JG／T539-2017 建筑用不锈钢焊接管材

钢焊接管材外径、边长允许偏差应符合表6的规

表6不锈钢焊接管材外径边长允许偏盖

6.2.2不锈钢焊接管材壁厚允许偏差应符合表7的规定。

6.2.2不锈钢焊接管材壁厚允许偏差应符合表7的规定。

地铁标准规范范本JG/T 5392017

表7不锈钢焊接管材壁厚允许偏差

6.2.3不锈钢焊接管材平直度允许偏差应符合表8的规定。

表8不锈钢焊接管材平直度允许偏差

6.2.4焊缝应与母材圆滑过渡、且焊缝表面不应低手母材。 焊缝余高不宜超过不锈钢焊接管材壁厚的 15%，且不宜超过1.5mm。 6.2.5方管、矩形管截面角度的允许偏差应为士1° 6.2.6不锈钢焊接管材定尺长度宜为6m，定尺长度允许偏差应为0mm~十10mm

2.4焊缝应与母材圆滑过渡、且焊缝表面不应低手母材。焊缝余高不宜超过不锈钢焊接 %，且不宜超过1.5mm。 2.5方管、矩形管截面角度的允许偏差应为士1° 2.6不锈钢焊接管材定尺长度宜为6m，定尺长度允许偏差应为0mm～十10mm

IG/T 5392017

表9不锈钢焊接管材力学性能

筑结构用不锈钢焊接管材的焊缝应有抗拉和抗

5.4.1焊缝及热影响区不应有

7.1.1不锈钢焊接管材外观质量应在自然光下目视检验。 7.1.2表面粗糙度检测按GB/T1031的规定。

1.1不锈钢焊接管材外观质量应在自然光下目 1.2表面粗糙度检测按GB/T1031的规定。

7.2.1外径、壁厚、边长测量应采用精度为0.02mm的游标卡尺；长度测量应采用精度为1mm的钢 卷尺。 7.2.2直径应测量2次，测量点应交叉垂直；壁厚应测量4次，测点应沿周长均匀布置；边长应测量 2次，应对边测量；长度应测量2次，测量位置应对称。测量结果应取实测值的平均值。 7.2.3不锈钢焊接管材平直度检测应采用2.0m靠尺。

7.2.4焊缝余高测量应采用焊缝检验尺。

7.2.4焊缝余高测量应采用焊缝检验尺。 7.2.5方管、矩形管截面角度检测应采用直角尺。 7.2.6不锈钢焊接管材定尺长度应采用误差为1mm的钢卷尺。

JG/T 5392017

3.1拉伸试验取样按GB/T2975的规定，检测检验按GB/T228.1的规定。 3.2焊缝抗拉和抗弯折的塑性性能，应采用扩口试验和压扁试验进行检验，分别按GB/T242 B/T246的规定进行

4.1不锈钢焊接管材焊缝晶间腐蚀检验按GB/T43342008中给出的E法执行。 4.2建筑结构用不锈钢焊接管材的焊缝质量等级检验按JG/T203或GB/T3323的规定进行

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告和原材料 材质单报告。 8.2.2出厂检验项目应包括不锈钢焊接管材外形和表面质量、尺寸偏差和力学性能。 8.2.3出厂检验应按同牌号、同交货状态、同规格尺寸、同截面形状确定检验批，每50t应为个检验 批，不足50t的也应为一批。每批随机抽取10根，按7.1和7.2的方法，检验不锈钢焊接管材外形和表 面质量、尺寸偏差。当有2根及以上不符合6.1和6.2的要求时，应判定该批产品不合格。当合格时再 检测力学性能，力学性能检测时，每批随机抽取3根，按7.3的方法进行检测，取平均值。当抗拉强度或 屈服强度或伸长率的平均值不符合6.3的规定时，应判定该批产品不合格，均符合要求时，应判定该批 产品为合格。

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。

a）新产品或老产品转厂，生产试制定型鉴定时； b）正式投产后，材料、工艺等改变，可能影响产品性能时 c）产品停产1年时间，恢复生产时； d）正常生产时，每3年应进行型式检验。

8.3.2型式检验项目应为本标准所列的全音

表10产品抽样数量及判定规则

受检产品全部检测检验项目均合格时，应判定该

9包装、标志、运输和购存

不锈钢焊接管材包装应符合GB/T2102的规定

9.2.1外径或边长不小于36mm的不锈钢焊接管材应在距不锈钢焊接管材一端不小于200mm处设 置标志。外径或边长小于36mm的不锈钢焊接管材可不逐根设置标志。 9.2.2标志应包括制造厂商名称或商标、产品标记、订单号、检查员代号以及可道溯识别号码。 9.2.3成捆和容器包装的每捆不锈钢焊接管材应贴（挂）不少于两个标签或吊牌。标签或吊牌内容应 包括：制造厂商名称或商标、产品标记、订单号、批号、重量（数量）和制造日期。 9.2.4每批交货不锈钢焊接管材应附有符合订货合同和本标准规定的质量证明书，质量证明书应由制 造厂商的技术质量部门盖章，质量证明书应包括下列内容： a）制造厂商名称或商标； b）合同号； ） 炉号、批号、重量、根数； 原材料材质单报告； 本标准和合同规定的检验结果； f)产品合格证。

a) 制造厂商名称或商标； b）合同号； 炉号、批号、重量、根数； 原材料材质单报告； e）本标准和合同规定的检验结果 )产品合格证。

输车厢内应干净无杂物，防止硬物损伤不锈钢焊

9.3.2对于散装或打捆包装的不锈钢焊接管材，均应在车厢底部垫上枕木，枕木上应铺橡胶软垫，不锈 钢焊接管材（每捆）之间应铺垫橡胶软垫。采用钢结构托架时，应在与不锈钢焊接管材接触的侧面全长 上加装防护橡胶垫。 9.3.3不锈钢焊接管材装载后应捆扎牢固，避免碰撞、磨擦和窜动。采用钢丝绳或类似的硬物捆扎时， 应在钢管捆扎处垫上防护隔离物或在钢丝绳上加装防护隔离物，防止损伤不锈钢焊接管材表面。 9.3.4车厢内应提供侧保护，避免不锈钢焊接管材碰撞车帮。采用散篷车运输时，应有防雨、防水 措施。 9.3.5不锈钢焊接管材运输过程中应避免和碳素钢材直接接触

4.1不锈钢焊接管材贮存仓库应清洁、干燥，管材不应与腐蚀介质接触、不应与土地面或水泥地 姿接触，地面垫高且应不低于100mm。 4.2不锈钢焊接管材不应露天存放，短暂露天存放时，应有防水、防潮和防尘措施。露天存放时 网焊接管材应垫高且应不低于300mm。 4.3不同批号的不锈钢焊接管材应分别堆放，防止混淆。堆放时应避免不锈钢焊接管材产生径 变形。 4.4不锈钢焊接管材贮存过程中应避免和碳素钢材直接接触

9.4.T不锈钢焊接管材贮存仓库应清洁、干燥，管材不应与腐蚀介质接触、不应与土地面或水泥地面直 接接触，地面垫高且应不低于100mm。 9.4.2不锈钢焊接管材不应露天存放，短暂露天存放时，应有防水、防潮和防尘措施。露天存放时不锈 钢焊接管材应垫高且应不低于300mm。 9.4.3不同批号的不锈钢焊接管材应分别堆放，防止混淆。堆放时应避免不锈钢焊接管材产生径向塑 性变形。 9.4.4不锈钢焊接管材贮存过程中应避免和磁素钢材直接接触

JG/T539—2017附录A（规范性附录）常用不锈钢焊接管材外径、边长和壁厚A.1常用圆形不锈钢焊接管材的外径、边长和壁厚应符合表A.1的规定。表A.1圆管壁厚/mm外径/mm0.40.50.60.70.80.91.01.21.41.51.82.02.22.52.83.06000700090(9.53)100011120(12.7)130000140000150000(15.9)0O016170O180190020000000210222402500000000(25.4)260002810

JG/T539—2017表A.1（续）壁厚/mm外径/mm1.62.02.63.24.05.0(168.3)000(219.1)00000273注：括号内尺寸不推荐使用，“○”表示圆管为常用不锈钢焊接管材。铁素体不锈钢装饰焊管壁厚不超过3mm。A.2常用方形和矩形不锈钢焊接管材的外径、边长和壁厚应符合表A.2的规定。表A.2方管和矩形管壁厚/mm边长/mm0.40.50.60.70.80.91.01.21.41.51.82.02.22.52.83.010(12.7)(15.9)162025(25.4)O30O方管(31.8)O(38.1)405060708090O10020×1025×13(31.8X15.0)C(38.1X25.4)O40×2050×2560×30O矩形管70×3075×45O80×4590×2590X45O100×25O100×4512

推荐使用勘探标准，符号“O”表示方形和矩形管为常用不锈钢焊

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本标准不锈钢牌号与各国不锈钢标准相近牌号对照表 本标准不锈钢牌号与各国不锈钢标准相近牌号对照参见表B.1。

本标准不锈钢牌号与各国不锈钢标准相近牌号对照参见表B.1

建筑造价、预算、定额表B.1不锈钢标准相近牌号对照表

印日期：2018年4月24日F007