JC／T2505-2019 装配式建筑 预制混凝土楼板

JC/T 2505—2019

JC/T2505—2019

应符合GB175的规定，强度等级不低于42.5级

5.2.1砂应符合GB/T14684的规定。 5.2.2卵石和碎石应符合GB/T14685的规定。 5.2.3其他骨料应符合国家现行相关标准的规定

防火标准规范范本5.2.1砂应符合GB/T14684的规定。 5.2.2卵石和碎石应符合GB/T14685的规定。 5.2.3其他骨料应符合国家现行相关标准的规定

5.2.1砂应符合GB/T14684的规定。

5.3.1预应力混凝王用钢丝应符合GB/T5223的规定，预应力混凝土用钢绞线应符合GB/T5224的 规定。 5.3.2 非预应力钢筋应符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定。 5.3.3冷拔低碳钢丝应符合JC/T540的规定。 5.3.4冷轧带肋钢筋应符合GB/T13788的规定。 5.3.5预埋件用钢材等应符合GB/T700的规定

水应符合JGI63的规定。

外加剂应符合GB8076和GB50119的规定。

纤维应符合国家现行相关标准的规定

6.1叠合板用带桁架筋预制混凝土实心底板

6.1.1实心底板内钢筋宜采用钢筋焊接网，钢筋焊接网应符合GB/T1499.3的规定。 6.1.2桁架钢筋应符合设计要求和YB/T4262的规定，宜用专业焊接机械制造，距板边应不大于300mm， 间距宜不大于600mml。 6.1.3桁架弦杆钢筋可采用HRB400级、CRB550级或CRB600H级钢筋；桁架上弦钢筋直径宜不小于8mm； 桁架下弦钢筋直径宜不小于6mm。 6.1.4桁架腹杆钢筋应连续，与上、下弦钢筋的焊接应采用电阻点焊。 6.1.5桁架腹杆钢筋可采用HPB300级或CRB550级钢筋，直径应不小于4mm。 6.1.6 实心底板内钢筋的混凝土保护层厚度应不小于15mm，并应符合设计要求。 6.1.7 预制混凝土板与后浇混凝土的结合面处应制作人工粗糙面。 6.1.8 实心底板的脱模起吊点、贮存和运输的支撑点、吊装点应一致，

6.1.1实心底板内钢筋宣采用钢筋焊接网，钢筋焊接网应符合GB/T1499.3的规定。 6.1.2桁架钢筋应符合设计要求和YB/T4262的规定，宜用专业焊接机械制造，距板边应不大于300mm， 间距宜不大于600mml。 6.1.3桁架弦杆钢筋可采用HRB400级、CRB550级或CRB600H级钢筋：桁架上弦钢筋直径宜不小于8mm： 衍架下弦钢筋直径宜不小于6mm。 6.1.4桁架腹杆钢筋应连续，与上、下弦钢筋的焊接应采用电阻点焊。 6.1.5桁架腹杆钢筋可采用HPB300级或CRB550级钢筋，直径应不小于4mm。 5.1.6 实心底板内钢筋的混凝土保护层厚度应不小于15mm，并应符合设计要求。 5.1.7 预制混凝土板与后浇混凝土的结合面处应制作人工粗糙面。 5.1.8 实心底板的脱模起吊点、贮存和运输的支撑点、吊装点应一致

6.2密肋楼盖用带填充体预制混凝土板

JC/T 25052019

6.2.1填充体采用预制混凝土空腔构件时应符合6.4的规定；填充体采用组合式钢网箱时应符合JC/T 952一2014中组合式网箱填充体的规定：填充体采用其他类型时应符合设计要求。 6.2.2钢筋的混凝土保护层厚度应不小于15mm，并应符合设计要求。 6.2.3预制混凝土板与后浇混凝土的结合面处应制作人工粗糙面。 6.2.4吊钩设置应符合设计要求。

6.3预应力混凝士双T板

6.3.1钢筋焊接网应符合GB/T1499.3的规定，可采用CRB550级冷轧带肋钢筋、HPB235级钢筋和HRB400 级钢筋，宜采用电阻点焊。 6.3.2预应力钢筋的张拉控制应力系数及单根钢筋张拉力，应符合设计要求。 6.3.3预应力钢筋放张时，混凝土立方体抗压强度不应低于设计混凝土强度等级值的85%，并应符合 设计要求。 6.3.4普通钢筋混凝土保护层厚度应不小于15mm，预应力钢筋的混凝土保护层厚度应不小于25mm 6.3.5当双T板顶面设有现浇叠合层时，其结合面应制作凹凸深度差不小于4mm的人工粗糙面。 6.3.6吊钩的设置应符合设计要求。

6.4密肋楼盖用预制混凝士空腔构件

6.4.1顶板和底板厚度应不小于40mm，厚度允许偏差为土2mm。 6.4.2顶板混凝土抗渗等级应达到P6级。 6.4.3顶板、底板内钢筋宜采用带肋钢筋，钢筋直径应不小于5mm，应均匀布置且钢筋间距宜不大于 150mm 6.4.4顶板、底板内钢筋的混凝土保护层厚度应不小于15mm 6.4.5侧壁宜采用低吸水率的硬质材料制作，厚度应根据选用材料的特性及施工要求确定，并应保证 空腔构件的整体稳定性。

外观质量应符合表2的规定。

7.3钢筋的湿凝士保护层厚度

应符合第6章的规定并应符合GB50010

合第6章的规定并应符合GB50010的规定。

IC/T 25052019

叠合板用带桁架筋预制混凝主实心底板、密肋楼盖用带填充体预制混凝土板和密肋楼盖用预 空腔构件混凝土强度等级应不低于C30。预应力混凝土双T板混凝土强度等级应不低于C40。

应符合设计要求和GB50204一2015附录B中B.1.1的规定。

7.7抗裂性或裂缝宽度

按表4规定的方法检测。

表4外观质量检测方法

8. 2 尺寸允许偏差

按表5规定的方法检测

表5尺寸允许偏差检测方法

破环钢筋的混凝土保 筋保护层厚度测定仪按JGJ/T152规定的方法测

按GB/T50107规定的方法进行。

按GB50204一2015附录B规定的方法进行。

8.7抗裂性或裂缝宽度

按GB50204一2015附录B规定的方法进行。

检验分出厂检验和型式检验。

JC/T 25052019

以同一配比、同一工艺产品不超过1000件为一批，密肋楼盖用预制混凝士空腔构件不超过5000件 为一批。

9.2.3.1外观质量和尺寸允许偏差逐件检验。

9.2.3.1外观质量和尺寸允许偏差逐件检验。 9.2.3.2钢筋的混凝土保护层厚度每批随机抽取5%且不少于三件进行检验。 9.2.3.3混凝土强度等级以同批预留样块进行检验

9.2.4.1外观质量合格判该件产品外观质量合格，否则该件产品不合格并剔除。 9.2.4.2尺寸允许偏差合格判该件产品尺寸允许偏差合格，否则该件产品不合格并剔除。 9.2.4.3钢筋的混凝土保护层厚度合格率不低于90%时，判该批产品钢筋的混凝土保护层厚度合格； 合格率低于90%但不低于80%时，可再抽取同样数量产品进行检验，两次抽样批总和计算的合格率不 低于90%时，判该批产品钢筋的混凝土保护层厚度合格，否则逐件检验并剔除不合格品。 9.2.4.4混凝土强度等级合格判定该批产品混凝土强度等级合格，否则该批产品不合格。 9.2.4.5外观质量、尺寸允许偏差、钢筋的混凝土保护层厚度和混凝土强度等级均合格，判定该批产 品出厂检验合格。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定； b 正式生产后，材料、配比、结构或工艺等有较大变化可能影响产品性能时 c）正常生产连续两年； d）停产六个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

型式检验项目为第7章全部要求。

型式检验项目为第7章全部要求。

型式检验项目全部符合标准要求， 判定该产品型式检验合格，否则对备选两件产品进行复检。 两件产品全部项目符合标准要求，判定该产品型式检验合格，否则判定该产型式检验不合格

绿色建筑标准规范范本JC/T2505—2019

产品出厂时应签发产品合格证，合格证应至少包括以下内容： a) 合格证编号： b) 生产者名称； c) 检测结果； d）检验部门盖章、检验负责人签字

产品应设有永久性标志，并至少包括以下内容： 生产者名称或商标： b) 产品标记： c) 生产日期： d) 检验合格证。

产品应设有永久性标志，并至少包括以下内容： a) 生产者名称或商标： b) 产品标记： 生产日期： 检验合格证

11.2.1产品装卸时应充分考虑车体平衡，采取绑扎固定措施：产品边角部或与紧固用绳索接触部位 宜采用垫衬加以保护。 1.2.2产品运输时，支承位置应符合其受力状态，对产品边角部或链索接触处的混凝土幕墙标准规范范本，宜设置保护 村垫。 11.2.3 产品运输时宜采用平放运输，不应倒置，

11.3.1贮存场地应平整夯实，并应具有良好的排水措施。 11.3.2产品应按品种、型号、质量等级和生产日期分别贮存，标志向外。 11.3.3贮存时的支承位置应符合产品的受力情况。 11.3.4贮存时应保持平稳，不得倒置，底部应放置垫木。多层贮存时应确保安全，并应以垫木隔开， 且多层垫木应在同一条垂直线上。每一层垫木应保证所有支点支承到位，不应出现悬空情况

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