3.1.1拉脱法检测装置应由钻芯机、金刚石钻磨头、拉脱仪 组成。

3.1.2钻芯机应符合下列规定

1应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应 有水冷却系统； 2应配置漏电保护装置、深度标尺、底盘设置锚固孔和试 件定位框； 3齿轮箱应采用耐高温润滑脂。 3.1.3金刚石钻磨头应符合下列规定： 1 内径应为44=0.4mm； 2宜设有钻取深度为44mm的磨平支撑面的定位装置。 3.1.4 拉脱仪应符合下列规定： 1 应具有对试件自动调节径向夹紧力的功能； 2应由传感器和具有实时显示、超载显示及峰值保持功能 的荷载表组成； 3荷载表的分辨率或最小示值宜为1N，满量程测试误差不 得大于1.0%；

1应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应 有水冷却系统； 2应配置漏电保护装置、深度标尺、底盘设置锚固孔和试 件定位框； 3齿轮箱应采用耐高温润滑脂。 3.1.3金刚石钻磨头应符合下列规定

检测试验1内径应为44%0.4mm;

2宜设有钻取深度为44mm的磨平支撑面的定位装置。 3.1.4拉脱仪应符合下列规定： 1应具有对试件自动调节径向夹紧力的功能： 2应由传感器和具有实时显示、超载显示及峰值保持功能 的荷载表组成； 3荷载表的分辨率或最小示值宜为1N，满量程测试误差不 得大于1.0%； 4拉脱仪使用时的环境温度宜为一10℃～45℃

3.2.1钻制拉脱试件及测量的主要设备与仪器均应有产品合格 证、校准证书，并在有效期内使用。 3.2.2拉脱仪应定期按本规程附录A的规定校准，周期不宜超 过一年。当拉脱仪有下列情况之一时，应进行校准：

过一年。当拉脱仪有下列情况之一时，应进行校准：

过一年。当拉脱仪有下列情况之一时，应进行校准：

1 新拉脱仪启用前： 2 超过检定有效期限； 3 拉脱仪出现工作异常； 4 拉脱仪累计使用3000次； 5 遭受严重撞击或其他损害。 3.2.3拉脱仪使用完毕应关闭电源、清洁干净后装箱并应存放 在阴凉王燥处

1 新拉脱仪启用前； 超过检定有效期限； 3 拉脱仪出现工作异常； 4 拉脱仪累计使用3000次； 5 遭受严重撞击或其他损害。 B.2.3拉脱仪使用完毕应关闭电源、清洁干净后装箱并应存放 在阴凉干燥处

4.1拉脱测点的布置及试件钻制

1拉脱测点宜选结构构件混凝土浇筑方向的侧面，相拉 脱测点的间距不应小于300mm，距构件边缘不应小于100mm， 检测时应保持拉脱仪的轴线垂直于混凝土检测面； 2检测面应清洁、干燥、密实，不应有接缝、施工缝并应 避开蜂窝、麻面部位； 3拉脱测点应布置在便于钻芯机安放与操作的部位。 4.1.2拉脱试件应在结构构件的下列部位钻制： 1 结构构件受力较小的部位； 2混凝土强度具有代表性的部位： 3钻制时应避开钢筋、预理件和管线 4.1.3混凝土强度可按单个构件或按检测批进行抽检，并应符 合下列规定： 1按单个构件检测时，应在构件上布置测点，每个构件上 测点布置数量应为3个； 2对铁路和公路桥梁、桥墩等大型结构构件，应布置不少 于10个测点； 3按检测批抽检时，构件抽样数应为10个～15个，每个 构件应布置不少于1个测点； 4按检测批抽样检测时，同批结构构件应符合下列条件： 1）设计混凝土强度等级应相同： 2）混凝土原材料、配合比、施工工艺、养护条件和龄期 应相同； 3）结构构件种类应相同，施工阶段所处位置应相同：

4.1.5钻制时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量 宜为3L/min~5L/min。 4.1.6钻制时应匀速进钻并均匀施力，钻深可通过钻头安装座 的调节螺栓调整磨盘的上下位置或钻机深度标尺控制。 4.1.7钻制完毕后应切断电源、及时冲洗拉脱试件表面泥浆， 并应将钻芯机擦干净。

用同强度或高一个等级的细石混凝土进行修补

4.1.9钻制拉脱试件操作，应遵守相关安全生产和劳

.2.1 采用拉脱法检测结构混凝土强度前，宜具备下列资料： 工程名称或代号及建设、设计、施工单位名称； 1 2 结构构件种类、外形尺寸及数量； 3 设计混凝土强度等级以及水泥品种和粗骨料粒径； 4 检测龄期，检测原因； 5 结构构件质量状况和施工中存在问题的记录； 6 有关设计文件或施工图纸

4.2.2拉脱试件应处自然风干状态，试验前拉脱仪应先清零， 调整三爪夹头套住拉脱试件。

5.1.1当无专用和地区测强曲线时，宜按本规程附录B规定的 方法验证，相对标准差e.大于本规程附录B第B.0.2条的规定 时，可按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GBT 50784的规定进行钻芯修正，

5.2.1单个构件检测时，记录每点最大拉脱力F；，测量试件断 裂处相互垂直的直径尺寸D1、D2，应按本规程附录C的规定 记录。 第i个拉脱试件的平均直径、截面积及强度换算值应按下列 公式计算：

0mi=（Di十D2)/2 A; =（元X Di)/4 fp,i= F:/A; fp,m,i 3 i=

式中：Di，D2 第i个拉脱试件互为垂直的两个方向直径 （mm），精确至0.1mm； Dm.i一 第i个拉脱试件平均直径（mm），精确至 0. 1mm; 第i个拉脱试件测得的最大拉脱力（N），精确 至1N; A; 第i个拉脱试件截面积（mm），精确至

0.0lmm; fp,i一——第i个测点试件拉脱强度值（MPa），精确至 0.001MPa; fp,m,i 第i个构件拉脱试件强度平均值（MPa），精 确至 0. 001MPa; 第i个构件拉脱强度换算的混凝土立方体抗压 强度代表值（MPa），精确至0.1MPa; a、6 测强曲线系数值，应由试验数据回归确定

fcu.i = afb.i

6.1.1结构构件中第i个测点的混凝土抗压强度换算值，可按 本规程第5.2节规定测得计算试件拉脱强度值fp.i，宜采用专用 则强曲线或地区测强曲线换算成第i个测点的混凝土抗压强度 值，采用专用和地方曲线制定方法，应符合本规程附录D的 规定。 6.1.2换算强度可按下式计算，也可采用本规程附录E规定的 测占湿凝士抗压强度换算表进行换管

测点混凝土抗压强度换算表进行换算

测点混凝土抗压强度换算表进行换算

武中：fcu，i 第i个测点换算的混凝土立方体抗压强度值 (MPa)，精确至0.1MPa; fp.i一第i个测点试件拉脱强度值（MPa），精确 至0.001MPa。 5.1.3专用测强曲线或地区测强曲线应按本规程附录D执行。 专用或地区测强曲线的抗压强度相对标准差er、平均相对误差 应符合下列规定： 1专用测强曲线：相对标准差e.不宜大于11.0%，平均相 对误差不宜大于10.0%； 2地区测强曲线：相对标准差er不宜大于13.0%，平均相 对误差。不宜天于11.0%； 3回归方程的相对标准差er，平均相对误差应按下列公式 计算：

fcu.i 一 J cu.i X 100% f cu.i

6.2.1结构构件混凝土立方体抗压强度推定值fcu,e应按下列规 定确定： 1按单个构件检测，由拉脱强度值换算的混凝土立方体抗 压强度代表值fcu.r,i，可作为构件的混凝土抗压强度推定值fcu,e， 并应按下式确定：

feu.e = f eu.r.i

式中：fcu.e 结构构件混凝土强度推定值（MPa），精确 至 0. 1MPa; fcu,r,i 第i个构件拉脱强度换算的混凝土立方体抗压强 度代表值（MPa）精确至0.1MPa。 2对大型结构构件的检测，混凝土推定强度应按下列公式 计算：

式中: fcu.i 第i个测点换算的混凝土立方体抗压强度值

(MPa），精确至O.1MPa； 结构构件测点混凝土强度换算值的平均值 （MPa），精确至0.1MPa； Sfeu 结构构件测点混凝土强度换算值的标准差 (MPa），精确至0.01MPa; 测点数（个）。

附录 A拉脱仪测力系统校准

A.0.1拉脱仪测力系统应符合现行行业标准《工作测力仪检定 规程》JJG455的有关规定，并应定期进行校准。 A.0.2测力系统校准数据应按表A.0.2进行记录

A.0.1拉脱仪测力系统应符合现行行业标准《工作测力仪检

表A.0.2测力系统校准记录表

校准单位： 校准日期：

注：1绝对误差（e）=实测值（N;）标准值（Ni）； 2相对误差（8）=（实测值一标准值）/标准值×100%。

注：1绝对误差（e）=实测值（N;）标准值（Ni）； 2相对误差（8）=（实测值一标准值）/标准值×100%

附录B拉脱法测定混凝土抗压

附录D专用或地区混凝土抗压

D.0.1采用钻芯机、金刚石钻磨头、拉脱仪，应符合本规程第 3.1节的要求。 D.0.2建立专用测强曲线或地区测强曲线时，混凝土用水泥应 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；混凝土 用砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验 方法标准》JGJ52的规定；混凝土拌合用水应符合现行行业标 准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 D.0.3应选用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料，按常用配合 比制作混凝土强度等级为C15、C20、C30、C40、C50、C60、 C70、C80的标准试件。 D.0.4试件准备应符合下列规定： 1试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的 规定； 2每一混凝土强度等级的试件，应采用同一盘或同一车混 凝土中取出均匀装模振动成型，边长为150mm×150mm× 150mm的立方体试件； 3试件拆模后浇水养护7d，然后按“品”字形堆放在不受 日晒雨淋处自然养护； 4试件的测试龄期宜分为1d、3d、7d、14d、28d、60d、 90d、180d和360d; 5对同一强度等级的混凝土，应一次成型完成； 6试件制作数量不应少于表D.0.4的规定

表D.0.4混凝士试件制作数量

注：28d龄期3组，其中一组标准养护，供强度试验，另两组与其他龄期试验 相同

D.0.5试件测试应符合下列规定：

D.0.5试件测试应符合下列规定： 1到达规定龄期时，取出两组同等级试件，一组试件钻制 拉脱试件，另一组试件进行抗压试验； 2记录每个拉脱试件试验得到的最大测试力F，宜精确至 1N；测量试件断裂处相互垂直位置的直径尺寸D1、D2宜精确至 .1mm；计算混凝土拉脱强度值fp.i宜精确至0.001MPa； 3抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性 能试验方法标准》GB/T50081的规定，根据试压结果计算的抗 压强度值fcui宜精确至0.1MPa。 D.0.6测强曲线计算应符合下列规定： 1数据整理汇总，将测试所得的试件拉脱强度值和试件抗 压强度值汇总； 2按本规程公式（5.2.2）进行回归分析，计算误差。测强 曲线的相对标准差e.和平均相对误差，应按本规程公式

E测点混凝土抗压强度换算表（MPa

注：1表中数据仅适用于在建立测强曲线的立方体试件强度范围内，不得外延； 2表中未列数据可按内插法求得

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合…………的规定”或“应按………执行”

1《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784 《通用硅酸盐水泥》GB175 5 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《混凝土用水标准》JGJ63 《混凝土试模》JG237 《工作测力仪检定规程》JJG455

中华人民共和国行业标准

拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程

1 总则 26 3 检测装置 27 3. 1技术要求 27 3.2校准与保养 27 4试件及试验 · 28 28 4.1拉脱测点的布置及试件钻制·.· 4.2拉脱试验 5数值测量及计算. 5.1一般规定 ：30 5.2测量与数值计算 6抗压强度换算与推定 6.1 强度换算 6.2抗压强度推定 31 附录D 专用或地区混凝土抗压强度曲线的基本要求 34 附录E 测点混凝土抗压强度换算表 35

26 3检测装置 27 3.1技术要求 27 3.2校准与保养 27 4试件及试验 · 28 4.1拉脱测点的布置及试件钻制·.· · 4.2拉脱试验 5数值测量及计算· 5.1一般规定 ：30 5.2测量与数值计算 ：30 6抗压强度换算与推定 6.1 强度换算 6.2抗压强度推定 31 附录D 专用或地区混凝土抗压强度曲线的基本要求 34 附录E 测点混凝土抗压强度换算表 35

1.0.1编制本规程的自的是为了规范使用拉脱法检测混凝抗 玉强度的方法，保证检测精度和检测结果的准确性。拉脱法采用 具有自动夹紧芯样试件，自动调节径向夹紧力的装置完成拉脱操 乍，是近年来新研发的一项微破损检测混凝土测强技术，其有高 效、快捷、精度较高、对结构损伤较小等特点，适用钢筋密集部 位检测。 1.0.2本规程适用于检测混凝土抗压强度10MPa～100MPa和 不同龄期（早龄期）表观密度为2400kg/m3左右的结构构件，不

效、快捷、精度较高、对结构损伤较小等特点，适用钢筋密集部 位检测。 1.0.2本规程适用于检测混凝土抗压强度10MPa～100MPa和 不同龄期（早龄期）表观密度为2400kg/m左右的结构构件，不 适用于纤维混凝土和混凝土在硬化期间遭受冻害以及结构构件遭 受化学侵蚀、火灾、高温损伤深度超过25mm的情况。 1.0.3凡本规程涉及的其他有关技术方面问题，如施工现场测 试、高空作业、现场用电、用水和劳动保护，均应遵守国家现行 有关标准的规定，

位检测。 1.0.2本规程适用于检测混凝土抗压强度10MPa～100MPa和

1.0.2本规程适用于检测混凝土抗压强度10MPa100

3.1.2～3.1.4为本规程对钻芯机、金刚石钻磨头、拉脱仪等装 置的技术要求及使用规定，钻机使用完毕后应关闭电源、拆下钻 头、清除污垢、擦拭干净存放在阴凉干燥处。钻头内径可用游标 卡尺测量，如超出公差范围应及时更换

3.2.1主要设备与仪器均应有产品合格证，计量器具应有校准 证书，并在有效期内使用。

3.2.2拉脱仪是一台集测力、记录、计数为一体的

当受到意外条件影响或不按规程操作，如发生高处坠落或超载使 用将影响仪器的性能，一旦出现突然停机、异响、操作失控应立 即关闭电源后返厂家检修

源，防止误启动进入工作状态。工作时产生的灰尘易渗入机体内 部，影响电气系统正常工作或使驱动总成的润滑状况降低，因此 应将仪器擦拭于净，最后将仪器装入箱内，存放在阴凉干燥处。

4.1拉脱测点的布置及试件钻制

4.1.1本条规定了在结构构件上布置测点的具体要求。试验研 究表明水利管理，拉脱试件拉断处，距试件钻芯表面距离都大于25mm， 已超过钢筋保护层厚度，拉脱试件宜布置在混凝土浇筑方向的侧 面，如不具备时也可采用顶面，不需修正。同一构件上拉脱试件 间距应大于300mm，测点距构件边缘不宜小于100mm。 4.1.2本条规定了拉脱试件钻制部位应选择结构构件受力较小 的部位是指测点选择在柱的中部、距梁柱节点至梁跨中的1/3 处，测试部位应剔除抹灰层，选择在结构面上测试，在钻制试件 益店平田 M 之尚上生件

的部位是指测点选择在柱的中部、距梁柱节点至梁跨中的1 处，测试部位应剔除抹灰层，选择在结构面上测试，在钻制试件 前，应采用磁感仪确定钢筋的位置，在钢筋之间钻制试件

4.1.3采用拉脱法抽检应符合下

4.1.9钻制拉脱试件操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护 的规定。

5.1.1当无专用和地区测强曲线时，使用本规程测强曲线宜按 本规程附录B的技术要求验证，如果验证结果的相对标准差e 小于15.0%可采用本规程测强曲线公式（6.1.2）或按本规程附 录E规定的测点混凝土抗压强度换算表进行换算；相对标准差 er大于15.0%或没有条件进行验证，可按现行国家标准《混凝 土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定进行钻芯修正

6.1.1结构构件中测点的混凝土抗压强度换算值管件标准，应按本规程 第5.2节规定计算。宜优先采用专用测强曲线或地区测强曲线计 算强度换算值。