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6.3.1 设计计算书设计参数应包括以下内容： a 地区基本风压： b) 地面粗糙度； C 抗震设防烈度； d 重要性系数； e 所处气侯划分区域； f) 年温度差； g 地区基本雪压； h 设计使用年限。 6.3.2 设计计算书主要受力构件应与既有玻璃幕墙工程相一致。检查人员应通过现场检查核对，发现 有不一致情况应以实际检查项目重新进行验算为准。 6.3.3 设计计算书的计算项目应完整，主要内容应包括： a 荷载计算：包括墙面区、墙角区风荷载计算，地震作用计算，自重计算； b 各受力构件计算，面板计算，结构胶计算，连接件计算，预埋件或后置埋件计算，焊接计算， 变形计算。 6.3.4 无设计计算书或设计计算书缺损严重的，以现场检查的幕墙实际结构进行验算分析。 6.3.5 设计计算书有违反国家强制性标准或计算错误应重新进行验算。

锻件标准6.3.1设计计算书设计参数应包括以下内容：

6.4结构承载能力验算

6.4.1根据GB50068和JGJ102，既有玻璃幕墙应按设计基准期为50年、幕墙设计使用年限为25 年、正常使用极限状态进行可靠性能验算。 6.4.2应按照现行国家、行业标准规范验算最不利工况下既有玻璃幕墙单元受力节点及构件的承载力 和变形。 6.4.3构件和节点验算应按实际状态确定： a) 当原设计文件有效，且材料无严重的性能退化、施工偏差在允许范围内时，可采用材料强度标 准值； b 当材料有严重的锈蚀、腐蚀以致性能退化，应按检测结果确定相关材料的强度标准值； c) 构件和节点的几何参数（规格、尺寸）应采用实测值，有施工偏差等应考虑其影响； d) e 请勿传播成其他用途

6.5工程质量保证资料检香

5.1工程质量保证资料应作为既有幕墙可靠性能检验初始状态依据。 .5.2检查玻璃幕墙气密性、水密性、抗风压、平面变形性能检测报告和结构胶相容性（包括拉伸粘 吉性、邵氏硬度）报告，报告应与竣工图和计算书中结构、材料相一致，与工程实际相一致，其结果应 符合工程设计要求。 .5.3 检查主要材料质量保证文件和影响玻璃幕墙可靠性能的材料特性如： a 铝型材的规格型号、火状态、壁厚、膜厚等； b 钢材的规格型号、材质、表面处理； C 玻璃的规格品种，钢化玻璃热处理情况，中空玻璃的一道、二道密封胶的品种，夹层玻璃夹片 材料的厚度等：

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硅酮结构密封胶规格品种、批号、有效期，进口硅酮结构密封胶的商检证明，硅酮建筑密封胶 的规格品种及特性等； e 密封胶条的规格品种； f 五金件的规格型号、材质、厚度、表面处理状态等。铝型材、钢材、玻璃、硅酮结构密封胶、 硅酮建筑密封胶等复验检测结果应符合国家标准和设计要求。 6.5.4 检查隐蔽工程验收记录，影响玻璃幕墙可靠性能的项目主要包括： 预埋件或后置埋件尺寸、位置及偏差、防腐处理情况； b 立柱与主体结构连接节点中螺栓规格尺寸、转接件规格尺寸及防腐处理、转接件与埋件焊接及 防腐处理，立柱伸缩缝尺寸及打胶情况； 隐框玻璃幕墙玻璃板块组件压板规格、压板之间距离； L d 防火和防雷构造和节点。 6.5.5检查工程质量检查记录，影响玻璃幕墙可

的规格品种及特性等； e 密封胶条的规格品种； f 五金件的规格型号、材质、厚度、表面处理状态等。铝型材、钢材、玻璃、硅酮结构密封胶、 硅酮建筑密封胶等复验检测结果应符合国家标准和设计要求。 6.5.4 检查隐蔽工程验收记录，影响玻璃幕墙可靠性能的项目主要包括： a) 预理件或后置理件尺寸、位置及偏差、防腐处理情况： b 立柱与主体结构连接节点中螺栓规格尺寸、转接件规格尺寸及防腐处理、转接件与埋件焊接及 防腐处理，立柱伸缩缝尺寸及打胶情况； 隐框玻璃幕墙玻璃板块组件压板规格、压板之间距离； d 防火和防雷构造和节点。 6.5.5检查工程质量检查记录，影响玻璃幕墙可靠性能的项目主要包括： a 结构胶与玻璃粘结的打胶记录； b 立柱安装轴线偏差、标高偏差； C 横向构件水平标高偏差； d) 单元式玻璃幕墙两组件对插件接缝搭接长度： e 点支承玻璃幕墙爪件高低差； f 幕墙垂直度； 名 幕墙水平度。 6.5.6 检查竣工验收文件，玻璃幕墙应有证明工程质量合格的竣工验收文件，竣工验收文件应有设计 单位、建设单位、监理单位、施工单位等联合签署。 6.6 现场检查检测 6.6.1 现场检查检测规则 6.6.1.1现场检查内容按5.1.3条进行，检查中核实结构体系、构造、主要节点、主要材料与设计文 件的一致性；

C 隐框玻璃幕墙玻璃板块组件压板规格、压板之间距离； d）防火和防雷构造和节点。 6.5.5检查工程质量检查记录，影响玻璃幕墙可靠性能的项目主要包括： a） 结构胶与玻璃粘结的打胶记录； b 立柱安装轴线偏差、标高偏差； C 横向构件水平标高偏差； d 单元式玻璃幕墙两组件对插件接缝搭接长度； e 点支承玻璃幕墙爪件高低差； f 幕墙垂直度； g 幕墙水平度。 5.6 检查竣工验收文件，玻璃幕墙应有证明工程质量合格的竣工验收文件，竣工验收文件应有设计 自位、建设单位、监理单位、施工单位等联合签署。

6.6.1现场检查检测规则

6.6.1.1现场检查内容按5.1.3条进行，检查中核实结构体系、构造、主要节点、主要材料与设计文 件的一致性； 6.6.1.2现场检测内容根据5.1.3条对主要材料进行检测， 下述a）必检项目、b）可不检条件： 金属材料的膜厚、无工程质量保证资料的结构密封胶、腐蚀较严重的材料或构件、工程质量变 化情况涉及的相关项目、已发生安全质量事故的材料或结构等为必检项目； 有工程质量保证资料且未发生过安全质量事故的幕墙玻璃和支承结构、经检查符合要求的项目 可不检测。 ntto.ozxx.anoz.oro.cr

6.6.1.1现场检查内容按5.1.3条进行，检查中核实结构体系、构造、主要节点、主要材料与设计文 件的一致性； 6 6 1 2 现场检测内突相根捉 5 1 3 条对主亚材料进行检测 下述必检项日）可不检务件

6.6.2现场检查检测项目、检查检测内容、检查

6.6.3检查检测方法

6.6.3.1硅酮结构密封胶的检查检测：

硅酮结构密封胶的检查检测一般应包括注胶宽度、厚度、外观质量，必要时通过破坏性取样 行邵氏硬度试验和粘结性试验：

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测，非破损检测时可通过检查质量保证资料获取数据，注胶宽度、厚度是否符合设计要求； c 当铝合金型材表面要求采用底漆处理时，应检查硅酮结构密封胶底漆处理施工记录； d）硅酮结构密封胶的外观质量检查： 从幕墙外侧检查时，玻璃与硅酮结构密封胶粘结面是否出现粘结不连续的缺陷，粘结面处玻璃表观 是否均匀一致；从幕墙内侧检查时，硅酮结构密封胶与相邻粘结材料处有无变（褪）色、化学析出物等 现象，有无潮湿、漏水现象，

表1现场检查检测项目、检查检测内容、检查检测分类表

e 硅酮结构密封胶的邵氏硬度应符合GB16776的规定。邵氏硬度的检测可从已损坏板块取样或 以与委托方商定的方法抽样进行破坏取样，按GB/T531规定试验； 隐框或半隐框玻璃幕墙应检查、检测硅酮结构密封胶粘结面有无不相容现象。粘结性测试可从 已损坏板块取样或以与委托方商定的方法抽样进行破坏取样，现场用手拉试验或取样送实验室 进行检测，试验方法应符合GB16776的规定； g）硅酮结构密封胶失效性判定可采用附录规定的检测方法。 6.6.3.2铝型材、钢材检查检测：

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a 铝合金型材和钢材用测量仪器检查检测其规格、厚度、表面防腐处理，目测表面质量； b 主要受力部位的铝合金型材、钢材有无变形、损坏现象，与其它金属接触部位有无电化学腐蚀 现象； 检查部位为构件外露部分，螺栓连接处、与主体结构连接处和避雷跨接点等处，在必要时以与 委托方商定的方法抽样拆除隐蔽结构查验。 6.6.3.3玻璃的检查检测： a 玻璃的检查检测应包括品种、厚度、外观质量和边缘处理； b 玻璃包括中空玻璃、夹层玻璃内外片品种应采用无损检测方法确定； C 玻璃的外观有无缺棱、掉角等缺陷，中空玻璃的起雾、结露和霉变等现象，夹层玻璃的分层、 脱胶现象； 幕墙玻璃发生破裂情况，应采用合适的检查检测方法，查明玻璃破裂的可能原因。 6.6.3.4五金件及其他配件采用目测检查或手试检查方法，检查发生脱落或损坏情况、使用功能是否 有效。 6.6.3.5结构和构造的检查检测： 结构和构造应检查以下内容：结构和构造与设计文件以及现行国家、行业标准的相符情况；结 构和构造偏差、锈蚀和腐蚀、损坏等情况目测检查。

a 铝合金型材和钢材用测量仪器检查检测其规格、厚度、表面防腐处理，目测表面质量； b ）主要受力部位的铝合金型材、钢材有无变形、损坏现象，与其它金属接触部位有无电化学腐蚀 现象； 检查部位为构件外露部分，螺栓连接处、与主体结构连接处和避雷跨接点等处，在必要时以与 委托方商定的方法抽样拆除隐蔽结构查验。 6.6.3.3玻璃的检查检测： 玻璃的检查检测应包括品种、厚度、外观质量和边缘处理； b 玻璃包括中空玻璃、夹层玻璃内外片品种应采用无损检测方法确定； C 玻璃的外观有无缺棱、掉角等缺陷，中空玻璃的起雾、结露和霉变等现象，夹层玻璃的分层、 脱胶现象； d 幕墙玻璃发生破裂情况，应采用合适的检查检测方法，查明玻璃破裂的可能原因。 6.6.3.4五金件及其他配件采用目测检查或手试检查方法，检查发生脱落或损坏情况、使用功能是否 有效。 6.6.3.5结构和构造的检查检测： 结构和构造应检查以下内容：结构和构造与设计文件以及现行国家、行业标准的相符情况；结 构和构造偏差、锈蚀和腐蚀、损坏等情况目测检查。 b） 当玻璃幕墙结构和构造验收报告不齐全、可与委托方商定采用无损或局部破损的方法进行抽样 检查和检测： 当玻璃幕墙结构和构造的技术资料不齐全、或与设计不相符时，应抽样检查和检测以确定玻璃 幕墙结构承载力验算所需要的结构和构造参数。 6.6.3.6隐蔽工程处结构和构造检查： 检查设计图纸、隐蔽工程验收记录； b 通过室内侧暴露处检查，无暴露处时可与委托方商定抽样进行局部拆除检查。 6.6.3.7玻璃装配组件检查检测： a 隐框、半隐框玻璃幕墙的玻璃装配组件的固定压板检查可通过室内侧暴露处或玻璃板块破损处 目测检查，无暴露处或玻璃板块破损时以与委托方商定抽样局部破坏，清除固定压块外侧的密 封胶后目测检查和用量具检测； b）明框玻璃幕墙可局部拆除玻璃嵌固橡胶条等目测检查和用量具检测。 6.6.3.8玻璃幕墙开启窗用目测和手试检查开关功能，铰链和风撑质量及锈蚀情况，与框扇的固定是 否牢固，执手有无脱落。开启角度是否符合规定。 6.6.3.9明框幕墙的玻璃与幕墙框架槽配贪寸、幕墙的垂直度○幕墙横向构件水平度、分格框对 角线差用测量仪器检测，检测数据宜与初始测量数据对比以分析幕墙的变化情况。

6.6.3.5结构和构造的检查检测

.1可靠性能评估项目分为关键项目、主要项目、 范的符合性，可靠性能评估等级分为4个等级，等级及要求见表2。

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表2既有玻璃幕墙可靠性能分级表

检验项目及技术要求见表3.

表3检验评估项目、技术要求

DB34/T1631—2012表3（续）序号项目分类项目要求技术要求备注玻璃与幕墙框架槽口配合尺14应符合规范要求寸偏差15玻璃与爪连接应牢固连接，并有可靠的密封措施点支承对角线≤2m≤3.0mm分格框的对角线尺寸之差对角线>2m≤3.5mm安装齐全正确，牢固，除不锈钢外应进17一般项目附件行防腐处理18密封胶密封胶表面应光滑，无开裂19焊接要求焊接破坏处应进行防锈处理型材表面应无轧伤，擦伤，油漆龟裂，20外观脱落，装饰面板或玻璃不能有析碱，发霉和脱落现象注：主要项目单项中抽检值有90%合格、一般项目单项中抽检值有80%合格该项为合格。7.3评估定级7.3. 1关键项目和主要项目无不合格，使用中未发生过质量安全事故，一般项目不超过5项不合格，评估为1级。7.3. 2主要项目一项不合格，一般项目多项或全部不合格，不影响幕墙安全性能，评估为2级。7. 3. 3主要项目有二项不合格，一般项目多项或全部不合格，评估为3级。7.3. 4在正常使用（符合设计规定的温度、风压、地震）情况下，发生非人为原因的面板脱落、结构变形影响安全等质量安全事故，评估为4级。7.3.5在非正常情况下（如强台风、大地震）发生了面板脱落、结构变形影响安全等质量安全事故，评估为4级。7.3. 6关键项目中主要受力构件承载能力的评定见表4和表5。表4主要受力构件承载力的评定等级检查项目f/ahttn级/bzxx2hbzoro3n4级主要受力构件≥1.00<1.0，且≥0.90<0.90且≥0.85<0. 85请勿传专播或其他用途表5主要受力构件挠度的评定等级检查项目检查项目1级2级3级4级主要受力构件de.liz/d≥0. 95<0.95，且≥0.90<0.90，且≥0.85<0. 857.3.7关键项目中硅酮结构密封胶出现不相容或粘结不牢固等，评估为4级。7.3.8关键项目中既有玻璃幕墙没有采用安全玻璃，影响幕墙安全性能，评估为4级。7. 3. 9主要项目有三项不合格，一般项目多项或全部不合格，评估为4级。7. 4检验评估报告10

7.4.1 检验评估报告应包括以下基本信息： a 既有玻璃幕墙的建设单位、业主的基本信息； 既有玻璃幕墙的设计单位、施工单位的基本信息： 6 C 既有玻璃幕墙工程基本信息； d 既有玻璃幕墙的施工、使用、维修的基本信息： e 检验单位、检验人员、审签人员信息； f） 检测用仪器设备等。 7.4.2 既有玻璃幕墙评估报告主要内容应包括： a 检验评估依据； b） 评估项目检查检测结果； C 影响结果、结论的照片证据； d 可靠性能评估定级； e) 处理建议。 .4.3 既有玻璃幕墙应根据可靠性能严重程度和具体情况有选择地提出处理措施建议，可选择的处理 措施建议有但不限于： a) 采取临时性措施进行简单维修，适用于可靠性能评估为2级时； b 更换材料或构件（包括节点）或零配件，适用于可靠性能评估为2级或3级时； C 加固构件或节点，适用于可靠性能评估为3级或4级时； d 停止使用，拆除部分或全部结构，适用于可靠性能评估为4级时。

7.4.1检验评估报告应包括以下基本信息：

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：本标准以固定标准号ASTMC1392发布，标准号后数字代表原版或者最近一次修订（修订情况下）的年份， 号中的数字代表最近一次审定的年份。

A.1.1定了用于测试结构密封胶失效（粘接或内聚）的一个筛选方法，适用于结构密封胶粘结装配的 窗、幕墙或其他类似结构体系。目前仅有经过专门配制、试验和销售的硅酮结构密封胶才能用于结构粘 结装配。 A.1.2I单位为标准值，括号内给出的数值仅作参考。 A.1.3ISO标准与本ASTM标准相似或等同。 A.1.4提到安全信息，假如有也与其使用有关，建立有关安全与健康的信息应是标准使用者的责任。 本标准无意列举所有与其使用有关的安全问题。确定适当的安全和健康措施，并在使用前确定规范范围 的适用性，乃是本标准使用者的责任

A. 2. 1 ASTM C717

A.3.1定义—本标准使用ASTMC717定义的以下术语

A.4.1本指南通过局部加载测试位移值，来确定既有结构密封胶粘结装配体系中结构密封胶的失效部 位。

首先在已有结构密封胶完全粘接的胶缝处，以不连续定位方式施加侧向荷载，测量胶缝的位 然后另行选定几个胶缝，有意模拟失效状态对结构密封胶进行切割，并按相同方式施加侧向荷载

A.4.2首先在已有结构密封胶完全粘接的胶缝处，以不连续定位方式施加侧向荷载， 量，然后另行选定几个胶缝，有意模拟失效状态对结构密封胶进行切割，并按相同方式

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测量这些胶缝的位移量。在后续对该系统其他胶缝的测试过程中，上述位移量的测量结果将被用作判定 结构胶失效与否的依据 A.4.3评估其他胶缝并测量其位移，以确定所有结构密封胶失效的程度。确定结构密封胶失效是将位 移测量值同最初测得的失效结构胶（即故意切割的）和有效结构胶的位移测试结果进行比较

A.5.1本指南提出一个评估既有结构密封胶粘结装配体系中结构密封胶失效程度的简单方法。 A.5.2资深权威者应对第8节和第9节中所描述的判据做出说明，而且应该解释试验结果和结果的判断 对结构密封胶粘结装配玻璃系统的意义。 A.5.3评估释序是测量胶缝加载时的位移，而不是直接测量结构密封胶的任何失效。因此，资深权威 者对数据的解释还应该包括位移测量值增大的原因分析。位移的增大，既可能是由于结构密封胶的胶粘 失效或内聚失效引起，也可能是由于结构密封胶模量降低、胶缝尺寸变化或其他非失效机理造成。在位 移增大的范围内选出已发生破坏的样本，有助于本项评估

A.6.1现场加载装置具有一个跨越加载边缘胶缝的支架，依靠在相邻胶缝表面上吸附的吸盘或其他方 法支撑（图A.1）这些支撑方法不得对被测试的结构密封胶和相邻胶缝的应力状态产生影响。为能在胶 缝上施加垂直于表面的载荷，在靠近边缘胶缝的地方用吸盘或其他方法，安装一个位于该胶缝上的加载 吸盘。在吸盘和支架之间安置了一个载荷传感器，以监控所施加的载荷。在每次进行测试前，或者在该 装置有任何改动或损伤之后，都需要对现场加载装置和载荷传感器进行标定。 A.6.2位移测量装置安装于相邻胶缝上，采用有刻度盘计量的拉伸仪，或者是长度与胶缝长度相等带 有千分尺的直规。测量精度应精确到位移测量值10%以内。

图A.1现场加载装置示意图

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资深权威者应该规定出结构密封胶装配玻璃系统上所加载荷的位置、分布和数目。第8节和第9节讨 论了这个选择过程的不同方法

A.8确立位移和密封胶失效之间的关系

A.8.1程序概要一一确立位移与失效之间的关系，要求所指定的权威者选定所加载荷的大小、在胶缝 上加载的位置和失效长度判据。下面描述了可用来选择这些参数的不同方法，这些方法的选择取决于评 古程序的复杂程度和所期望的结果。由于所选择的参数不同，该程序既可用作1个粗选的工具，也可与 加载条件下结构密封胶胶缝中的实际应力进行相关后，作为1个合理的方法用来确定需要进行修复的失 效范围。利用位移的大小和位置，通过初步评估就能确定出加载胶缝的位移与完好的密封胶和失效的密 封胶之间的关系。

A.8.3在胶缝上加载的位置=

A.8.3在胶缝上加载的位置一一本评估程序要求将1个局

的部位上。所以，单独1个载荷的作用无法评估出沿整个边缘的密封胶胶缝。所施加的载荷在结构密封 胶内部产生的应力，其分布是很多条边缘上所进行的、合适的测试点数。这个决定会受到本评估程序所 要求的精度的影响。一种方法是在沿胶缝的边缘上周期性的分隔布置多个受力点。如果受力点间的间隔 很紧密，那么，这种方法能有效地评估出结构密封胶的整个长度。然而，这样的评估程序耗时和耗费会 相当大。另一种方法是，先对失效胶缝做初步的研究，以便帮助理解已发生的失效的机理，然后，利用 这些信息在最可能出现失效的区域选定加载位置。例如，初步加载如果显示出失效的发生，可能与长时 间和水接触发生了脱粘有关，那么，在这种情况下，评估可以在沿结构密封胶胶缝那些可能积水和挡水 的区域进行，如胶缝的水平边缘而不是垂直边缘。如果失效是由于胶粘面清洁不好造成的，或者是由底 涂剂涂敷不当造成的，那么，失效可能是随机分布的，在这种情况下，在每条边缘的中点上加载可能是 适当的。 A.8.4失效长度判据一一资深权威者应当规定出要检测的失效程度。在1个很小和孤立长度上的失效， 如25～50mm这样的长度，对于1个厚度为6mm的胶缝来说，是很难被检测出的，同时，它也未必会对整个 系统的性能具有明显的不利影响。该长度的选择可以根据1个对密封胶中由于失效而产生的应力大小 所做的计算机分析和力图将该应力维持在一定的水平（如结构密封胶的座力设计值138kPa）以下这样的 原则确定出来。在其他情况下子失效长度的选择判据则确以根据该评粘方案的检测精度和其他参数所能 得到的最小长度得到。对于中等模量结构密封胶装配的6mm厚的玻璃胶缝来说，要检测出1条小于100mm 的失效长度可能是不实际的。玻璃胶缝的刚度和结构密封胶的刚度以及其他一些变量都会影响到失效长 度的判据

卫生标准A.8.4失效长度判据

如25～50mm这样的长度，对于1个厚度为6mm的胶缝来说，是很难被检测出的，同时，它也未必 系统的性能具有明显的不利影响。该长度的选择可以根据个对密封胶中由于失效而产生的 所做的计算机分析和力图将该应力维持在一定的水平（如结构密封胶的座力设计值138kPa）以 原则确定出来。在其他情况开字失效长度的选择判据则确以根据该评贴方案的检测精度和其他 得到的最小长度得到。对于中等模量结构密封胶装配的6mm厚的玻璃胶缝来说，要检测出1条小 的失效长度可能是不实际的。玻璃胶缝的刚度和结构密封胶的刚度以及其他一些变量都会影响 度的判据。

A.8.5建议的初步检测步骤！

1.8.5.1 文划 筑物的外部来进行检查，则在实施本评估程序以前先将沿胶缝整个周长上的耐候胶除掉。 A.8.5.2在相邻胶缝上安装好加载设备，沿胶缝边缘在指定的位置上安置好带有载荷传感器的吸盘， 吸盘边缘离胶缝边缘6mm。加载方向的安排要避免损伤中空玻璃单元件气密密封。例如，要施加1个自内 向外的载荷，而不是1个自外向内的载荷。

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A.8.5.3在20s内逐步增加吸盘上的载荷，直至达到规定的载荷值；保持该载荷值1min。测量加载状态 下胶缝边缘的位移，同时记录载荷值。 A.8.5.4重复A.8.5.3，直到2次连续测出的位移值之差异不大于这2次连续测量中第1次实测值的10 %为止。测量完成后要检查确认结构密封胶的粘接完全良好。 A.8.5.5有意穿透结构密封胶切割胶缝，切穿长度要等于资深权威者规定的标准失效长度。荷载施加 的中心位置应置于切割长度的中心上。 A.8.5.6重复A.8.5.3并获取与有意切割密封胶的偏差值。 A.8.5.7另选七个位置（最少）重复A.8.5.1～A.8.5.6。

A.9.1现场评估程序的范围一一资深权威者应当规定评估结构密封胶粘结装配玻璃系统的范围。范围 的确定取决于多种因素，包括要求的精度、可获得的资金和结构密封胶粘结装配玻璃系统所有已知的各 种问题等。用适当的评估参数对数据进行统计分析，可御出结构胶粘结结构系统的可靠性能，这样可 通过相对少的样本数量：取得对系统可靠性能的初步了解。如果与胶缝的总数相比，结果分析显示粘接 不当的胶缝可能数目很大，那么修复所有胶缝同投人资金再行评估一次相比可能更加合算；如果与胶缝 总数相比，评估程序结果表明粘接不当的胶缝可能数很小，那么在设计载荷下评估所有的胶缝，以找出 那些需要进行修复的胶缝则更加合算。对评估程序和维修费用的经济性分析，可使资深权威者在评估和 维修之间选择一个合适的平衡点。Schwartz等人发表在ASTMSTP1286的文，提供在交付使用的既有结构 粘结装配结构系统上进行可靠性能评估的更多信息。 A.9.2现场评估步骤的建议 一对于资深权威者指定的每一个加载点路桥图纸，应按8.5.2和8.5.3规定步骤重 复测试。将结构密封胶的样本取下来，研究已加载部位的状况，确认哪些位移量增大的结果是由于结构 因为先效时原大 影响到评估程序的范围