整机安装调试完成后： 主要零部件的承载能力，通过载荷试验 检验机构的运转性能、控制系统 的工作有效性

用应变仪测取结构应力，分析判别结构的应力状态。应力测试适用于重要结构件改制或主 数变更等情况。

5.2. 1钢结构件检测

目测、影像记录、测厚、直线度测量、磁粉检测，为必须进行的评估检测方法工程标准规范范本，对重要结构件改造 或主要技术参数变更的还应进行应力测试，必要时可增加其它项目。

关键受力部位，高应力和低疲劳寿命区，存在明显应力集中的部位，外观有裂纹、严重锈蚀、磨损 变形等部位。重点是钢结构承受交变载荷、高应力区的焊接部位及其热影响区域。

5.2.1.2结构件锈蚀与磨损检测

5.2.1.3结构件裂纹检测

5.2.1.4结构件变形检测

5.2.2.1材料硬度检测

塔身节主弦杆又塔身节抽数量用总数勿俵播弱检测他途处； 塔帽（A字架）主弦杆抽检不少于2处； 回转支承座连接板检测不少于2处； 起重臂主弦杆且起重臂抽检数量不少于总数的70%，且必须包括中间的2节，每节起重臂主 弦杆检测不少于2处； 平衡臂主弦杆检测不少于2处； 爬升架主弦杆检测不少于4处； 附着装置主弦杆且附着装置抽检数量不少于总数的20%，每道附着装置检测数不少于1处。 检测方法要求： 设备解体状态，用硬度仪测量原材料硬度值在抛丸清理前后的变化。

5.2.2.2材料力学性能检测

5. 2. 3销轴与轴孔磨损及变形检测

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答身标准节、塔帽主弦杆处取样进行力学性能试

a）检测部位包括： 有明显磨损及变形的重要结构件销轴与轴孔，重点应检测起重臂、平衡臂臂架节间及其根部连 接、拉杆连接、塔帽根部连接等经常承受动载荷的销轴与轴孔的磨损与变形。 检测方法应符合以下要求： 设备解体状态，目测全部连接销轴与轴孔，用游标卡尺、内外卡钳等器具测量上述部位的实际 尺寸。

要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的检

5.2.4.1检查检测应包括以下内容

a）主要零部件： 包括制动器、联轴节、卷筒与滑轮、钢丝绳、吊钩组等。检查检测上述各零部件的磨损变形情况、 钢丝绳断丝情况等。 b）安全装置： 包括各类安全限位开关与挡板、小车断绳保护装置、动臂变幅防臂架后翻装置、小车防坠落装置、 扫轨板、抗风防滑装置、钢丝绳防脱装置、缓冲器等。检查检测外观有无缺损变形、工作是否有效。 c）电气系统： 包括电气控制箱、电缆线、电气元件等。检查电气箱外观是否完整及防漏水情况，是否按有关规定 设置了电气保护，电缆有无老化破损，检测电气系统的绝缘性能， d）防护设施： 包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等。检查上述防护设施有无缺损变形，连接是否可靠。

5.2.4.2检查检测方法应符合以下要求

设备解体状态下，对主要零部件、安全装置、电气系统及防护措施的外观状态进行目测 目测有疑问时应采用测量器具进一步检测。

5.3.1钢结构件检测

5.3.1.1钢结构件评估监测点的选择应包据

重要结构件关键受力部位，高应力和低疲劳寿命区，存在明显应力集中的部位，外观有裂纹、严重 锈蚀、磨损、变形等部位。 重点是钢结构承受交变载荷、高应力区的焊接部位及其热影响区域。

5.3.1.2结构件锈蚀与磨损检测

数量和方法应符合JGI/T189第4.3.1条款的

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5.3.1.3结构件裂纹检测

、数量和方法应符合JGT/T189第4.3.2条款

5.3. 1.4结构件变形检测

检测部位、数量和方法应符合JGJ/T189第4.3.3条款的规定。

5.3.2.1材料硬度检测

5.3.2.1材料硬度检测

5.3.2.1.1检测部位及数量要求

猫检数量不少于起数的10%，母节检不少于 处； 目测可疑的其它重要部位，必要时应增加抽检数量

5.3.2.1.2检测方法应符合以下要求

5.3.2.2材料力学性能检测

寸从导轨架（标准节）主弦杆取样进行力学性能

5.3.3销轴与轴孔磨损及变形检测

a）检测应包括以下部位： 有明显磨损及变形的重要结构件销轴与轴孔，重点应检测动力板与吊笼连接等经常承受动载荷的销 轴与轴孔的磨损与变形， b）检测方法应符合以下要求： 设备解体状态，目测全数连接销轴与轴孔，用游标卡尺、内外卡钳等器具测量上述部位的实际尺寸。

5.3.4主要零部件、安全装置、电气系统及防护设施的检查检测

5.3.4.1检查检测应包括以下内容

5.3.4.2检查检测方法应符合以下要求

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a）设备解体状态下，对主要零部件、安全装置、电气系统及防护措施的外观状态进行目测检查， 目测有疑问时应采用测量器具进一步检验。 b）按JG121检查防坠安全器是否在规定寿命年限及检定合格有效周期内，必要时可按GB/T 10054和GB10055的规定对防坠安全器进行现场队落试验

重要结构件因锈蚀磨损引起壁厚减薄，当减薄量达到原壁厚10%时，应判为不合格； 经计算或应力测试，对重要结构件的应力值超过原设计计算应力的15%时，应判为不合格 6.1.1建筑起重机械以下特殊部位可按表1进行判定：

表1结构件特殊部位锈蚀与磨损检查判定标准

△为磨损变形率，指磨损变形量占原尺寸的百分比。其中齿轮齿条按常规的模数m=8考虑，齿轮按跨齿数 为2齿的公法线长度测量磨损变形率，齿条用标准圆棒和游标卡尺测量磨损变形率，有特例的可参照作相应 修正。设计另有规定的按设计要求进行判定。

注：△为磨损变形率，指磨损变形量占原尺寸的百分比。其中齿轮齿条按常规的模数m=8考虑，齿轮按 为2齿的公法线长度测量磨损变形率，齿条用标准圆棒和游标卡尺测量磨损变形率，有特例的可参照

为磨损变形率，指磨损变形量占原尺寸的百分比。其中齿轮齿条按常规的模数m=8考虑，齿轮按跨齿数

当采用超市检法作焊缝部伤时，焊缝应迭到或基5用规定的I级要求。 6.2.1也可根据焊缝的特征选择其它合适的无损检测方法进行，并根据相应的检测标准进行合格判定。 设计另有规定的按设计要求判定。 6.2.2重要结构件表面发现裂纹的，该结构件应判定为不合格

6.3.1重要结构件失去整体稳定时应判定为不合格，且不容许修复 6.3.2重要结构件主弦杆、斜杆直线度误差可按表2进行判别

6.3.2重要结构件主弦杆、斜杆直线度误差可按表2进行判别。

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表2重要结构件主弦杆、斜杆直线度判别标准

注：设计另有规定的应按设计要求进行判定

原材料在抛丸处理前的硬度超出标准值的应判为不合格。 对原材料取样进行力学性能试验，试验结果根据以下情况进行判定： 力学性能符合设计要求的，判定合格； 材料强度、延伸率符合标准的，判定合格，可继续使用； 材料冲击韧性超出标准的，判定不合格

3.5工作循环次数判别

对于提供使用履历记录、可查证工作循环次数的塔式起重机直接进行判定，没有记录的可参照附表 A进行推算。

6.6.1当出现下列情况之一时，塔式起重机应判为不合

重要结构件检测有指标不合格的； b) 主要零部件与安全装置检查中保证项目有不合格的； C 工作循环次数超过GB5144中4.7.4条款规定的。 6.6.2 重要结构件检测指标均合格、主要零部件与安全装置检查中保证项目全部合格，可判定为整机 合格。

6.7施工升降机整机判别

当出现下列情况之一时，施工升降机应判为不

重要结构件检测存指标不合格的7 6.7.2重要结构件检测指标均合格交要部件和安全装置检查雷要项自全部合 合格。

7.1安全评估机构应根据设备资料审核情况、检查检测结果等，结合本标准及其它有关标准要求，对 评估设备进行综合评定，得出评估结论及有效期，并应出具书面评估报告。 7.2评估结论分为“合格”、“不合格”。 7.3评估报告应包括设备基本信息、主要技术参数、评估依据、检查检测结果、评估结论等内容。 主要检测部位应附上照片、相关检测数据等资料。 7.4评估报告中应根据评估结论注明以下内容：

a）对于评估结论为合格的建筑起重机械，应注明限定使用条件及注意事项。 n ）对于评估结论为不合格的建筑起重机械，应注明不合格的原因。

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3.1安全评估机构应向评估检测委托单位出具整机评估报告。 3.2安全评估机构应对评估合格的重要结构件进行标识，标识必须具有唯一性，并置于结构件的明显 部位。建筑起重机械使用单位应注意对评估标识的保护。 3.3经评估判定为合格的建筑起重机械，设备产权单位应在建筑起重机械的标牌和司机室等部位挂牌 明示。 3.4经评估判定为不合格的建筑起重机械， 设备产权单位应到原备案机关办理报废手续。

8.1安全评估机构应向评估检测委托单位出具整机评估报告。 8.2安全评估机构应对评估合格的重要结构件进行标识，标识必须具有唯一性，并置于结构件的明显 部位。建筑起重机械使用单位应注意对评估标识的保护。 3.3经评估判定为合格的建筑起重机械，设备产权单位应在建筑起重机械的标牌和司机室等部位挂牌 明示。 8.4经评估判定为不合格的建筑起重机械， 设备产权单位应到原备案机关办理报废手续

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附录A （资料性附录） 评估用检测仪器及其精度要求

表A.1评估用检测仪器及其精度要求

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表B.1塔式起重机工作循环次数对照表

2塔式起重机的转场、安装、挤卸以及维穆、保养年按号奖计算： 3结合建筑施工的实际情况以及受寒冷天气的季节性因素等每年按25天计算； 4综合以上情况，塔式起重机在我省境内的年平均使用天数为205天，每天按10小时工作制 计算，年工作2050小时。 5经观察和测算，630kNm以下塔机每个工作循环按12min计算，630～1250kNm塔机每个 工作循环按18min计算，1250kNm以上塔机每个工作循环按25min计算，

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建筑起重机械安全评估申请表

附录C （资料性附录） 建筑起重机械安全评估电请表

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建筑起重机械安全评估申请表

请人承诺以上所填信息和提供的资料准确、可靠

DB34/T1489—2011附录D（资料性附录）评估设备的基本信息表评估设备基本信息表产权单位（章）：填表日期：年月日设备名称型号规格制造单位备案编号制造许可证编号出厂编号和日期正常工作年限设备工作年限参数工作载荷状态（由设备设计制年限利用等级造单位提供）参数工作级别经统计，该设备出厂至今已年，平均每年使用天，平均每天使用小时，平均每小时有次工作循环，总计使用台班小时数万小时，折算使用概括至工作循环次数为万次。（利用等级和口很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷口有时起升额定载荷，一般起升中等载荷载荷状态）口经常起升额定载荷，一般起升较重载荷口频繁起升额定载荷维保记录口未进行过大修保养（提供近期的口进行过大修保养（提供近期的大修保养验收结论单，大修主要内容，重要零大修合格报告）部件更换清单等）口无事故记录目前状态仍级使角痛降量值：请勿传播或其他用途口待用口超过规定使用年限评估原因口其它（请附上详细说明）备注注1：以上信息资料由产权单位提供，并承诺其真实性；注2：表内“口”选择打“√”，空格不够可附页，附页应补签章。企业负责人（签字）：14

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附录F （资料性附录） 评估的施工升降机主要技术参数表

评估的施工升降机主要技术参数表

注：以上技术参数由产权单位提供并承诺其准确可靠，

企业负责人（签字）：

企业负责人（签字）：

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附录G （资料性附录） 塔式起重机安全评估报告

塔式起重机安全评估报告

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注：序号后有*的为保证项目，下同。

注：序号后有*的为保证项目，下同

2、符合性检查记录表

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4、重要结构件评估编号

5、重要结构件壁厚测量记录表（单位：mm）

6、重要结构件硬度测量记录表

DB34/T1489—20117、重要结构件无损检测记录表工程项目检测时机执行标准磁粉种类磁悬液灵敏度评价磁化电流标准试块其他检测方法检测部件检测部位焊缝编号材质评定等级结论备注根部连接部位起重臂上主弦杆连接部位拉杆根部连接部位平衡臂拉杆连接座拉杆上支承座连接部位下支承座连接部位根部连接部位塔帽头部连接部位螺栓连接座标准节踏步8、重要结构件检查记录表序评估检查评估项目规定要求结论号部位情况注1螺栓连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边塔身2踏步焊缝等缺陷标准3其他焊缝无明显焊接缺陷节4外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀5根部连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边6塔头部连接处焊缝等缺陷7帽其他焊缝无明显焊接缺陷8h外观:/h无可见裂纹明显变形和严重腐蚀Cn9根部连接处焊缝10臀书接处焊缝交漏焊或基途起11拉杆连接座焊缝等缺陷重12拉杆焊缝臂13其他焊缝无明显焊接缺陷14外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀15根部连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边16平拉杆连接座焊缝等缺陷17衡拉杆焊缝18臂其他焊缝无明显焊接缺陷19外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀21

DB34/T14892011序评估检查备评估项目规定要求结论号部位情况注20起重臂连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边21上平衡臂连接处焊缝等缺陷22支塔帽连接处焊缝23座其他焊缝无明显焊接缺陷24外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀25起重臂连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边26下平衡臂连接处焊缝等缺陷27支塔帽连接处焊缝28座其他焊缝无明显焊接缺陷29外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀30塔身连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边爬31下支座连接处焊缝等缺陷升32其他焊缝无明显焊接缺陷架33外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀34塔身连接处焊缝35基础连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边36底斜撑连接处焊缝等缺陷37架斜撑杆焊缝38其他焊缝无明显焊接缺陷39外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀载不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬边40主件连接焊缝重等缺陷41小其他焊缝无明显焊接缺陷42车外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀9、主要零部件与机构检查记录表序部件检查备评估项目结论号名称注1防脱装置应有防止吊索或吊具非人为脱出装置尾和螺纹命冠险截请及钩撬或基她他用途2吊变形形；开口度增加量≤15%钩3裂纹用20倍放大镜观察表明无裂纹4磨损挂绳处截面磨损量≤10%；心轴磨损量≤5%5起升钢丝绳选用正确、合理；无断丝、断股；端部固接可靠机构无破损，运转正常，无异常声响，防脱槽装置6滑轮应有7制动器制动良好，动作灵活、可靠8减速器运转正常，无异常声响联轴器运转正常，无异常声响22

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附录H （资料性附录） 施工升降机安全评估报告

施工升降机安全评估报告

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铝合金标准规范范本DB34/T1489201

6、重要结构件硬度测量记录表

DB34/T1489—2011No:7、重要结构件无损检测记录表工程项目检测时机执行标准磁粉种类磁悬液灵敏度评价磁化电流标准试块其他检测方法部件检测部位焊缝编号材质评定等级结论备注底部主梁连接部位吊笼动力板连接部位立柱连接部位连接杆连接部位附墙架其它连接部位导轨架主弦杆连接部位底架连接部位天轮架连接部位头部连接部位8、重要结构件检查记录表序评估备评估项目规定要求检查情况结论号部位注不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬1导轨主弦杆连接处焊缝边等缺陷架标2其他焊缝无明显焊接缺陷准节3外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀4底梁连接处焊缝不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬5竖梁连接处焊缝吊边等缺陷6动力板连接焊缝笼7其他焊缝无明显焊接缺陷89底各连接处焊缝无明显焊接缺陷10架外观供学习无可流用明显形和传重膚其他用途不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬11附连接杆连接焊缝边等缺陷墙12其他焊缝无明显焊接缺陷架13外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀不得有漏焊、脱焊、裂纹、气孔、咬14天主弦杆连接处焊缝边等缺陷轮15其他焊缝无明显焊接缺陷架16外观无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀17其他28

9、主要连接销轴与轴孔检查记录表（单位：mm）

纸箱标准DB34/T14892011

10、原材料检验记录表 （同附录G）

、主要零部件、电气及安全装置检查记录表