表1电气工程项目划分表

检查数量：全部。 检验方法：观察检查。

7.3.1电缆支、托架安装的质要求

7.3.1.1支、托架焊接应牢固、横平竖直，无显著变形。 7.3.1.2支、托架切口处应无卷边、毛刺，其长度应一致。 7.3.1.3支架层间距及支架距离应符合设计及GB50303一2002的要求GBT标准规范范本，成排安装的电缆支架高差 不应大于5mm。

7.3.1.1支、托架焊接应牢固、横平竖直，无显著变形。

检查数量：按不同类别各抽查10 检验方法：用手扳动及观察检查，

7.3.2电缴桥架安装的质量要求

7.3.3电缆效设的质要求

7.3.3.1电缆敷设应排列整齐，固定牢固，不宜交叉，并留有余量。

直理电缆的上， 享的软主或沙层，开加盖保护板，其覆盖宽度 应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂 物。直埋电缆回填土时，应分层夯实。 检查数量：抽查3处～5处。 检验方法：检查隐蔽工程记录，

7.3.3.6直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、拐弯处、进人建筑物等处应设置明 显的方位标志桩。 检查数量：抽查3处5处 检验方法：观察检查。

检查数量：抽查3处～5处。

7.3.3.7水底电缆敷设的质量应符合下列要求：

a）应平放水底，不应悬空，在保护范围两端电缆应固定

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b）平行敷设时，间距不应小于最高水位深的2倍。 c）引到岸上部分应采取穿管或加装保护盖板等保护措施， d）电缆与小河或小溪交叉时，应穿管保护并有固定措施，金属性保护管应做可靠

c）引到岸上部分应采取穿管或加装保护盖板等保护措施，

c）引到岸上部分应采取穿管或加装保护盖板等保护措施。 d）电缆与小河或小溪交叉时，应穿管保护并有固定措施，金属性保护管应做可靠的防静电接地 7.3.3.8爆炸、火灾危险环境电缆敷设的质量应符合下列要求： a）电缆孔洞应封堵严实，不应有明显的裂缝和孔隙。 b）穿越不同危险等级的区域时，应采用专用的设备材料进行严格有效的封堵。 检查数量：按不同敷设方式各抽查5处。 检验方法，拆动及观密检查

a）电缆孔洞应封堵严实，不应有明显的裂缝和孔隙。 b）穿越不同危险等级的区域时，应采用专用的设备材料进行严格有效的封堵。 检查数量：按不同敷设方式各抽查5处。 检验方法：用手扳动及观察检查。

a）电缆孔洞应封堵严实，不应有明显的裂缝和孔隙。

7.3.3.9电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝经

电力电缆不应小于10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于15，单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不 应小于20。 检查数量：抽查10处。 检验方法：尺量检查。

7.3.4终端电缆头制作的质量要求

7.3.4.1电缆头芯线应连接紧密，相位一致。 7.3.4.2冷、热缩电缆头制作应符合产品技术要求。 7.3.4.3电缆头固定应牢固，排列应整齐，金属护层接地应良好。 7.3.4.4在防爆区域使用填料函时，填料函的选用规格应合适，电缆的金属防护层与填料函之间应 压紧。 7.3.4.5电线、电缆的回路标记应清晰，编号应准确。 检查数量：按不同类别各抽查3处～5处。 检验方法，观察检查

7.3.5电缴中间接头制作的质要求

7.3.5.1制作前应检查电缆型号、规格、电压等级，均应符合设计规定；绝缘应良好；电缆 头盒及其配件应齐全、无损伤。 7.3.5.2电缆中间接头制作工艺应符合工艺规程规定，连接管压模尺寸应与芯线规格相符 完好。

检查数量：按不同类别各抽查3处～5处。 检验方法：观察检查。

线路工程检验批质量验收记录应符合表C.1的规

8.1.1金属导管不应对口熔焊连接。配线的材质、适用场所及连接应符合设计及GB50303 的要求。

8.1.2爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级的防爆产品，

8.2.1电缆【线）导管安装的质要求

8.2.1.1电缆导管不应有穿孔、裂缝和严重腐蚀。 8.2.1.2支架排列应整齐，安装应牢固。 8.2.1.3导管敷设应横平竖直，固定牢固，并列敷设时管口应高低一致。 8.2.1.4每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。电缆管在弯制后，不应有裂缝和 显著的凹癌现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径。 8.2.1.5金属管口应无毛刺、棱角，宜做成喇叭形或安装塑料保护套。 8.2.1.6穿过建筑变形缝处应有补偿装置。 8.2.1.7电缆管的内径至少是电缆外径的1.5.倍；混凝土管、陶土管、石棉水泥管内径除应满足上 述要求外，且内径不宜小于100mm。 8.2.1.8非镀锌钢质导管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 检查数量：按不同类别各抽查10处。 检验方法：线锤、尺量及观察检查或检查险蔽工程记录

8.2.2导管连接的质要求

内管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度， 不应小于导管外径的2.2倍。金属导管不宜直接对焊。 8.2.2.2硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1倍～1.8倍。在插接面上应 涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。 检查数量：5处～10处。

涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊 检查数量：5处～10处。

8.2.3导管明数的质要求

8.2.3.1导管应安装牢固；导管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m 8.2.3.2当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

8.2.3.1导管应安装牢固；导管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

检验方法：尺量及观察检查

8.2.4爆炸、火灾危险环境配管的质要求

8.2.4.1对于有防爆要求的场所，导管与灯具、接线盒、开关等的螺纹连接处应紧密牢固，在螺 上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 8.2.4.2金属导管应可靠接地，除设计有特殊规定外，镀锌导管连接处不做跨接线。 8.2.4.3管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。 8.2.4.4金属导管的接地及连接应符合GB50303一2002的要求。 检查数量：抽查5处。 检验方注，用毛扳动及观空检本

管配线工程检验批质量验收记录应符合表C.2的规定，

管配线工程检验批质量验收记录应符合表C.2的规定

9.1.1滑接线各相间和对地的绝缘电阻值应大于0.5MQ。

检验方法：检查测试记录或实测绝缘值。

过验方法：检查测试记录或实测绝缘值。

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9.2.1支架及绝缘子安装的质量要求

9.2.1.1支架安装应平正、牢固，间距均匀，防腐完整。 9.2.1.2 绝缘子、绝缘套应清洁，不应有机械损伤。

9.2.1.1支架安装应平正、牢固，间距均匀，防腐完整。

检查数量：抽查5处。 检验方法：观察检查。

9.2.2滑接线安装的质量要求

9.2.2.1型钢滑接线安装应平直，固定牢靠。

检查数量：抽查5处。 检验方法：观察检查。

9.2.2.4额定电压为0.5kV以下的相邻滑接线导电部分和导电部分对地间净距不应小于30m 检查数量：抽查5处。 检验方注、尽最检杰

9.2.2.4额定电压为0.5kV以下的相邻滑接线导电部分和 检查数量：抽查5处。 检验方法：尺量检查。 9.2.2.5型钢滑接线安装的质量应符合下列要求： a）滑接线的中心线与轨道中心线允许偏差为长度的1%，且不大于10mm。

a）滑接线的中心线与轨道中心线允许偏差为长度的1%，且不大于10mm b）滑接线之间的水平或垂直距离允许偏差为长度的1%，且不大于10mm。 检查数量：抽查5处。 检验方法：尺量检查。

9.2.2.6分段供电滑接线的质量应符合下列要

a）分段供电滑接线间隙两侧相位应一致。 b）分段供电滑接线允许并联运行时，分段间隙应为20mm。 c）分段供电滑接线不允许并联运行时，分段间隙应大于滑接器与滑接线接触长度40mm 检查数量：抽查5处。 检验方法，尽最检查

9.2.2.7膨胀补偿装置的质量应符合下列要

a）滑接线应留10mm~20mm间隙。 b）接触面两端高低差允许偏差为1mm。 检查数量：抽查5处。 检验方法：尺量检查。

9.2.3滑接线连接的质要求

9.2.3.1滑接线连接后应有足够的机械强度，连接应牢固，且无明显变形。

检查数量：抽查3处。 检验方法：观察检查。

检查数量：各抽查3处。 检验方法：水平尺量检查。

检查数量：各抽查3处。

检查数量：各抽查3处。 检验方法：水平尺量检查。

9.2.4.1滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，接触面应平整、光滑，无锈蚀。 9.2.4.2在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应越出滑接线的边缘。

9.2.4.1滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，接触面应平整、

.2.4.3导线引线固定应牢固，滑块可动部分应

导线引线固定应牢固，滑块可动部分应灵活无

宇线引线固定应牢固，滑块可动部分应灵活无卡 量：抽查5处。

检查数量：抽查5处。 检验方法：观察检查。

9.2.5接地与防腐的质要求

9.2.5.1接地线连接应紧密牢固，且接触良好。 9.2.5.2防腐处理应完整，油漆应完好。色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物 检查数量：抽查5处。 检验方法：观察检查。

滑接线安装工程检验批质量验收记录应符合表C.3的规定。

耐压试验合格后才能通电。 检查数量：全部。 检验方法：检查产品技术质量证明文件和电气试验报告。 10.1.2母线规格、型号应符合设计要求，高压绝缘子和穿墙套管的电气试验应符合GB50150的规 定，且应有产品技术质量证明文件。 检查数量：全部。 检验方法：检查产品技术质量证明文件和电气试验报告。 10.1.3注人套管内的绝缘油试验应符合GB50150的规定。 检查数量：全部。 检验方法：检查绝缘油试验报告。 10.1.4母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓连接时，搭接面及搭接尺寸应符合 GB50303一2002附录C的规定。 检查数量：抽查5处~10处。 检验方法：尺量检查。 10.1.5室内、外裸母线安全净距应符合GBI149的规定。 检查数量：抽查5处。 检验方法：尺量检查。 10.1.6母线搭接螺栓的拧紧力矩应符合GB503032002附录D的规定。 检查数量：抽查5处。 检验方法：力矩扳手检查。 10.1.7绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）可 靠，并不应作为接地（PE）的接续导体。 检查数量：抽查3处。 检验方法，观客检查

10.2.1支架及绝缘子安装的质要求

10.2.1.1金属支架焊接应良好，不应有砂眼、气孔等缺陷。

10.2.1.1金属支架焊接应良好，不应有砂眼、气孔等缺陷。 10.2.1.2绝缘子固定应牢靠，安装应横平竖直。 10.2.1.3成排排列的绝缘子应排列整齐，间距均勾

10.2.1.3成排排列的绝缘子应排列整齐，间距均勾

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10.2.1.4防腐处理应完整，油漆应完好。

2.1.4防腐处理应完整，油漆应完好

10.2.1.4防腐处理应完整，油漆应

10.2.1.5绝缘子应清洁，无裂纹。

检查数量：抽查10处。

10.2.2硬母线安装的质要求

10.2.2.1母线应光洁、平整，不应有裂纹、凹坑、缺肉等缺陷。 10.2.2.2母线安装应平直、整齐，线间距应一致。 10.2.2.3母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力， 交流母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。 10.2.2.4母线按设计要求应安装伸缩节，伸缩节应无裂纹、断股。 10.2.2.5母线弯曲处不应有裂纹和折皱，多片母线其弯曲程度应一致。 10.2.2.6母线相色应正确。 检查数量：抽查10处。 检验方法：用手扳动观察检查。

10.2.3.1安装应平整、牢固，套管应清洁无裂纹，间距应均匀。 10.2.3.2电流在1500A及以上的套管直接固定在钢板上时，套管周围不应构成闭合磁路。 10.2.3.3电流在600A及以上母线式套管端部的金属夹板应选用非磁性材料。 10.2.3.4充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管路应无渗漏。 检查数量：抽查3处5处。 检验方法：用手扳动观察检查。

10.2.4软母线安装的质要求

10.2.4.1软母线不应有扭结、松股、断股、损伤及严重锈蚀等缺陷。 10.2.4.2软母线配套金具规格应相符，零配件应齐全。 10.2.4.3软母线和组合导线在档距内不应有接头。 10.2.4.4同一档距内，三相母线弛度应一致。 检查数量：抽查3处~5处。 检验方法，观察检查，

10.2.5母线焊接的质要求

10.2.5.1焊接材料应与母材匹配，焊接材料和母材坡口两侧表面50mm范围内应清洁无氧化层。 10.2.5.2焊后母线的弯折度不应大于母线全长的0.2%。 10.2.5.3焊缝外观应良好，焊缝加强高度应为2mm~4mm。 检查数量：抽查3处~5处。 检验方法：拉线测量、焊接检验尺与目测检查。 10.2.6母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时其搭接面的处理的质量要求 10.2.6.1铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，应锡；在干燥的室内可直按 连接。 10.2.6.2铝与铝：直接连接。 10.2.6.3钢与钢：应携锡或镀锌，不应直接连接。 10.2.6.4铜与铝：在干燥的室内，铜导体应塘锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采月 铜铝过渡板，铜端应糖锡。 10.2.6.5钢与铜或铝：钢搭接面应塘锡。 10.2.6.6封闭母线螺栓固定搭接面应镀银，

10.2.7接地与防腐的质要求

10.2.7.1母线支、构架及非带电金属部件，接地连接应紧密牢固，接触良好。 10.2.7.2防腐处理应完整，油漆应完好。色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物。 检查数量：抽查10处。 检验方法：手锤轻击及观察检查。

11电力变压器安装工程

11.1.1变压器及其附件的试验调整应符合GB50150的规定。 11.1.2变压器身检查应符合GBI148的规定。除制造厂规定不检查器身者或就地生产仅做短途运输 的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞、严重颠簸等异常情况者，变压 器应按产品技术质量证明文件要求进行器身检查。 检查数量：全部。 检验方法：检查安装调整试验记录

11.1.3并列运行的变压器电压比应相等，仅充许相差土0.5%；结线组别应相同；阻抗电 值应相等，仅允许相差±10%；容量比不应超过3：1。 检查数量：全部。 检验方法：实测或检查定相记录。 11.1.4变压器用绝缘油应符合GB50150的规定。

的支架或外壳应接地（PE)，所有连接应可靠，紧固件及防松零件应齐全。 检查数量：全部。 检验方法：观察检查

[11. 2 ±一般项目

11.2.1油浸变压器本体安装的质要求

11.2.1.1安装位置应正确，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~ 1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度继电器者除外）。 11.2.1.2变压器油加注时应符合GBJ148的有关要求，加注油标号应正确，油位指示应符合要求。 11.2.1.3器身应干净，无渗油，油漆应完好。

检验方法：手扳动及观察检查

11.2.2油浸变压器附件安装的质要求

11.2.2.1与器身直接连通的附件内部应清洗干净，安装牢固。 11.2.2.2调压分接开关转动应灵活，接触应良好，位置应正确。 11.2.2.3冷却装置应无渗漏，风机固定应牢靠，转向应正确，转动应灵活。 11.2.2.4高、低压套管应清洁，无裂纹、伤痕、渗漏。 11.2.2.5测温装置动作应准确。

险验方法：用手扳动及观察检查

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11.2.3干式变压器安装的质量要求

11.2.3.1外观检查应符合要求

11.2.3.2安装应符合产品技术要求，本体固定应牢靠。 11.2.3.3温控装置动作应可靠，指示应正确；风机固定应牢靠，转向应正确，转动应灵活。 11.2.3.4相色标志应齐全、正确。

11.2.4变压器线路连接的质量要求

11.2.4.1线路与套管连接应紧密，螺栓锁紧装置应齐全，瓷套管不应承受外力。

11.2.4.1线路与套管连接应紧密，螺栓锁紧装置应齐全，瓷套管不应承受外力。 11.2.4.2器身各附件间连接导线应排列整齐，且有保护措施，接线盒应密封良好。 检查数量：全部。 检验方法：用手扳动及观察检查。

变压器安装工程检验批质量验收记录应符合 5的规定

.1盘、柜的型号和规格应符合设计要求，并且应有产品技术质量证明文件。 .2接地（PE）连接完成后，应核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合 能投入试运行。

检查数量：全部。 检验方法：按照图纸核对产品技术质量证明文件。

检查数量：全部。 检验方法：按照图纸核对产品技术质量证明文

12.2.1基础型钢安装的质量要求

12.2.1.1基础型钢不直度每米允许偏差应小于1mm，全长允许偏差应小于5mm。 12.2.1.2基础型钢水平度每米允许偏差应小于1mm，全长允许偏差应小于5mm。 12.2.1.3位置误差及不平行度全长允许偏差应小于5mm。 12.2.1.4基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜应按产品技术要求执行 检查数量：抽查3点～10点，成排安装抽查1排～3排。 检验方法：尺量检查。

12.2. 2 盘、柜安装的质要求

12.2.2.1盘、柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。 12.2.2.2主控盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓连接。 12.2.2.3盘、柜正面标志牌模拟线应齐全，回路标志应正确，字迹应清晰、工整。 12.2.2.4盘、柜内母线安装应符合第10章的有关规定。 检查数量：单独安装抽查3台5台，成排安装抽查1排～3排。 检验方法：用手扳动及观察检查。 12.2.2.5垂直度偏差：每米应小于1.5mm。 12.2.2.6盘面偏差：相邻两盘边偏差应小于1mm，成列盘面偏差应小于5mm。 12.2.2.7水平偏差：相邻两盘顶部偏差应小于2mm，成列盘顶部偏差应小于5mm。 12.2.2.8盘间接缝应小于2mm。 检查数量：抽查3处～5处，成排安装抽查1排3排。 给验方注，线队一尺是检香

12.2.3抽屉式配电柜安装的质量要求

12.2.3.1抽屉推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号规格的抽屉应能互换。

2.2.3.1抽屉推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号规格的抽屉应能互换。 2.2.3.2机械或电气联锁装置动作应正确、可靠。 2.2.3.3抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好

12.2.4手车式柜安装的质量要求

12.2.4.1手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号、规格手车应能互换。 12.2.4.2手车推人工作位置后，动触头顶部与静触头底部间隙应符合产品技术要求。 12.2.4.3手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 12.2.4.4安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

检查数量：抽查3台～5台。 检验方法：用手推拉及观察检查

检验方法：用手推拉及观察检查。

巨安装工程检验批质量验收记录应符合表C.6的

并且应有产品技术质量证明文件。 检查数量：全部。 检验方法：逐组检查试验调整记录及产品技术质量证明文件。 13.1.2油断路器注人断路器的绝缘油应合格。 检查数量：全部。 检验方法：检查绝缘油化验报告。 13.1.3六氟化硫断路器充有六氟化硫气体的部件，其压力值应符合GB50150的规定 检查数量：全部。 检验方法：检查试验记录。

13.2.1断路器安装的质要求

13.2.1.1断路器安装应垂直，固定应牢靠，排列应整齐。 13.2.1.2断路器接线端子与导体的搭接面及螺栓紧固力矩值应符合GBI149的有关规定。 13.2.1.3行程、压缩行程及三相同期性应符合产品的技术规定。 13.2.1.4瓷件表面应清洁，无裂纹。 13.2.1.5三相联动应灵活无卡阻，拐臂角度应一致。 13.2.1.6油漆应完好，相色应正确，接地应良好。 检查数是。抽杰1 台~3 台

检查数量：抽查1台～3台。 检验方法：用手扳动及观察检查。

13.2.2.1工作缸或定向三角架应固定牢靠，活塞杆应清洁，并有防雨、防尘

13.2.2.1工作缸或定向三角架应固定牢靠，活塞杆应清洁，并有防雨、防尘罩 13.2.2.2应按产品部件编号组装，不应混装。

13.2.2.3缓冲器应清洁，动作应灵活，无卡阻回跳。 13.2.2.4定位连杆应固定牢靠，受力应均匀。 13.2.2.5断路器应无渗油现象，油位应正常。 13.2.2.6分、合闸应正常，无卡阻。 13.2.2.7手车式外插头中心线应对准，连锁应可靠。 检查数量：抽查1台~3台。 检验方法：试操作观繁检香。

13.2.3六氟化硫断路器安装的质要求

13.2.3.1应按产品部件编号组装，不得混装。 13.2.3.2密度继电器报警、闭锁定值应符合GB50150规定。电气回路传动应正确。 13.2.3.3密封槽面应清洁，无划伤痕迹。 13.2.3.4联动前，应充有额定压力的六氟化硫气体，泄漏率和含水量应符合规定。 13.2.3.5位置指示器动作应正确、可靠，分、合闸位置应符合要求。 检查数量：抽查1台~3台。 检验方法：用手扳动及观察检查，检查充气记录。

13.2.4直空断路器安装的质要求

13.2.4.1外观检查应无裂纹、无变色

3.2.4.2导电部分的可挠铜片不应有断裂，铜片间应无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。 3.2.4.3导电杆应清洁，导电杆与导电夹应接触紧密，导电回路接触电阻值应符合产品的技术要 3.2.4.4绝缘部件、瓷件应完整无损。 检查数量：抽查1台～3台。 检验方法：用力矩扳手检查，用手扳动及观察检查。

13.2.5操动机构的质要求

13.2.5.1操动机构应固定牢靠，外表应清洁、完整。 13.2.5.2电气连接应可靠，且接触良好。 13.2.5.3液压系统应无渗油，油位应正常；空气系统应无漏气；安全阀等动作应可靠；压力表指示 应正确。 13.2.5.4操动机构与断路器的联动应正常、无卡阻；分、合闸指示应正确；压力辅助开关动作应准确。 13.2.5.5操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应予封闭。 检查数量：抽查1台～3台。 检验方法：操作观察检查。

钢丝绳标准13.2.6接地、防腐的质要求

13.2.6.1设备及支架接地线固定应可靠，接触应良好。

断路器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.7的规定。

14隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工

14.1.1隔离开关、负荷开关及高压熔断器的型号、规格应符合设计要求

14.1.1隔离开关、负荷开关及高压熔断器的型号、规格应符合设计要求

检查数量：全部。 检验方法：按照图纸核对产品产品质量证明书。 14.1.2隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验调整应符合GB50150的规定。 检查数量：全部。 检验方法：检查试验调整记录。

14.2.1.4110kV及以下隔离开关安装相间距离允许偏差为10mm混凝土标准规范范本，110kV以上允许偏差为20mm。

14.2.1.4110kV及以下隔离开关安装相间距离允许偏差为10mm，110kV以上允许偏差为 14.2.1.5三相隔离开关触头不同期允许值：10kV~35kV允许偏差为5mm；63kV～110k 差为10mm；220kV允许偏差为20mm。 检查数量：分别抽查3点~5点。 检验方法：尺量检查。