site acceptance

对进入施T现场的设备、构配件、材料等按照相关标准规定的 要求进行检验，对产品合格与否作出确认。

2. 0. 4 主控项目

并巷安装工程中对安全、卫生、环境保护和使用功能起决定性 作用的检测项目。

装饰标准规范范本openinginstallation

并巷安装工程在施工.单位自行质量检查评定合格的基础上， 由工程质量验收责任方组织，参与工程项目建设的有关单位共同 对检验批、分项、分部、单位工程的施工质量进行抽样复验，对技术 文件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质 量合格与否作出确认。

在竖井中安装的罐道梁、挡罐梁、刚性罐道、楔形罐道、钢丝 罐道及拉紧装置、梯子间和各种管线等设施

在平碱及平巷中安装的轨道、电机车滑触线和各种管线等 施。

2.0.10矿并提升系统

泛指完成矿并提升的全部设备和设施，包括矿井提升机及绞 车、电控设备、井塔（架）、井筒装备、矿井提升设施、矿井提升信号 装置和箕斗装卸矿装置等

进入井下的供电电缆、供电设备及其所组成的配电、变电和输 电的整体

3.0.1有色金属矿山井巷安装工程施工单位应具备相应的工程

3.0.1有色金属矿山井巷安装工程施工单位应具备相应的工程 施工资质，并应在其资质等级许可范围内承揽工程。 3.0.2施工现场质量管理应有相应的施T技术标准、健全的质量 管理体系、施工质量控制和检验制度，以及经审批的施工组织设 计、施工方案、作业指导书等技术文件

1安装工程采用的原材料、构件、设备应进行进场验收，凡设 计和规范要求复验的产品应按规定进行复验，并应经监理工程师 建设单位专业技术负责人）确认。 2工程中使用的各种计量器具应经检定、校准合格，精度等 级应满足质量标准的要求：并应在检定有效期内使用。 3特种作业人员应取得相应的资格证书，并应持证上岗。 4各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完 成后，应进行质量检查并形成质量检查记录；应经检查合格后再进 行下一道工序施工。 5相关专业之间应进行施TT序交接检验并形成记录。未 经监理工程师（建设单位专业技术负责人）检查认可，不得进行下 道工序施工。

1 并巷安装工程的施丁质量应符合设计要求及本规范的规定。 2 分项丁程的质量应按主控项目和一般项目验收。 3 工程质量的验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。 4 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理工程师或建设 单位专业技术负责人组织进行验收，并形成验收文件。

5参加安装工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 6承担见证取样检测和工程质量检测的单位应具有相应的 资质。 7建设项目安全设施和安全条件，必须经安全生产监督管理 部门验收。

3.0.5设备整机空负荷试运转及生产线空负荷模拟联动试运转， 应符合设计要求、设备技术文件及国家现行有关标准的规定。 3.0.6设备及管道的防腐蚀，应符合现行国家标准《工业设备及 管道防腐蚀T程施T质量验收规范》GB50727的有关规定。 3.0.7有色金属矿山井巷安装工程施工质量验收，应划分为单位 工程、分部工程和分项工程，也可根据施丁及质量控制和专业验收 的需要设置检验批，

3.0.8单位工程划分应符合下列

1单位工程应按生产系统划分为提升系统安装.T.程、运输系 统安装工程、通风系统安装工.程、压气系统安装工程、排水系统安 装工程、充填系统安装工程、供水系统安装工程、供电系统安装工 程、破溜系统安装工程等。 2具有独立使用功能的井筒、巷道、碉室安装工程，可划分为 子单位工程。 3.0.9分部工程划分应符合下列要求： 1 分部工程应按专业划分。 2较大的分部工程可按专业类别划分为若干个子分部工程。 3当一个单位工程中仅有某一专业分部工程时，该分部工程 应为单位工程或子单位工程。 4当一个分部工程中仅有一个分项工程时，该分项工程应为 分部工程。

1分部工程应按专业划分。 2较大的分部工程可按专业类别划分为若干个子分部工程。 3当一个单位工程中仅有某一专业分部工程时，该分部工程 应为单位工程或子单位工程。 4当一个分部工程中仅有一个分项工程时，该分项工程应为 分部工程。

1分项工程应按材质、用途、施工工.艺、设备台（套）、机组等 进行划分。

2解体安装的大型设备可按台（套）划分为分部工程，其分项 工程可按工序划分。 3.0.11有色金属矿山井巷安装工程分部（子分部）工程、分项工 程，应按表3.0.11进行划分

表3.0.11有色金属矿山井巷安装工程分部（子分部） 工程分项工程划分

3.0.12分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目经抽样检验其质量应符合本规范的规定。 2一般项目经抽样检验其质量应符合本规范的规定；各抽检 点的实测值均应在充许偏差范围内；现场制作并安装的非标准设 备的允许偏差项目各项的实测值应有80%及其以上在允许偏差 范围内，其余实测值不应超过充许偏差值的1.2倍。 3应具有齐全完整的分项工程质量控制文件。 3.0.13分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程的质量应全部验收合格。 21 设备无负荷试运行应合格。 3分部.工程质量控制文件应齐全完整。 3.0.14单位工程质量验收合格应符合下列规定： 单位工程所含各分部工程的质量应全部验收合格。 2 设备无负荷试运行应合格。 3 观感质量应符合验收标准的规定。 4 单位工程质量控制文件齐全完整并符合归档要求。 3.0.15单位工程观感质量除应符合现行国家标准《有色金属T 业安装工程质量验收统一标准》GB50654的有关规定外，尚应符 合下列规定： 1轨道接头应平整，直线段轨道铺设应平直，坡度及曲线段

3.0.15单位工程观感质量除应符合现行国家标准《有色金

安装工程质量验收统一标准》GB50654的有关规定外，尚应符 合下列规定： 1轨道接头应平整，直线段轨道铺设应平直，坡度及曲线段

的曲线半径应符合设计要求；轨枕铺设应整齐、间距均匀；未枕防 窗处理应完整，道碴规格和轨枕埋人道碴深度应符合要求，道床应 平整、清洁。 2电机车架线高度应基本一致；拉线应固定牢靠、间距均匀； 滑触线左右偏移及弛度应符合设计要求，应无绞扭、死弯。 3电缆应排列整齐、固定牢靠；电缆应无绞扭、铠装压扁、护 层断裂及表面划伤等缺陷；终端头和中间接头应封闭严密、填料灌 注饱满，电缆接头处应留有余量；支托架应横平竖直、排列整齐，防 腐涂层应均匀、附着良好。 4竖开井筒装备工程中的罐道梁、罐道、管道安装，应横平竖 直；罐道梁托架与开壁间隙应充填密实；刚性罐道接头应平整，钢 丝绳罐道固定装置位置应符合设计要求，上、下端连接应牢固；结 构件防腐应符合设计要求；连接螺栓穿入方向及露出螺舟长度应 新数全工铝应涛注无污洗

3电缆应排列整齐、固定牢靠；电缆应无绞扭、铠装压扁、折 层断裂及表面划伤等缺陷；终端头和中间接头应封闭严密、填料灌 注饱满，电缆接头处应留有余量；支托架应横平竖直、排列整齐，防 涂层应均匀、附着良好。 4竖并并筒装备工程中的罐道梁、罐道、管道安装，应横平竖 直；罐道梁托架与井壁间隙应充填密实；刚性罐道接头应平整，钢 丝绳罐道固定装置位置应符合设计要求，上、下端连接应牢固；结 构件防腐应符合设计要求；连接螺栓穿人方向及露出螺母长度应 一致；整个工程应清洁、无污染。 3.0.16当检验项日的质量不符合本规范的规定时，应进行处理： 并应符合下列要求： 1返工后的检验项目，应重新进行质量验收。 2经返修或加固处理的分项、分部（子分部）工程，在满足安 全使用的条件下，可按协商后的技术处理方案进行验收。 2017通过返修层 亿不能满足安全使用要求的分部子分部）工

3.0.16当检验项日的质量不符合本规范的规定时，应进行处理， 并应符合下列要求： 1返工后的检验项目，应重新进行质量验收。 2经返修或加固处理的分项、分部（子分部）工程，在满足安 全使用的条件下，可按协商后的技术处理方案进行验收。

程、单位（子单位）工程，严禁判定为验收通过。

3.0.18有色金属矿山井巷安装工程质量验收记录，应符合现行 国家标准《有色金属T业安装工程质量验收统标准》GB50654 的有关规定。 3.0.19有色金属矿山井巷安装工程质量验收应按分项工程、分 部工程、单位工程依次进行。

3.0.20施工质量验收的程序及组织，应符合现行国家标准《有色

金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654的规定。

4.0.1安装工程采用的设备、材料应符合设计要求和国家现

4.0.1安装工程采用的设备、材料应符合设计要求和国家现行有 关产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件

用产品安全标志证书和安全标志标识。

用产品安全标志证书和安全标志标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查矿用产品安全标志证书和安全标志牌。

检查数量：全数检查 检验方法：检查有特殊安全要求的设备、器材执行相应的国家 产品安全标准及检测检验报告。

4.0.4设备和材料的进场验收应符合设备和材料的验收程序。

4.0.4设备和材料的进场验收应符合设备和材料的验收程序。

4.0.4设备和材料的进场验收应符合设备和材料的验收程

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备和材料的进场验收程序文件、设备开箱验 收记录、材料进场验收记录及复验报告

5设备基础、地脚螺栓及垫板

5.1.1设备安装前应进行基础的检查验收，验收不合格的基础 不得进行设备安装，

5.2.1设备基础的混凝土强度应符合设计要求。

.2.1设备基础的混凝土强度应符合设计要求

检查数量：全数检查。 检验方法：核查混凝土强度试验报告。

5.2.2设备就位前，应按施工图复查安装基准线和标高基准

检查数量：全数检查。 检验方法：核查测量成果单、观察检查

要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：核查设备基础的验收记录

水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.3.1地脚螺栓的规格和紧固应符合设计要求；螺母与垫圈、垫

圈与设备之间的接触应紧密。 检查数量：全数检查。 检验方法：游标卡尺、扭矩扳手复拧、锤击螺母检查及观察检 查

5.3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂 上油脂；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径 的1/3~1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察及尺量检查。

5.3.3地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，任一部分离孔壁的

不宜小于15mm.且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法.观察检查及检查施工记录。

5.4.1采用座浆法放置垫板时，座浆混凝土配制及垫板放置应符 合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：垫板上表面标高用水准仪检查；座浆混凝土养护期 满后，用小锤轻击垫板无空洞声为合格。

5.4.1采用座浆法放置垫板时，座浆混凝土配制及垫板放置应符 合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

5.4.1采用座浆法放置垫板时，座浆混凝土配制及垫板放置应符

检查数量：全数检查。 检验方法：垫板上表面标高用水准仪检查；座浆混凝土养护期 满后，用小锤轻击垫板无空洞声为合格。

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，尺量、塞尺检查、小锤敲击垫板。

5.4.3研磨法放置垫板部位的混凝土基础表面应凿平

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

凝土的强度等级应高于基础混凝土设计强度一个等级，灌浆层厚 度不应小于25mm，灌浆时应振捣密实。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查混凝士强度试验报告、尺量及观察检查

出厂前应进行预拼装，并应标出构件号及结点号。

出厂前应进行预拼装，并应标出构件号及结点号。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品质量合格证明文件、材质检验报告等技术 文件应齐全：预拼装应抵厂检查

6.1.2构件外形尺寸允许偏差应符合下列规定：

1长度尺寸的允许偏差应为土2mm。 2截面几何尺寸的允许偏差应为土4mm；连接处应为3mm。 3箱形构件截面高度和宽度尺寸的允许偏差均应为 土2mm；垂直度不应大于3mm；对角线差不应大于5mm；连接 处对角线差不应大于3mm。 4构件端面对轴线垂直度不应大于构件长度的1/1500，且 不得大于3mm。 5构件弯曲矢高不应大于5mm；扭曲不应大于3mm。 检查数量：对照构件装运清单，逐件检查。 检验方法：钢尺、角尺、塞尺及拉线检查。

6.1.3钢结构井架在运输、堆放和吊装中造成的构件变形，

.4立架拼装的允许偏差和检验方法应符合表6.1.4的规定。

6.1.4立架拼装的允许偏差和检验方法应符合表6.1.4的因

检查数量：全数检查。

6.1.5斜撑（架)拼装的允许偏差和检验方法应符合表6.1.5的规定 检查数量：全数检查

表6.1.5斜撑（架）拼装的允许偏差和检验方法

6.1.6支承框架对角线差不应大

检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。

6.2.1焊条的规格、型号应符合设计要求和国家现行有关产品标 准的规定。 检查数量：按批次检查。 检验方法：检查焊条质量合格证明文件

检验方法：核查焊条烘焙记录。 6.2.3现场拼装焊接应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确 定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：核查焊接工艺评定报告、焊接工艺卡。

检验方法：核查焊条烘焙记录

6.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤或射

探伤进行内部质量的检验，其合格质量等级应符合现行国家

检查数量：按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算探伤比 例，一级焊缝探伤比例为100%；二级焊缝探伤比例为20%。 检验方法：核查超声波或射线探伤记录

6.2.5焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

检查数量：按批次抽查1%，且不少于10包 检验方法：观察检查

维《钢结构工.程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：每种焊缝按条数抽查5%。 检验方法：放大镜、焊缝量规及钢尺检查。

检验方法：放大镜、焊缝量规及钢尺检查。 6.2.7焊缝观感质量标准应符合现行国家标准《钢结构工程施工 质量验收规范》GB50205的规定。 检查数量：按同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查的 焊缝中，每种焊缝按条数抽查5%，且不少于5处。 检验方法.观察检查。

质量验收规范》GB50205的规定

检查数量：按同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查的 焊缝中，每种焊缝按条数抽查5%，且不少于5处。 检验方法：观察检查。

6.3高强度螺栓连接

6.3.1连接并架用的高强度螺栓，其品种、规格和性能应符合设

6.3.1连接井架用的高强度螺栓，其品种、规格和性能应符合设 计要求和国家现行有关产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：核查产品质量合格证明文件，随产品所附的扭矩系 数和紧固轴力（预拉力）检验报告。

6.3.2高强度大六角头螺栓连接副应复验其扭矩系数，连接副扭

平均值和标准偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205的有关规定， 检查数量：每批随机抽取8套。 检验方法：核查复验报告

6.3.4钢结构井架安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面

6.3.5高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内

检查数量：按节点数抽查10%，且不得少于10个，每个被描 查的节点按螺栓数抽查10%，且不得少于2个。 检验方法：采用扭矩法或转角法检验

6.3.6高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明 批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保 护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱抽查5%，且不少于3箱。 检验方法：观察检查。

6.3.6高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明

6.3.7高强度螺栓连接副的施拧顺序和初挖、复拧扭矩，应

6.3.7高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩，应符合 设计要求和现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：核查扭矩手标定记录和螺栓施工记录。

刺、焊接飞溅物.焊疤、氧化皮、污垢等；除设计特别要求外，摩擦面 不应涂漆，

刺、焊接飞溅物.焊疤、氧化皮、污垢等；除设计特别要求外，摩

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.4.1井架起立安装应符合下列规定： 1井架起立吊装应按吊装方案进行。 2并架在基础上就位时，应在地面并筒十字中心线上架两台 经纬仪测量天轮平台预刻十字中心线的偏差。 3测量天轮平台十字巾心线的偏差应符合规定要求后，进行 单斜撑井架的立架及斜架的绞支座连接；或进行双斜撑井架的主 斜架及副斜架的焊接连接。 4双斜撑式并架的立架上部或下部滑动装置安装应符合设 计要求。 5应在连接完成后，进行二次灌浆。 I主控项目

6.4.2支承框架安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4.2的 规定。

6.4.2支承框架安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4

检查数量：全数检查。

2支承框架安装的允许偏差和检验方

应为1mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：经纬仪测量检查。

4.4斜架天轮一 验 应符合表6.4.4的规定。 检查数量：全数检查。

斜架天轮平台平面预刻士字中心线的允

地脚螺栓安装尺寸的充许偏差和检验方法应符合表 的规定。 验查数量：全数检查。

6. 4. 5 的规定

检查数量：全数检查，

表6.4.5地脚螺栓安装尺寸的允许偏差和检验方法

6.4.6钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差和检验方法，应 符合表6.4.6的规定 检查数量：钢平台不应少于1个，栏杆不少于5m，钢梯不少于 1架

表6.4.6钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差和检验方法

6.4.7钢结构并架表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙 等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6.5.1 钢结构井架宜在工厂涂装。 6.5.2涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的 要求。

装；在构件运输、堆放、吊装过程中造成涂层脱落的部位应进行修 补

6.5.4钢结构井架采用的涂料、稀释剂和固化剂等材料的

规格、性能绿化标准规范范本，应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。 检查数量全数检查。

检验方法：核查产品质量合格证明文件和检验报告

6.5.5涂装前钢材表面处理及处理后的质量等级应符合设计要

检查数量：按构件数抽查10%，直同类构件不应少于3件。 检验方法：观察比对现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评楚第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面 清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1市 各等级标准照片。

安全生产标准规范范本6.5.6涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

检查数量：按构件数抽查10%：且同类构件不应少于3件 检验方法：干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处，每处的数 值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值