核合格项 目及权限从事无损检测和审核工作； 4焊工应按本规范第10章规定考试合格，并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证 书的规定：

5焊接热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专 业培训。 【说明】焊接相关人员，包括焊工、焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊接 热处理人员，是焊接实施的直接或间接参与者，是焊接质量控制环节中的重要组成部分，焊接 从业人员的专业素质是关系到焊接质量的关键因素，2008年北京奥运会场馆钢结构工程的成 功建设和四川彩虹大桥的倒塌，从正反两个方面都说明了加强焊接从业人员管理的重要性。近 丰来，随看我国钢结构的突飞猛进，焊接从业人员的数量急剧增加，但由于国内没有相应的准 入机制和标准，缺乏对相关人员的考核管理（目前只有对焊工和检测人员的考试规定），致使 国内一些钢结构企业尤其是中小企业焊接从业人员尤其是技术管理人员良菱不齐，十分混乱 造成一些钢结构工程在生产制作、施工安装过程中的粗制滥造给整个工程质量理下安全隐患 文对于我国蒸蒸日上的钢结构行业无疑是一个函待解决的问题因此本规范对焊接相关人员的 资格作出了明确规定，借以加强对各类人员的管理，

3.0.5钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定：

3.0.6钢结构焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应遵守国家现行安全健康相关标准 的规定。 【说明】焊接过程是钢材的热加工过程，焊接过程中产生的火花、热量、飞溅物、噪声以 及烟尘等都是影响焊接相关人员身心健康、安全的不可忽视的因素，因此焊接环境中的设备用 电、气瓶及辅助机具的使用，必须遵守国家现行安全健康相关标准的规定

4.0.1钢结构用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的 产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行标准的 规定。

【说明】钢材的化学成份决定了钢材的碳当量数值，是影响钢材的焊接性和焊接接头安全 性的重要因素之一，直接影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。对于钢结构焊接施工企业不仅 要保证焊接接头的力学性能符合设计要求而且在工程前期准备阶段就应确切地了解所用钢材 的实际成分和有关性能，以作为焊接性试验、焊接工艺评定以及制作、安装焊接工艺参数及措 施制订的依据，因而应按国家现行有关工程质量验收规范要求对钢材的成分、性能进行必要的 复验。 不论对于国产钢材或国外钢材，其焊接均应按本规范第6章的要求经过工艺评定试验后 制订出相应的焊接工艺文件或指导书方可在工程中施焊。钢材的碳当量，只是作为制订焊接工 艺评定方案时必须考虑的重要因素，而非唯一因素。 1.0.3焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）的复验应符合国家现行相关工程质量验收标准的规定 复验时的组批规则按生产批号进行，检验项目及代表数量应按相应的国家焊接材料标准执行 复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 【说明】焊接填充材料的选配原则，根据设计要求除保证焊接接头强度、塑性不低于钢材 标准规定的下限值以外，还应保证接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。 4.0.4钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应具备完善的焊接性资料、指 导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应 由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数；新材料经专家论证、评审 和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用 【说明】鉴于目前国内新材料技术开发工作发展迅速，新产品的性能、质量良不齐，其 使用必须有严格的规定。新材料是指未列入国家或行业标准的材料或已列入国家或行业标准 旦对钢厂或焊接材料生产厂为首次试制或生产。

【说明】钢材的化学成份决定了钢材的碳当量数值，是影响钢材的焊接性和焊接接头安全 性的重要因素之一，直接影响焊接工艺参数和工艺措施的制订。对于钢结构焊接施工企业不仅 要保证焊接接头的力学性能符合设计要求而且在工程前期准备阶段就应确切地了解所用钢材 的实际成分和有关性能，以作为焊接性试验、焊接工艺评定以及制作、安装焊接工艺参数及措 施制订的依据，因而应按国家现行有关工程质量验收规范要求对钢材的成分、性能进行必要的 复验。 不论对于国产钢材或国外钢材，其焊接均应按本规范第6章的要求经过工艺评定试验后 制订出相应的焊接工艺文件或指导书方可在工程中施焊。钢材的碳当量，只是作为制订焊接工 艺评定方案时必须考虑的重要因素，而非唯一因素，

复验。 不论对于国产钢材或国外钢材，其焊接均应按本规范第6章的要求经过工艺评定试验后 制订出相应的焊接工艺文件或指导书方可在工程中施焊。钢材的碳当量，只是作为制订焊接工 艺评定方案时必须考虑的重要因素，而非唯一因素。 4.0.3焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）的复验应符合国家现行相关工程质量验收标准的规定 复验时的组批规则按生产批号进行，检验项目及代表数量应按相应的国家焊接材料标准执行 复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 【说明】焊接填充材料的选配原则，根据设计要求除保证焊接接头强度、塑性不低于钢材 标准规定的下限值以外，还应保证接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。 材应直终盒金想胜盗图

4.0.3焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）的复验应符合国家现行相关工程质量验收标准的

【说明】焊接填充材料的选配原则，根据设计要求除保证焊接接头强度、塑性不低于钢材 标准规定的下限值以外，还应保证接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。

4.0.4钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应具备完善的焊接性资料、指 导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应 由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数；新材料经专家论证、评审 和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用 【说明】鉴于目前国内新材料技术开发工作发展迅速，新产品的性能、质量良募不齐，其 使用必须有严格的规定。新材料是指未列入国家或行业标准的材料或已列入国家或行业标准 但对钢厂或焊接材料生产厂为首次试制或生产

钢结构常用钢材按其标称屈服强度分类见表4.0.

表4.0.5常用钢材分类

注：国内新材料和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。

【说明】钢种的分类有多种方式，可按化学成分、强度、供货状态、碳当量等进行分类。 按化学成分钢种可以分为低碳钢、低合金钢和不锈钢等。按屈服强度钢种可以分为235MPa 295MPa、345MPa、370MPa、390MPa、420MPa、460MPa等。按照供货状态，钢种可 分为热轧钢、正火钢，控轧钢、控轧控冷（TMCP）钢、TMCP+回火处理、淬火+回火钢 火+自回火钢等。 本章正文中常用钢材分类是按强度级别分的，主要涉及屈服点在460MPa及其以下的钢 种，对于屈服点在460MPa以上的钢种可参照本规范的规定进行焊接工艺评定，等积累足够 试验数据后，再增加新的分类。常用国外钢材的分类见表1

表1常用国外钢材的分类

4.0.7焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的 规定。 4.0.8焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低 合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493 的规定。

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定。

4.0.10气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842的规定，其纯度不应 低于99.95%

表3焊接用二氧化碳组分含量的要求

：对以非发酵法所得的二氧化碳，乙醇含量不作规定。

4.0.12栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB 10433的规定

【说明】章节名称由原规程的“焊接节点构造”更改为“焊接连接构造设计”。 （1）本章实质为对“设计”的规定要求，定义为“设计”是包括美国焊接规范在内的技 术规范的通用规则； （2）从国家规范层面上明确该技术内容的技术责任，对改变我国钢结构工程设计“工 程师对焊接连接技术不熟悉，设计施工图纸表述不详细”的普遍现状有重要的改进作用； （3）由“节点”改为“连接”的原因如下： “连接”的含义比节点”更广泛，因而更适合； ②“节点”对于设计人员已有固定的概念，易产生狭隘的理解； ③与我国《钢结构设计规范》中相关内容定义的“焊缝连接”相对应

5.1.1钢结构焊接连接构造设计，应符合下列要求： 1尽量减少焊缝的数量和尺寸； 2焊缝的布置宜对称于构件截面的中和轴； 3节点区留有足够空间，便于焊接操作和焊后检测； 4采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交； 5焊缝位置避开高应力区； 6根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。 （说明】钢结构焊接节点的设计原则，主要应考虑便于焊工操作以得到致密的优质焊缝 尽量减少构件变形、降低焊接收缩循应力的数值及其分布不均匀性无其是要避免局部应力集中。 现代建筑钢结构类型日趋复杂，施工中会遇到客种焊接位置。现在无论是工制作还是工 地安装施工中仰焊位置已广泛应用，焊工技术水平也已提高，因此本规范未把仰焊列为应避免 的焊接操作位置。 对于截面对称的构件焊缝布置对称于构件截面中和轴的规定是减少构件整体变形的根本 措施。但对于架中角钢类非对称型材构件端部与节点板的搭接角焊缝，并不需要把焊缝对称 布置，因其对构件变形影响不大，也不能提高其承载力。 为了满足建筑艺术的要求，钢结构体形的日益多样化，这往往使节点复杂、焊缝密集甚至 于立体交叉，而且板厚大、拘束度大使焊缝不能自由收缩，导致双向、三向焊接应力产生，这 种焊接残余应力一般能达到钢材的屈服强度值。这对焊接延迟裂纹以及板材层状撕裂的产生是

热甚至于后热消氢处理，但即使不产生裂纹，施焊后节点区在焊接收缩应力作用下，由于晶格 畸变产生的微观应变，将使材料塑性下降，相应强度及硬度增高，使结构在工作荷载作用下产 生脆性断裂的可能性增大。因此，要求节点设计时尽可能避免焊缝密集、交叉并使焊缝布置避 开高应力区是很必要的。 此外，为了结构安全而对焊缝要求宁大勿小这种做法是不正确的，不论设计、施工或监理 各方都要走出这一概念上的误区

5.1.2设计施工图、制作详图中标识的焊

【说明】施工图中采用统一的标准符号标注如焊缝计算厚度、焊接坡口形式

5.1.3钢结构设计施工图中应标明下列焊接技术要求：

1明确规定构件采用钢材和焊接材料的的牌号或型号、性能及相关的国家现行标准； 2明确规定结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式和 尺寸、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理要求； 3明确规定焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损检测的方法和抽查比例； 4明确规定工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，必要时应提出结构设计内力图， 5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求： 1 应对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注； 2应明确标注焊缝部口详细尺寸，并标注钢垫衬尺寸； 3对于重型、大型钢结构，应明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作 或工地安装焊缝； 4应根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接 节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交设计单位进行安全审核，

说明5.1.3及 5.1.4

1）《钢结构设计规范》第1.0.5条（强规） “在钢结构设计文件中应注明建筑结构的设计使用年限、钢材牌号、连接材料的型号（或 钢号）和对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。此外，还应注明所要求 的焊缝形式、焊缝质量等级、端面刨平顶紧部位及对施工的要求。”其中“对施工的要求”指 的是什么没有明确，作为规范的强制性条文，没有可操作性。这就需要在本规范中予以明确。 （2）依据国家住房与城乡建设部《建筑工程设计文件编制深度规定》2008版）第4.4.10 条，钢结构设计制图分为钢结构设计施工图和钢结构施工详图两个阶段。钢结构设计施工图应

由具有设计资质的设计单位完成，其内容和深度应满足进行钢结构制作详图设计的要求。钢结 构制作详图一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由有该项资质的其它 单位完成。钢结构施工图不包括钢结构制作详图的内容。 （3）本次规范编制依据《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008版）国家标准图《钢 结构设计制图深度和表示方法》（03G102），同时参照美国《钢结构焊接规范》AWSD1.1对 两阶段图纸焊接技术要求进行规定。 （4）于构件的分段制作或安装焊缝位置对结构的承载性能有重要影响，同时考虑运输 吊装和施工的方便，特别强调应在设计施工图中明确规定工厂制作和现场拼装节点的充许范 围，同时明确要求制作详图应根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计充许范围确定构 牛分段位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交设计单位进行安全审核，以 便施工企业遵照执行，保证工程焊接质量与结构安全。 （5）建议将第5.1.3条，5.1.4条作为强制性条文 ①焊缝连接是节点安全的关键因素 ②焊缝连接设计（设计施工图、制作详图）的表达内容、深度，我国钢结构工程的实际 执行情况混乱，需要进行强化要求与执行。

5.1.5设计应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，

下述原则分别选用不同的焊缝质量等级：

1在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应予焊透 其质量等级为： 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为 一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜予焊透，其质量等级当受 拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3重级工作制（A6A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼 缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝型式宜为对接与角 妾的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4部分焊透的对接焊缝、不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接 组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1）对直接承受动荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作

制吊车梁，焊缝的外观质量等级应符合二级； 2)对其他结构，焊缝的外观质量等级可为三级。 【说明】焊缝质量等级是焊接技术的重要控制指标，本规范参照《钢结构设计规范》做出 了相应规定。

5.2.1接头形式及坡口形状代号应符合表5.2.

5.2焊缝坡口形状和尺寸

表5.2.1接头型式及坡口形状代号

5.2.2焊接接头坡口形状、尺寸及标记方法应符合附录B

图5.2.1管接头形式示意

a）T（X）形节点；（b）Y形节点；（c）K形节点： （d）K形复合节点：（e）偏离中心的连接

5.3.1全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，采用双面焊时，反面应清根后焊接，其计 算厚度h。对于对接焊缝应为焊接部位较薄的板厚，对于对接与角接组合焊缝（图5.3.1），其 计算厚度为坡口根部至焊缝两侧表面（不计余高）的最短距离之和；采用加垫板单面焊，当坡 1形状、尺寸符合本规范附录表B.0.2～B.0.4的要求时，其计算厚度h。应为坡口根部至焊缝 表面（不计余高）的最短距离，

图5.3.1全焊透的对接与角接组合焊缝计算厚度示意

5.3.2部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其焊缝计算厚度h。（见图5.3.2）应根据 焊接方法、坡口形状及尺寸、焊接位置不同，分别对坡口深度h进行折减。各种类型部分焊透 焊缝的计算厚度h应符合表5.3.2的规定。 V形坡口α≥60°及U、J形坡口，当坡口尺寸符合附录表B.0.5～B.0.7的规定时，焊缝 计算厚度h。应为坡口深度h。

图5.3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度示意

3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算

斜角角焊缝的计算厚度h。，应根据两面夹角4按下列公式计算： V=60°~135°[图 5.3.4(a)、(b)、(c)]:

V=60°～135°[图5.3.4（a)、(b)、（c）]:

当间隙b、b1或b2≤1.5时， 2 b(或br、b,) 当间隙1.5

图5.3.3直角角焊缝及搭接角焊缝计算厚度示意

3.4斜角角焊缝计算厚度元

W—两面夹角：b、bi或b2—根部间隙：hr—焊脚尺寸

h一焊缝计算厚度：Z焊缝计算厚度折减值

：必须进行焊接工艺评定，确定焊缝计算厚度。

表53.4斜角角焊缝30°≤<60°时的焊缝计算厚度折减值

5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度h。应分别按下列公式计算：

【b】圆钢与圆钢连摆

(a）圆管和方管的匹配型连换

【b）圆管和方管的台阶型连接

1全焊透焊缝的计算厚度

e）相配的方管接头分区

1一尺寸he、hL、

）矩形管材相配的相贯接头

5.4.1塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定：

5.4组焊构件焊接节点

1塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积； 2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的 2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍； 3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为 开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最 大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同； 4塞焊和槽焊的填焊高度：当母材厚度等于或小于16mm时，应与母材厚度相同；当母材 厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm； 5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。 【说明】塞焊和槽焊的最小间隔及最大直径规定主要为防止母材过热。最小直径规定与板 厚关系的规定则为保证焊缝致密、无气孔、无夹渣所需的填焊空间。其填焊深度和焊缝尺寸均 为传递剪力所需。

5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定

1角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸（ht）的8倍，且不得小于40mm；焊缝计算长 度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度； 2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度（h。）的乘积。对任何方向的荷载 角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上； 3断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度； 4角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5.4.2取值； 5当被焊构件中较薄板厚度≥25mm时，宜采用局部开坡口的角焊缝；

表5.4.2角煌缝最小焊脚尺寸

【说明】角焊缝最小长度、断续角焊缝最小长度及角焊缝的最小焊脚尺寸规定均为防止因

热输入量过小而使母材热影响区冷却速度过快而形成硬化组织用低氢焊条时由于减少了氢脆 的影响，最小角焊缝尺寸可比非低氢焊条时小一些，

5.4.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下

【b）母材厚度大于6mm

（说明】搭接接头角焊缝在传递部件受轴向力时，应采用双角焊缝，该规定是为防止接头 在荷载作用下张开。 搭接接头最小搭接长度的规定是为防止接头受轴向力时发生偏转 搭接接头纵向角焊缝连接构件端部时最小焊缝长度的规定及必要时增加横向角焊或塞焊 的规定是为防止构件因翘曲而使贴合不好。 断续搭接角焊缝最大纵向间距的规定在构件受拉力时是为有效传递荷载在受压力时是为 保持构件的稳定。 搭接焊缝与材料棱边的最小距离要求是为防止焊接时材料棱边熔踢。本条各款内容均与 AWSD1.1中规定一致

表5.4.4不同厚度钢材对接的允许厚度差（mm）

2不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的 方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1：2.5[图5.4.4(e)]。

【a）板材厚度不同加工成斜坡据

（C）管材内径相同壁厚不同

建筑造价、预算、定额4.4对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示

【说明】不同厚度及宽度材料对接时的坡度过渡要求参照了现行美国《钢结构焊接规范》

【玩明外可厚学度及见度物科件对接时的波 AWSD1.1及日本建筑施工标准规范《钢结构工程》JASS6的规定，即承受的拉应力超过了 设计容许拉应力的三分之一时，其坡度最大允许值为1:2.5。 不同宽度材料对接时的坡度过渡与板厚不同时的处理方法相似都是为了减小材料因截面 及外形突变造成的局部应力集中，提高结构使用安全性。

5.5.1在T形、十字形及角接接头中，当翼缘板厚度等于、大于20mm时配电网标准规范范本，为防止翼缘板产生 层状撕裂，接头设计时应尽可能避免或减少使母材板厚方向承受较大的焊接收缩应力，并宜采

、十字形、角接接头防止层状撕裂的节点构造设计示意

【说明】在T形、十字形及角接接头焊接时，易由于焊接收缩应力作用于板厚方向（即 垂直于板材纤维的方向）而使板材产生沿轧制带状组织晶间的台阶状层状撕裂。这一现象在国 外钢结构焊接工程实践中早已发现并经过多年试验研究总结出一系列防止层状撕裂的措施 在本规范第4.0.6条中已规定了对材料厚度方向性能的要求。本条主要从焊接节点形式的优化 没计方面提出要求，其考虑出发点均为减小焊缝截面、减小焊接收缩应力、使焊接收缩力尽可 能作用与板材的轧制纤维方向。我国钢结构正处于蓬勃发展的阶段，近年来在重大工程项目中 已发生过多起由层状撕裂而引起的工程质量问题有必要加以重视。为了论述完整并便于查阅 本规范将焊接工艺章中预防层状撕裂的相应焊接工艺措施列入本章中