被测轴线相对于基准轴线同轴的程度。

3.1.1重有色金属冶炼设备安装工程的质量验收应划分为分项 工程、分部工程和单位工程。 3.1.2分项、分部工程划分可按表 3. 1.2的规定执行

表3.1.2分项分部工程划分

1.3单位工程可按工艺系统和使用功能划分·表3.1.2中的 个分部工程也可作为一个单位工程，

3.1.3单位工程可按工艺系统和使用功能划分硅钢片标准，表 3. 1. 2 中的

3.2. 1分项工程质量应符合下

1经抽样检验并应符合现行国家标准《有色金属工业安装工 程质量验收统标准》GB50654的有关规定。 2具有完整的施.工操作依据、质量检查记录、相关检测记录。 3.2.2分部程质量应符合下列规定： 1分部工程所含分项工程的质量应全部合格。 2分部工程所含分项工程的质量保证资料应完整。 3分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合 现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》 GB50654的有关规定。 4观感质量验收应符合现行国家标准《有色金属工业安装工 程质量验收统一标准》GB50654的有关规定。 3.2.3单位工程质量应符合下列规定： 1单位工程所含分部工程的质量应全部验收合格。 2质量控制资料应完整。 3单位工程所含分部工程有关安全及功能的检验资料应 完整。 4主要功能项目的抽查结果应符合现行国家标准《有色金属 工业安装工程质量验收统一标准》GB50654的有关规定。 5观感质量验收应符合要求。 3.2.4当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规 定时，必须及时进行返修或返工；返工处理的分项工程，应重新进 行质量验收。 3.2.5工程质量不符合规范要求，且经处理和返.T仍不能满足安

3.2.5工程质量不符合规范要求，且经处理和返工仍不能满

全使用功能的工程严禁验收。

3.3质量验收的程序及组织

3.3.1分项工程应由监理工程师（建设单位项自技术负责人）组 织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 3.3.2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目技术负责人） 组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收， 3.3.3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员验收，并 向建设单位提交工程竣工验收报告。

3.3.5单位工程质量验收合格后，

3.3.5单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定

程工验收报告和有关文件报建设行政管理部门备案

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

3.4.2设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板 及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测 量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单，观察检查。 3.4.3设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3.4.3设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3.4.4设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位量

设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设

规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：按照现行国家标推《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》GB50231的有关规定执行，

3.4.5设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓应

3.4.5设备基础表面及预留托内应清洁，预理地脚螺栓应防护 完好。

3.5主要设备、材料、成品和半成品进场验收

3.5.1设备及构件型号、规格、质量、数量应符合设计文件的要求

5.1设备及构件型号、规格、质量、数量应符合设计文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备及构件质量合格证明文件

3.5.2材料、成品和半成品等其型号、规格、质量、数量、性能

检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计文件或有关国家标准规定有复验要求的，应按规 定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测。

3.5.3焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和现行国家

检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂质量合格证明文件、焊条烘焙记

3.5.4高强度螺栓的品种、规格和性能应符合设计文件

数。扭剪型高强度螺栓应复验预拉力（轴力）。其结果应符合现行 国家标准《钢结构T程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：待安装的螺栓批中随机抽取，每批8套连接副。 检验方法：检查出厂质量合格证明文件和复验报告。

应符合现行国家产品标准和设计文件要求。 1 国外进口钢材。 2钢材混批。 3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。 4对质量有疑义的钢材。 5设计有复验要求的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告：

尚应符合下列规定： 1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢 材厚度负允许偏差值的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺、游标卡尺检查。 2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。 检查数量：全数检查。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈 独等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照检查。

3钢材端边或断口处不应有裂纹、夹层等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜检查。

3.6.1焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其

项目及认可范围内施焊。 检查数量：全数检查， 检验方法：检查焊工合格证。

3.6.2焊接前需将焊接部位清洁干净，并检查焊缝坡口、间隙、错

检查数量：抽查10%且不少于3件。 检验方法：检查焊接工序交接卡。

检查数量：按焊缝质量等级要求检查。 检验方法：检查焊缝探伤报告等。

3.7.1从事特种设备的制作、安装的施工单位在施工前应书

3.7.2从事特种设备作业人员的资格应符合要求，并持有有效的 资格证书。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查有效资格证书

各工序应按施丁技术标准进行质量控制，每道工序完成

后，应进行交接检验，并形成记录。上道工序未经检验或检验不合 格，不得进人下道工序施工。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查交接记录。

4.1.1本章适用于重有色金属火法治炼设备安装工程。重有色 金属火法冶炼设备安装质量应按本规范执行。 4.1.2火法冶炼炉水冷元件安装前应进行水压试验。水压试验 应按设计技术文件规定进行。若设计无规定时，试验压力应为工 作压力的1.25倍，在试验压力下稳压10min，再将试验压力降至 工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法.观察检查，检查试压记录

4. 2. 1 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的 60% 。

检查数量：托轮全数检查，滚圈均分16点检查。 检验方法：塞尺或着色法。

4.2.2齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40%、齿宽的

检查数量：沿齿圈圆周均分16点检查。 检验方法：着色法，

4.2.3蒸汽干燥机试运转应符合设计要

检查数量：全数检查。

检验方法：检查试运转记录。

4.2.4蒸汽干燥机托轮底座安装允许偏差应符合表4.2.4 规定

表4.2.4蒸汽干燥机托轮底座安装允许偏差和检验方法

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.2.4确定

.5蒸汽十燥机托轮装置安装允许偏差应符合表4.2.5的规定

表4.2.5蒸汽干燥机托轮装置安装允许偏差和检验方法

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.2.5确定

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.2.5确定。

4.2.6蒸汽干燥机筒体安装允许偏差应符合表4.2.

蒸汽十燥机筒体安装允许偏差应符合表4.2.6的规定

表4.2.6蒸汽王燥机简体安装充许偏差和检验方法

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.2.6确定。

4.3.1炉体壳体安装充许偏差应符合表4.3.1的规

表4.3.1炉体壳体安装允许偏差和检验方法

检查数量：抽查不少于5处。 检验方法：根据表4.3.1确定

4.3.2炉算条立柱安装允许偏差应符合表4.3.2的规定

4.3.2炉算条立柱安装允许偏差应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2炉算条立柱安装允许偏差和检验方法

4.3.3炉算条安装允许偏差应符合表4.3.3的

4.3.3炉算条安装允许偏差应符合表4.3.3的规定，

表4.3.3炉算条安装允许偏差和检验方法

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.3.3确定

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.3.4确定

4.3.5助燃风机安装允许偏差应符合表4.3.5的规定

4.3.5助燃风机安装允许偏差应符合表4.3.5的规定

4.3.5助燃风机安装允许偏差和检

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.3.5确定

检查数量：托轮全数检查，滚圈均分16点检查。 捡验方法：塞尺或着色法。

检查数量：沿齿圈圆周均分16点检查。检验方法：着色法。4.4.3挥发窑试运转应符合下列规定：1带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按设计规定的行程和周期体按要求，沿窑体轴向中心1h内上、下窜动两次，滚圈与托轮接触良好。2窑头罩、窑尾罩密封装置应密封良好，无异常泄漏。3试运转的时间应符合下列规定：1)主、辅电动机空转2h；2)主、辅电动机分别带动主、辅减速机运转2h3)窑体试运转应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：试运转记录和观察检查。Ⅱ一般项目4.4.4托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求，若无规定时，按下列规定执行：1轴瓦每25mm×25mm面积内接触点数不少于2点，四周有楔行间隙，球瓦活动自如。2轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mmX25mm面积内不少于3点，且在120°角范围内分布均匀。3轴瓦与托轮轴的接触点在每1cm面积内不少于1点，接、触角60～75°，两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12%。4轴瓦端面与止推盘的接触点，每1cm面积内不少于1点。5球瓦冷却水套应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：着色法。4.4.5托轮装置底座安装允许偏差应符合表4.4.5的规定。15:

托轮装置底座安装允许偏差和检验

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.4.5

4.4.6托轮装置安装允许偏差应符合表4.4.6的规定，

4.4.6托轮装置安装允许偏差应符合表4.4.6的规定

表4.4.6托轮装置安装允许偏差和检验方法

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.4.6确定。

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.4.6确定。

检查数量：全数检查。 检验方法.根据表4.

表 4. 4. 7 挡轮安装允许偏差和检验方法

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.4.7确定。 4.4.8筒体安装允许偏差应符合表4.4.8的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.4.7确定

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.4.7确定

4.4.8筒体安装允许偏差应符合表4.4.8的规负

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.4.8确定

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.4.8确定。

4.4.9传动装置安装允许偏差应符合表4.4.9的规定

4.4.9传动装置安装允许偏差应符合表4.4.9的规

表4.4.9传动装暨安装充许偏差和检验方法

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.4.9确定。

4.4.10密头罩、窑尾罩安装允许偏差应符合表4.4.10的

密买罩、窑尾罩安装允许偏差应符合表4.4.10的规定

表4.4.10密头罩、窑尾置安装允许偏差和检验方法

检查数量：全数检查。

检验方法：根据表4.4.10确定。

支风烧结机基础检查允许偏差和检验

检查数量：全数检查。 检验方法：尺量和百分表检测

检查数量：全数检查。 检验方法：采用0.05mm塞尺检查，塞人面积不得大于 面积的1/3

鼓风烧结机试运转应符合设计

检查数量：全数检查。 检验方法：试运转记录

检查数量：全数检查。 检验方法：试运转记录

4.5.5鼓风烧结机头部星轮安装允许偏差应符合表4.5.5的 规定。

4.5.5鼓风烧结机头部星轮安装允许偏差应符合表4.5.

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.5.5确定

检查数量：全数检查。 检验方法:根据表 4.5.5确定。

4.5.6鼓风烧结机传动装置安装允许偏差应符合表4

4.5.6鼓风烧结机传动装置安装允许偏差应符合表4.5.6的 规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.5.6确定，

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.5.6确定

质量标准检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.5.6确定。

4.5.7鼓风烧结机移动架式尾轮安装允许偏差应符合表4.5.7 的规定，

4.5.7鼓风烧结机移动架式尾轮安装允许偏差应符合表4.5.7

鼓风烧结机移动架式屋轮安装允许

续表 4. 5. 7

检查数量：全数检查。 检验方法：根据表4.5.7确定。

酒店标准规范范本检查数量：全数检查。 检验方法.根据表4.5.7确定

表4.5.8鼓风烧结机机架安装充许偏差和检验方法