6.3.5由k值评价混凝土中钢筋的锈蚀活动利

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a）凡k，≤1.0的测点均表示该区域混凝土中的钢筋没有锈蚀活动： b）凡1.01.2的测点均表示该区域混凝土中的钢筋严重锈蚀，出现锈胀裂缝

产品质量标准6.4特征K值法评检测结果评判

6.4.1宜采用绘制累积频率分布图的方式评价结构及构件混凝土中的钢筋腐蚀腐蚀性状。

4.1宜采用绘制累积频率分布图的方式评价结构及构件混凝土中的钢筋腐蚀腐蚀性状， 4.2统计所有的测点数N，将所有测点的k；值由小至大排列，记下相应的位置"。 4.3按下式（2）计算累积频率：

6.4.7根据公式（3）计算k=1.0时的累积频率

a）当Pk=1.2≥1时，表示结构中未出现锈胀裂缝。

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.1一般规定 .1.1本章适用于采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状。 1.2钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证。

7.2.1检测设备应包括半电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等， 钢筋探测仪的技术要求应符合JGJ/T152的规定。 7.2.2钢筋锈蚀检测仪应由铜一硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成，如图2、图 所示。

图2钢筋锈蚀检测仪示意图

图3铜一硫酸铜半电池部面图

7.2.3铜一硫酸铜半电池可以在临时制备，短期使用，也可以制备后对其进行固化，长期使 硫酸铜溶液用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。应使刚性管的底部积有少量未溶解 铜结晶体，溶液应清澈且饱和

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.2.4半电池日 7.2.5电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。在满量程范围内的测 式误差应小于土3%。 7.2.6用于连接电压仪与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜大

7.3钢筋锈蚀检测仪的保养、维护与校准

7.4钢筋半电池电位检测技术

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式中： 温度修正后电位值，mm，精确至1mV； Z VR 温度修正前电位值，mm，精确至1mV; 检测时气温，精确至1℃； 0. 9 一系数，mV /℃。

7.5半电池电位法检测结果评判

7.5.1半电池电位检测结果可采用电位等值线图表示被测结构及构件中钢筋的锈蚀性状。 7.5.2宜按合适比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电位值，可通过数值相等的各点或内插等 直的各点绘出电位等值线， 中然佳必目士间

用半电池电位值评价钢筋锈蚀性状时，应根据表

图4电位等值线示意图

电池电位值评价钢筋锈蚀

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8.1.1本章适用于采用锈蚀电流密度cor推断混凝土中钢筋的锈蚀量。 8.1.2钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证。 8.2仪器性能要求 8.2.1钢筋锈蚀程度测定仪宜由主机、B传感器和导线构成。如图5所示。 （μuA/cm），锈蚀电势Er（mV），混 凝土电阻率（kQ·cm），相对湿度（%），环境温度（℃）

8.1.1本章适用于采用锈蚀电流密度corr推断混凝土中钢筋的锈蚀量。

8.3钢筋锈蚀程度测定仪的保养、维护与校准

8.3钢筋锈蚀程度测定仪的保养、维护与校准

8.4锈蚀电流密度法检测技术

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8.4.1在混凝结构及构件上宜采用矩阵式（行、列）布置测区，依据被测结构及构件的尺寸，宜用 200mm×200mm600mmx600mm划分网格，网格的节点应为锈蚀电流密度测区。每个测区测量1点。 测区应按确定的位置编号。每个构件总测点数不应少于30个。 8.4.2测区宜优先布置在半电池电位或混凝土电阻率异常的区域。 3.4.3 测区应清洁、平整，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝、麻面、孔洞 部位。必要时，可用砂轮或钢丝刷清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。 8.4.44 锈蚀电流密度的检测应按下列步骤进行： a) 采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当位置剔凿出至少2处钢筋作为工作电极： b 极； C 将钢筋锈蚀程度测定仪用导线与其中1处工作电极相连，连接处的钢筋表面应除锈或清除污 物，以保证导线与钢筋有效连接； d 将A传感器置于测点上、B传感器置于A传感器位置附近5～10cm处，逐点检测并记录各测 点的锈蚀电流密度值Ico。

9.1.1本章适用于采用混凝土的电阻率P来判别混凝土中钢筋锈蚀速率。 9.1.2钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证，

9. 2 仪器性能要求

9.2.1钢筋锈蚀程度测定仪宜由主机、A传感器、B传感器和导线构成。如图5所示。

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2.2钢筋锈蚀程度测定仪输出的参数宜包括：锈蚀率Icor（uA/cm），锈蚀电势Ec（mV 凝土电阻率（k2·cm），相对湿度（%），环境温度（℃）

9.3钢筋锈蚀程度测定仪的保养、维护与校准

9.4混凝土电阻率法检测技术

9.4.1在混凝土结构及构件上宜采用矩阵式（行、列）布置测区，依据被测结构及构件的尺寸，宜用 200mmx×200mm～600mm×600mm划分网格，网格的节点应为锈蚀电流密度测区。每个测区测量1点。 测区应按确定的位置编号。每个构件总测点数不应少于30个。 9.4.2测区应清洁、平整，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝、麻面、孔洞 部位。必要时，可用砂轮或钢丝刷清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。 9.4.3混凝土电阻的检测应按下列步骤进行： a 采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当位置剔凿出至少2处钢筋作为工作电极； b） 极； C 将钢筋锈蚀程度测定仪用导线与其中1处工作电极相连，连接处的钢筋表面应除锈或清除污 物，以保证导线与钢筋有效连接； d 应按测区编号，将B传感器依次放在各测点上，检测并记录各测点的混凝土电阻值R。 9.4.4 检测时，应保证传感器与混凝土表面完全接触，

R B传感器不锈钢辅助电极和被测钢筋间的电阻电2： D 一 B传感器辅助电极的直径，cm。 9.5.2 当采用电阻率法评价混凝土中钢筋锈蚀速率时，应根据下列标准进行判断。 a p>100k2·cm，即使混凝土在高氯含量或已碳化情况下锈蚀速率也极低； b) P=50～100k2·cm，钢筋活化状态下，出现低锈蚀速率； c） P=10～50kQ2·cm，钢筋活化状态下，出现中锈蚀速率； P<10k2.cm, 电阻率已不是锈蚀的控制因素。

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10钢筋腐蚀损失率评估法

0.1.1本章适用于当混凝土表面因为锈胀裂缝时，根据测量纵筋锈胀裂缝的宽度、混凝主的强度以 及钢筋直径等参数评估混凝土中钢筋腐蚀重量损失率。 10.1.2钢筋的实际锈饨状况宜进行剔凿酱实测验证，

10.2.1用于观测裂缝宽度的读数放大 的最小分度值不应大于0.05mm。 10.2.2用于检测混凝土保护层厚度 筋探测仪应满足JGJ/T152的要求

0.2.1用于观测裂缝宽度的读数放大镜的最小分度值不应大于0.05mm。

10.3裂缝宽度测定仪的保养、维护与校准

裂缝宽度检测仪、钢筋探测仪应定期检定/校准

10.4钢筋腐蚀损失率评估技术

11钢筋腐蚀动态监测评估法

[11. 1 一般规定

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1.2.1动态腐蚀监测系统应分为两个子系统，一为预埋式，即在浇筑混凝土之前预先将预埋式腐蚀 专感器及参比电极绑扎到钢筋网上，引出电缆；一为后装式，即在已服役的钢筋混凝土构件表面钻 礼，并埋入后装式腐蚀传感器及参比电极，引出电缆，再将孔洞密封，修补完好。 1.2.2预埋式腐蚀传感器、后装式腐蚀传感器如图6、图7所示。

11.2.3动态腐蚀监测系统框架如图8所示

图7后装式腐蚀传感器外观图示意图

b）固定传感器。首先应将固定用的细长钢筋与传感器底座平面接触的部位用绝缘胶带或橡皮、塑 料管套预先阻隔，然后使用绝缘线或胶带将传感器固定到细长钢筋的绝缘部分，再将细长钢筋 稳固绑扎到选定安装部位的钢筋骨架上。传感器底座平面的法线方向应与钢筋可能最早脱钝的 方向一致； C 测量传感器的埋入深度。应利用钢直尺分不同位置分别测量每个阳极的保护层厚度，取最小测 量值作为该阳极的理入深度，并作好记录； d 安置参比电极。首先应移除参比电极端部的保护套，然后在传感器附近选定一个安装方便的位 置，将参比电极固定到钢筋网上。

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1.3.2在传感器安置过程中，应采取有效措施保证传感器不受粉尘、液体、铁锈等的污染。 1.3.3监控线路的连接应对照接 8和腐蚀监测系统线路连接说明书一一对应接线。

11.4后装式动态腐蚀监测系统的安装

1.4.1 后装式腐蚀传感器（本条以下简称传感器）的安装应按下列步骤进行： 宜利用保护层测定仪量测出钢筋的位置及其保护层厚度，并于混凝土表面标出； b 应根据保护层厚度的大小和需要监测的部位确定传感器的安装位置，并将带有传感器钉状测量 电极安装位置的模板固定于混凝土表面： C 安装传感器钉状测量电极时，应先用电锤在由模板确定的传感器各电极对应安装位置冲钻出直 径为18mm的小孔至一定深度，并作好记录，然后利用压缩空气将孔洞内的混凝土粉未吹 出，并收集，再换用直径为12mm的钻头将已冲钻好的孔洞进一步钻深，并记录好第二次冲 钻的进尺铁路图纸，再次利用压缩空气将孔洞内的混凝土粉末吹出，并收集。两次收集的粉未作为 氯化物含量分析的样品。应确保将孔洞中的粉尘全部吹出。H1、H2应根据理置深度在安装前 确定； d 利用游标卡尺准确量测孔底距混凝土表面的距离，即孔深，并作好记录； e 检查并确认孔洞内干净、干燥后，利用顶杆将钉状测量电极安放入孔内，并敲紧，直至孔底部。 在此过程中，应采取有效措施保证传感器不受粉尘、液体、铁锈等的污染； f 利用游标卡尺准确量测钉状测量电极顶部距混凝土表面的距离，并作好记录； 利用硅酮将已安装好钉状测量电极的孔洞密封起来； h 应采用砂浆或硅酮或其它保护装置保护裸露在混凝土表面的电缆。 1.4.2 复合电极应按下列步骤进行： 复合电极应安装于后装式腐蚀传感器的中心位置； b 可采用电锤于选定的混凝土表面慢慢向下冲钻直径为25mm的孔洞，深度宜为100mm； C 宜利用压缩空气将孔洞内的混凝土粉末全部吹出，并收集作为氯化物含量分析的样品； d 应将复合电极的网状金属氧化物塞入孔洞尽可能深的地方，并用水泥砂浆将孔洞填满； e 应移去ERE20电极的保护套，并将其缓慢塞入砂浆中，直到孔洞底部，并用砂浆将复合电极与 混凝土间的间隙填补密实，待砂浆稳固后，进行接线操作。 1.4.3监控线路的连接应对照接线框架图8和腐蚀监测系统线路连接说明书一一对应接线。

11.5动态腐蚀监测系统的数据监控

器的服务器窗口。 11.5.2°启动监测篮神,潼麗凝土请惑触綫

11. 6动态腐蚀监测系统的数据处理与分析

蚀状况。见示例 示例：图9中四条曲线，分别表示四种不同的腐蚀传感器埋置深度，到第七年左右，红线出现拐点，经该点之后， 曲线陡降，即可认为在该年份腐蚀前锋线推进到此深度位置；曲线后续时间的下降段，可表示腐蚀进行的程度；到第十 年以后，曲线出现近似水平段，即表示，该深度处已进入到严重腐蚀阶段，其它三条曲线分析类似。

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图9CorroWatch动态腐蚀监测系统时间一电位例图