图2.0.2检测程序

2.0.33 委托方应向检测方提交下列资料： 1 检测目的、检测要求、检测项目及检测所依据的标准； 2 幕墙所在建筑工程主体的相关资料； 3 幕墙工程设计文件，包括设计说明、图纸及计算书等； 幕墙出厂相关质量文件； 5 已有的检测报告； 6 施工过程质量控制及阶段验收文件； 7美 幕墙用材料的产品合格证和性能检测报告；对于硅酮结 构胶和密封胶，还应提供与其相接触材料的剥离粘结性与相容性 检验报告。 2. 0. 4王 现场检测前应进行工程现场勘验，并宜包括下列内容： 1 查阅待检测幕墙工程的设计、施工、验收资料； 2调查幕墙现状，记录出现的问题；

2.0.4现场检测前应进行工程现场勘验，并宜包括下列

查阅待检测幕墙工程的设计、施工、验收资料 2 调查幕墙现状不锈钢标准，记录出现的问题； 3 向有关设计、施工、监理、使用等人员了解相关情况

2.0.5检测方应编制幕墙工程的检测方案，并应经过委托方确

人。检测方案宜包括下列内容： 1建筑幕墙工程概况：对于幕墙的形式检验和新型幕墙升 发研究，应包括幕墙类型、规格、适用范围等；对于新建和已竣 工的幕墙工程，应包括幕墙类型、面积，建筑结构形式、层高 总高，设计、施工及监理单位，幕墙工程开工和竣工日期等； 检测目的和要求： 3 检测依据； 4 检测项目及样品要求，现场检测还应包括抽样方案； 5 检测设备和检测方法说明； 检测进度计划； 7 需委托方配合的工作： 检测中拟采取的安全及环保措施： 对检测中可能发生局部损坏的程度说明以及修复方案。 .0.6建筑幕墙进行现场检测时，应根据检测方案现场抽取具 备检测条件的幕墙试件。检测组批及抽样数量应符合现行行业标 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JG/1139的规定，并应满足 生能评定的最少数量要求。 .0.7建筑幕墙工程检测自的及检测方法应符合表2.0.7的规 N

2.0.7建筑幕墙工程检测目的及检测方法应符合表2.0.7日

建筑幕墙工程检测项直及检测方

续表 2. 0. 7

2.0.8检测报告应包括下列内容：

1委托方名称； 2检测项目及依据的标准； 3幕墙工程情况描述，包括工程名称、地点、设计要求 产品名称、生产厂家、施工单位、幕墙的使用年限等； 4试件名称、系列、类型、规格尺寸、材料、构造、五金 件及其位置的详细情况； 5试件外立面图、纵横部面和节点图；试件的支承体系和 可升启部分的开后方式； 6现场检测时，还应包括检测单元的位置、幕墙类型、系 列及规格尺寸； 7试件检测前的存放情况； 8检测过程中发生破坏环的详细情况； 9检测结束后，试样的情况描述及定级结果；

10 检测结果及判定； 11 实验室名称和地点； 12 检测使用的仪器； 13 检测日期； 14 检测环境条件； 15 主检、审核及批准人员的签名。 2.0.9 检测仪器设备应在检定有效期内使用

3.1.1建筑幕墙工程用材料的现场检测和实验室检测应符合现 行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JG102、《金属及石材幕 墙工程技术规范》JGI133、《建筑玻璃应用技术规程》JGI113 以及国家现行有关产品标准的规定。 3.1.2用干单项性能检测的样品应为相同品种、相同规格，目 现场取样应满足检测要求，并应符合国家现行有关标准的规定。 3.1.3玻璃的现场检测项目宜包括外观、尺寸、波形弯曲度和 色差。钢化玻璃现场检测还宜包括表面应力；中空玻璃现场检测 还宜包括构造和露点；中空玻璃内部充惰性气体时，现场检测项 自还宜包括惰性气体浓度。玻璃的现场检测应符合下列规定： 1应记录环境温度和对湿度； 2外观应在自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约 600mm处目测检查；划痕宽度应使用放大10倍、精度不小于 0.1mm的读数显微镜测量；划痕的长度应使用精度为1mm的金 属直尺测量； 3尺寸应使用精度为1mm的钢卷尺测量； 4玻璃波形弯曲度、钢化玻璃表面应力检测可按本标准附 录A的规定执行： 5色差检测应按现行行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标 准》JGJ/T139的规定执行； 6中空玻璃构造可使用精度不低于0.5mm的玻璃测厚仪 在被检玻璃各边的边缘中点进行检测；也可将玻璃从幕墙上取下 后，用精度为0.01mm的外径干分尺或精度为0.02mm的卡尺： 在距玻璃边缘15mm内的各边中点测量。测量结果应取算数平

均值，并应修约到小数点后一位； 7中空玻璃露点和惰性气体浓度检测可按本标准附录A的 规定执行。 3.1.4石材冻融循环后的压缩强度、弯曲强度、吸水率等性能， 应先按本标准第3.1.2条的规定进行现场取样，再进行实验室检 测。石材的现场检测项目宜包括外观、尺寸、厚度等，并应按下 列方法进行检测： 1外观应在自然光条件下进行自测检查，对于可见的缺棱， 缺角、裂纹、色斑、色线、砂眼等缺陷，应注明缺陷分布位置并 侧量缺陷的尺寸，缺陷的尺寸可用精度为0.02mm的卡尺测量； 2尺寸应使用精度为1mm的钢卷尺测量； 3厚度应使用精度为0.02mm的卡尺测量。 3.1.5金属板及金属复合板的化学成分、力学性能、防腐性能 耐候性能等，应先按本标准第3.1.2条的规定进行现场取样，再 进行实验室检测。金属板及金属复合板的现场检测项目宜包括外 观、涂层厚度、板材厚度、涂层附着力、锈蚀等，并应按下列方 法进行检测： 1外观应在自然光条件下进行目测检查；对可见的缺陷， 应使用精度为1mm的金属直尺测量其尺寸； 2涂层厚度应使用精度为1um的涂层测厚仪测量，且每件 试件应至少测量各角和中心位置的厚度，并应以全部测量值的最 小值和算术平均值作为测量结果； 3板材厚度应使用精度为0.01mm的外径干分尺测量，且 每件试件应至少测量各边中点位置的板材厚度，并应以全部测量 直的最小值和算术平均值作为测量结果； 4涂层附着力应按现行国家标准《色漆和清漆漆膜的划 格试验》GB/T9286的规定进行测量，并应以全部测量值中最 差值作为测量结果； 5锈蚀应在自然光条件下进行目测检查；对可见的锈蚀， 应使用精度为0.02mm的卡尺测量其最大尺寸。

3.1.6人造板材的弯曲强度、剪切强度、抗冻性、吸水率等， 应先按本标准第3.1.2条的规定进行现场取样，再进行实验室检 测。人造板材的现场检测项目宜包括外观、厚度等，并应按下列 方法进行检测： 1外观应在自然光条件下进行目测检查，对于可见的缺棱 缺角、裂纹、气泡、砂眼等缺陷，应使用精度为0.02mm的卡 尺测量其尺寸； 2厚度应使用精度为0.02mm的卡尺测量。 3.1.7连接件与支承构件的化学成分、力学性能、防腐性能和 耐候性能等，应先按本标准第3.1.2条的规定进行现场取样，再 进行实验室检测。连接件与支承构件的现场检测项自宜包括尺 寸、壁厚、膜厚、表面质量和连接处防腐处理等，检测方法可按 现行行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139的规定 热行

2厚度应使用精度为0.02mm的卡尺测量。 3.1.7连接件与支承构件的化学成分、力学性能、防腐性能和 耐候性能等，应先按本标准第3.1.2条的规定进行现场取样，再 进行实验室检测。连接件与支承构件的现场检测项自宜包括尺 寸、壁厚、膜厚、表面质量和连接处防腐处理等，检测方法可按 现行行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139的规定 执行。 3.1.8粘结与密封材料的硬度、拉伸性能、粘结性能和老化性 能等，应先按本标准第3.1.2条的规定进行现场取样，再进行实 验室检测。粘结与密封材料的现场检测项目宜包括外观质量和尺 寸等，并应按下列方法进行检测： 1外观应在自然光条件下目测检查，对于表面粉化、胶层 开裂、胶与基材剥离等缺陷，可用精度为1mm的金属直尺进行 测量； 2尺寸可使用精度为0.02mm的卡尺进行测量。 3.1.9五金件及附件的化学成分、耐久性等，应先按本标准第 3.1.2条的规定进行现场取样，再进行实验室检测。五金件及附 件的现场检测项目宜包括外观、防腐处理、使用功能等，并应按 下列方法进行检测： 1外观应在自然光条件下进行目测检查，对于锈蚀、变形 缺损等，可使用卡尺、金属直尺、涂层测厚仪等仪器进行测量； 2防腐处理与使用功能应在自然光条件下，采用目测和手 试的方法进行检查。

3.1.10保温与防火材料的密度、导热系数、燃烧性能等，应先 按本标准第3.1.2条的规定进行现场取样，再进行实验室检测。 保温与防火材料的现场检测项自宜包括外观、尺寸、防火涂料厚 度、防火构造等，并应按下列方法进行检测： 1外观应在自然光条件下，采用自测的方法进行检查，且 检查时应去除保温材料与防火材料的保护层： 2尺寸应采用精度为1mm的钢卷尺进行检测； 3防火涂料厚度可按本标准附录B的规定进行检测； 4防火构造应采用精度为1mm的钢卷尺检测。 3.1.11材料的检测结果应按下列规定进行处理： 1对于材料安装前的实验室检测，检测结果的处理应按国 家现行有关产品标准执行； 2对于已安装的建筑幕墙工程材料，取样进行实验室检测 时，应取所检测项自结果的最不利值作为单项性能的评定结果； 3材料现场检测结果处理应按现行行业标准《玻璃幕墙工 程质量检验标准》JGJ/T139的规定执行。

1对于材料安装前的实验室检测，检测结果的处理应按国 家现行有关产品标准执行； 2对于已安装的建筑幕墙工程材料，取样进行实验室检测 时，应取所检测项目结果的最不利值作为单项性能的评定结果； 3材料现场检测结果处理应按现行行业标准《玻璃幕墙工 程质量检验标准》JGI/T139的规定执行

3.2.1幕墙工程连接的实验室检测应按国家现行有关产品标准 以及现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》IGI102、《金属及 石材幕墙工程技术规范》JGI133、《人造板材工程技术规范》 JGI336和《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定执行。 3.2.2幕墙工程连接的现场检测样品组批及抽样要求，应符合 现行行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JG/T139的 规定。 3.2.3结构胶的现场检测项目宜包括外观、注胶质量及硬度， 现场取样的实验室检测项目应包括剥离粘接性、拉伸粘接性和抗 剪切强度，现场检测方法应按本标准附录C的规定执行。 3.2.4挂件、背栓检测项目应包括外观和挂装强度，并应按下 二

1对于外观，可在检测部位使用工业内窥镜观察幕墙挂件、 背栓的数量、位置、锈蚀及连接情况，也可拆开装饰物或取下选 定的幕墙板块，测量挂件的锈蚀面积和锈蚀厚度； 2对于挂装强度，应先进行现场取样，再按现行国家标准 《天然饰面石材试验方法第7部分：检测板材挂件组合单元挂 装强度试验方法》GB/T9966.7的规定进行实验室检测。 3.2.5连接件及紧固件的现场检测项目应包括连接件的数量、 锈蚀和松动情况等，可在幕墙的渗漏、连接的位置、破损、单元 式板块交接、底部等部位，使用内窥镜进行检查；对于可见缺 陷，应先拆开装饰物或取下选定的幕墙板块，再采用分辨率不低 于0.05mm的卡尺和精度为1mm的金属直尺，测量连接件的连 接间隙、锈蚀面积、锈蚀厚度。 3.2.6锚栓的现场检测项自宜包括外观和承载力等，并应按下 列方法进行检测： 1外观可在幕墙的渗漏、连接的位置、破损、单元式板块 交接、底部等部位，使用内窥镜进行检查；也可打开幕墙室内侧 装饰物后进行目测检查： 2承载力可使用锚栓现场拉拨检测装置进行检测。现场拉 拔检测装置应由加载盒、反力支座、液压系统、位移测量传感器 和支架等组成（图3.2.6）。检测应按下列步骤进行： 1）校准液压系统，测力精度应高于施加荷载的2%； 2）将待测锚栓穿入加载盒下部加载板孔并固定，加载板 厚度应与锚栓的公称直径一致，尺寸偏差应为 1.5mm，加载板孔直径应比锚栓公称直径大 1.5mm，尺寸偏差应为0.5mm；加载板上部通过加 载螺栓与液压系统连接，液压系统支架间距应为 500mm，支架应能承受试验时的最大荷载； 3）在锚栓顶部安装精度为0.01mm的位移传感器，位移 传感器支架应稳定，且在检测过程中不应受其他变形 的影响：

4）缓慢增加荷载至锚栓设计拉力，并记录锚栓位移值。

图3.2.6锚栓现场拉拔检测装置

液压系统；2一加载螺栓；3一加载盒；4一位移传感器卡座；5一位移传 感器支架；6一结构构件；7一反力支座；8一测试锚栓；9一位移传感器 10一液压手泵；11一压力计；12一中空液压千斤顶；13一加载螺栓

应按下列方法进行检测： 1外观应在自然光条件下，采用自测的方法进行检查； 2尺寸应使用精度为0.5mm的金属直尺进行测量： 3焊缝质量应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级》GB11345规定的超声波探伤法进行检测

3.3.1建筑幕墙工程安装质量检测项目及方法除应符合国家现 行行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139和现行国 家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定外 检测项自还宜包括可开启部分启闭力、开启角度和拉索张拉力

3.3.2可开后部分的后启团力检测项自应包括锁团装置的锁紧力、 松开力和可开启部分在缓慢开启和关闭过程中的最大力。后闭力 立按现行国家标准《建筑门窗承受机械力检测方法》GB/T9158 规定，采用量程为100N、精度为2N的测力计进行测量，并应 取锁紧力、松开力、开启力和关闭力的最大值作为检测结果。 3.3.3可开启部分的开启角度可采用角度尺测量。 3.3.4拉索张拉力可采用张拉仪法或液压法进行检测。检测前 应对张拉仪或液压加载装置进行标定，且精度应达到检测值的 5%。采用液压法进行检测时，液压加载装置应包括拉力显示仪 表、油泵、上下主臂、螺杆和干斤顶等（图3.3.4），并应按下 列步骤进行： 1将空心干斤顶、油泵和拉力显示仪表连接； 2按下列步骤将液压加载装置安装在拉索上：

图3.3.4液压加载装置

1一拉力显示仪表；2一快速接头；3一油泵；4一下主臂；5一轴瓦； 6一螺杆；7一调节套；8一上主臂；9一快速接头；10一空心千斤顶

1）根据拉索调节端在空间的不同位置，调整仪器的安装 方向； 2）按拉索的直径，选用不同规格的轴瓦； 3）调整调节套两端的锁紧螺母至合适位置，将上下各两 半的主臂卡在锁紧螺母上； 4）将螺杆穿过上下主臂，紧主臂处两个螺母； 5）将空心千斤顶穿入螺杆并拧紧端部螺母。 同步操作手动油泵与调节套。操作油泵使空心干斤顶的 渐增加，用扳手旋转调节套。当调节套可被轻松旋转时， 示仪表上所显示的拉力即等于拉索中的张拉力

4.1.4抗风压性能实验室检测时，检测结果不应涉及幕

1.4抗风压性能实验室检测时，检测结果不应涉及幕墙与 也结构之间的接缝部位

4.1.5抗风压性能检测报告除应符合本标准第2.0.8条

外，还应包括下列内容： 1建筑幕墙的最大分格尺寸，现场检测报告还应包括层高； 2检测过程中不同荷载作用阶段幕墙构件的试验现象。

4.2.1抗风压性能检测应按幕墙的种类、结构类型至少选取1 个试件。幕墙有可开启部分时，试件应至少包含一个可开启部 分。单独进行可开启部分检测时，应选取3个相同试件。 4.2.2试件应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风 压性能检测方法》GB/T15227的规定，且幕墙组件的拼缝不应 少于3条，单元式幕墙十字拼缝不应少于1处，并应包含一个完 整的单元板块。

压性能检测方法》GB/T15227的规定，且幕墙组件的拼缝不 >于3条，单元式幕墙十字拼缝不应少于1处，并应包含一个 冬的单元板块。

4.2.3对于幕墙面板、挂装体系或可开启部分等局部位置进行 抗风压性能检测时，应选取最不利的部位进行。

4.2.3对于幕墙面板、挂装体系或可开启部分等局部位置进行

4.3.1工程现场检测应在室外温度不低于5℃、风速不大于 5.0m/s和无降水等气象条件下进行。现场检测前，应采取安全 保护措施，并应针对检测可能造成的破坏做好维修复原的准备 工作。

4.3.2抗风压性能的现场检测可采取工程现场静压箱法和工程 现场等效静载法。

压差传感器和位移计（图4.3.3）。压力箱可由密封板或透明膜 组成。密封板宜采用组合方式，密封板或透明膜的强度及其与试 件之间的连接强度应满足检测要求；对于压力箱与幕墙组成的静 压箱，各连接处应密封良好。

4.3.4抗风压性能的现场检测方法、检测结果的处理及

6一反力支承架：7一气塞

载5min，作为预备加压，待泄压平稳后，记录各测点的初始位 移量； 6压力分级上升，每级不应超过250Pa，级数不应少于4 级，每级压力作用时间不应少于10s，压力加载至风荷载标准值 (Wk） 的 40%; 7当变形检测的构件未发生损坏时，可继续进行安全检测 并使检测压力升至风荷载标准值（Wk），持续时间不少于3s 记录构件所产生的功能障碍或损坏状况和部位；

8检测结果处理应按现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、 抗风压性能检测方法》GB/T15227规定的工程检测方法执行。单 独进行可开启部分检测时，检测结果应取3个试件的最不利值，

4.4.1建筑幕墙抗风压性能的实验室检测宜采用静压箱法 4.4.2建筑幕墙抗风压性能的实验室检测应按现行国家标准 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227的 规定执行。

4.4.1建筑幕墙抗风压性能的实验室检测宜采用静压箱法

5.1.1建筑幕墙的气密性能检测可分为现场检测和

1.1建筑幕墙的气密性能检测可分为现场检测和实验室检 1.2气密性能的现场检测宜在幕墙工程的室内侧进行。

建筑幕墙的气密性能检测可分为现场检测和实验室检测。 气密性能的现场检测宜在幕墙工程的室内侧进行。 气密性能实验室检测时，检测结果不应涉及幕墙与其他 之间的接缝部位。

5.2.1气密性能检测应按幕墙的种类、结构类型至少选取1个

5.2.1气密性能检测应按幕墙的种类、结构类型至少选取1个 试件。幕墙有可开启部分时，试件应至少包含一个可开启部分 单独进行可开启部分检测时，应选取3个相同试件

5.2.2气密性能检测的试件应符合现行国家标准《建筑幕墙

密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227的规定，幕墙组 牛的拼缝不应少于3条，单元式幕墙十字拼缝不应少于1处，并 应包含一个完整的单元板块。 5.2.3气密性能检测的试件应满足检测的可操作性，且试件应 具有典型性和代表性。

5.3.1气密性能的现场检测应在室外温度不低于5℃、风速不 大于5.0m/s和无降水等气象条件下进行，检测时应记录试件室 内侧、室外侧的大气压和温度。 5.3.2气密性能现场检测装置应包括压力箱、供压系统、压差 专感器和流量差传感器（图5.3.2），压力箱可由密封板或透明 膜组成。密封板宜采用组合方式，密封板或透明膜的强度及其与

3.1气密性能的现场检测应在室外温度不低于5℃、风速 于5.0m/s和无降水等气象条件下进行，检测时应记录试件 内侧、室外侧的大气压和温度，

5.3.2气密性能现场检测装置应包括压力箱、供压系统

感器和流量差传感器（图5.3.2），压力箱可由密封板或透 组成。密封板宜采用组合方式，密封板或透明膜的强度及其 代件之间的连接强度应满足检测要求；对于密封板或透明膜与

墙组成的静压箱，各连接处应密封良好。 5.3.3气密性能现场检测方法、检测结果的处理及结果评定应 安现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227的规定执行。单独进行可开启部分检测时，检测结 果应取3个试件的算术平均值。

图5.3.2气密性能检测装置 一压力箱；2一供压系统及流量传感器；3一压差传感器； 4一试件；5一封板（含密封）

5.4.1气密性能的实验室检测应按现行国家标准《建筑幕墙气 密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227的规定执行。 5.4.2对于设计验证和生产加工阶段进行的气密性能实验室检 测，当因试件安装缺陷使气密性能未达到设计要求时，可在改进 安装工艺、修补缺陷后重新检测，检测报告中应描述改进的内 容；当因设计或材料缺陷导致气密性能未达到规定值时，应停止 检测，并应在修改设计或更换材料后，重新制作试件进行检测

5.4.3对于交付验收和使用运行阶段进行的气密性能实验室检 测时，当因试件安装缺陷使气密性能未达到设计要求时，可在改 进安装工艺、修补缺陷后重新检测；当因设计或材料缺陷导致气 密性能未达到规定值时，不应重新检测

试件排水构造及排水孔的位置、淋水试验的部位； 2 密封材料的材质和牌号； 3 附件的名称、材质和配置； 4 试件可开启部分与试件总面积的比例： 5 幕墙工程水密性能设计值； 6 室内外的气温和淋水量； 7 水密检测的加压方法，出现渗漏时的状态及部位

6.2.1水密性能检测应按幕墙的种类、结构类型至少

6.2.1水密性能检测应按幕墙的种类、结构类型至少选取1个 试验试件。幕墙有可开启部分时，试件应至少包含一个可开启部 分。单独进行可开启部分检测时，应选取3个相同试件。 6.2.2水密性能检测试件应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、 水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227的规定，幕墙组件的 拼缝不应少于3条，单元式幕墙十学拼缝不应少于1处，并应包 含一个完整的单元板块，

6.2.3水密性能检测试件应满足检测的可操作性，并应具有典 型性和代表性。

6.3.1水密性能的现场检测应在室外温度不低于5℃、风速不 大于5.0m/s和无降水等气象条件下进行，检测时应记录试件室 内侧、室外侧的大气压及温度。 6.3.2水密性能现场淋水检测应按现行国家标准《建筑幕墙 GB/T 21086 执行。 6.3.3水密性能现场静压箱检测可按现行国家标准《建筑幕墙 气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227规定的稳定或 波动加压法执行。

3.3水密性能现物静压箱检测可按现行国家协雅《建筑带 密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227规定的稳定 动加压法执行。

6.3.4现场静压箱法的检测装置应

系统和淋水系统，压力箱可由密封板或透明膜组成 3.4）。密封板宜采用组合方式，密封板或透明膜的强度及其

图6.3.4静压箱法检测装置 2一供压系统；3一压差传感器； 5一由主一6一淋水装一注

图6.3.4静压箱法检测装置

压力箱；2一供压系统；3一压差传感器；4一水流量计 5一压力表；6一淋水装置：7一试件

试件之间的连接强度应满足检测要求；对于密封板或透明膜与幕 墙组成的静压箱，各连接处应密封良好。检测仪器应符合现行国 家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/1 15227的规定。 6.3.5当现场静压箱采取稳定加压法检测幕墙水密性能时，应

15227的规定。 6.3.5当现场静压箱采取稳定加压法检测幕墙水密性能时，应 进行预备加压和检测淋水加压（图6.3.5），并应按下列程序进 行检测，

进行预备加压和检测淋水加压（图6.3.5），并应按下列程 行检测：

图6.3.5稳定加压检测程 图中符号表示将试件的可开启部分开

1先将试件的可升后部分开关5次，再连续施加三个预备 压差脉冲，自压差值应为500Pa、加载速度宜为100Pa/s、压差 稳定作用时间不应少于3s、泄压时间不应少于1s，待压力回零 后，应将试件的所有可开启部分开关不少于5次，最后关紧； 2在室外侧对试验区域均匀地淋水，且淋水量应为4L (m·min），淋水时间应为10min; 3在淋水的同时，应一次加压至可开启部分的水密性能设 计指标值，并持续15min或可开启部分产生严重渗漏为止；然 后加压至幕墙固定部分的水密性能设计指标值，压力稳定作用时 间应为15min或产生幕墙固定部分产重渗漏为止； 4对于无可开后部分的幕墙试件，压力稳定作用时间应为 30min或产生严重渗漏为止；

5按现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检 测方法》GB/T15227的规定，观察并记录试验区域的渗漏 情况。

现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方 B/T 15227 的规定执行。

结果应取3个试件的算术平均值。当3个试件检测值的最高值与 中间值之差大于两个检测压力等级时，应将最高值降至比中间值 高两个检测压力等级后，再进行算术平均。当3个检测值中较小 的两值相等时，可将其中任意值作为中间值。 6.3.8当采取动压水密法现场检测幕墙水密性能时，可按现行 国家标准《建筑幕墙动态风压作用下水密性能检测方法》GB/I 29907的规定执行。

6.4.1当采取实验室静压箱法检测幕墙水密性能时，应按现行 国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/1 15227的规定执行。

家标准《建筑幕墙动态风压作用下水密性能检测方法》GB/T 29907的规定执行

7.1.1建筑幕墙热工性能检测可分为现场检测和实验室检测。

7.1.3建筑幕墙保温性能的检测内容应包括传热系数和抗结露 因子检测，且玻璃幕墙抗结露因子检测宜在实验室进行。 7.1.4建筑幕墙的隔热性能应检测玻璃幕墙太阳得热系数，双 层幕墙还应进行热通道通风量检测和室内侧玻璃内表面温度 检测。

7.1.5建筑幕墙的热工缺陷应按现行行业标准《建筑红列

《建筑幕墙保温性能分级及检测方法》GB/T29043的规定，根 据试件的传热系数和抗结露因子检测值，确定幕墙试件的保温性 能等级。

7.1.7建筑幕墙热工性能检测报告除应符合本标准第2.0.8条 的规定外，还应包括试件保温材料品种和规格等内容。

7.1.7建筑幕墙热工性能检测报告除应符合本标准第2.0

7.2.1建筑幕墙热工性能检测的试件应具有代表性和典型

1试件应包括典型的垂直接缝、水平接缝部位和可开后启部 分，且可开启部分占试件总面积的比例应与实际工程的比例 一致；

2试件宽度不宜少于两个标准水平分格，试件高度应至少 包括一个层高； 3实验室检测应按幕墙的种类、结构类型至少各选取1个 试件，且试件构造、型号、材料等应符合设计要求，试件的组装 应与实际工程相符； 4用于外通风双层幕墙隔热性能现场检测的试件，应按不 司构造、以房间为单位进行随机抽取，且每种构造不宜少于 2处。

7.3.1建筑幕墙热工性能现场检测时，应先检测幕墙试件的热 阻，再通过计算得到传热系数；双层玻璃幕墙还应检测其隔热 性能。

7.3.2幕墙试件的热阻检测程序和检测结果计算应按现

标准《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177规定的热流计法 执行。

7.3.3同一构造形式的幕墙试件热阻测点数量应符合下

1每一种构造做法不应少于2个检测部位： 2每个检测部位不应少于4个温度测点。 7.3.4双层玻璃幕墙隔热性能应按现行行业标准《公共建筑节 能检测标准》JGJ/T177规定的示踪气体恒定流量法执行。

7.4.1建筑幕墙热工性能实验室检测应包括传热系数检 结露因子和太阳得热系数检测，双层幕墙检测还应包括通 测和室内侧玻璃内表面温度检测

结露因子和太阳得热系数检测，双层幕墙检测还应包括通风量检 测和室内侧玻璃内表面温度检测。 7.4.2建筑幕墙的传热系数和抗结露因子检测应按现行国家标 准《建筑幕墙保温性能分级及检测方法》GB/T29043的规定 执行。 7.4.3玻璃慕墙的太阳得执系数检测应符合下列规定，

航空标准7.4.3玻璃幕墙的太阳得热系数检测应符合下列规定：

1基于稳态传热原理，采用人工光源模拟太阳光辐射，计 量通过玻璃幕墙进入热计量箱内的太阳得热量，计算该得热量与 没射到试件表面的太阳辐射热总量之比，得到玻璃幕墙的太阳得 热系数。 2检测装置主要由控制室、热室、环境空间、人工模拟光 源、热计量箱及冷却水系统等组成（图7.4.3）

3试验步骤应符合下列规定：

1）热室内控制温度设定为24.5℃28.5℃范围内某一温 度值，热计量箱内空气平均温度设定为24.5℃～ 25.5℃范围内某一温度值重庆标准规范范本，控制温度波动幅度均不应 大于0.5K； 2）试件热室侧表面太阳辐射照度控制范围应为500W/m ～700W/m，热室侧表面风速不宜大于3m/s; 3）试验开始前，应首先进行人工模拟光源辐射照度分布 不均匀度调试，其次检查试件安装和调整人工模拟光 源与试件的距离以满足实验要求，然后启动检测装置， 调整试件热室侧表面风速满足要求； 4）测量各控温点温度，判断是否稳定。当热室和热计量

箱内空气温度稳定后，调整人工模拟光源的电流，使 其辐射照度满足实验条件要求，之后记录冷却水进 出口温度，热计量箱内外壁面温度，试件框内外表面 温度，人工模拟光源辐射照度和冷却水流量等参数值 测量时间间隔为2min，测试10次后，结束测量。 数据处理应符合下列规定： 1）应采用温度、辐射照度和冷却水流量等参数的最后6 次有效试验数据平均值，进行太阳得热系数计算； 2）太阳得热系数应按下列公式计算：

SHGC = Q .