5.2.1熟料综合电耗统计范围

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从原燃材料进人生产厂区开始广场标准规范范本，到白水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基 建、技改等项目建设消耗的电量。 采用废弃物作为替代燃料或替代原料时，处理废弃物消耗的电量应单独统计，并且不包含在熟料综 合电耗范围内。

5.2.2白水泥综合电耗统计范围

从原燃材料进入生产厂区开始，到白水泥出厂的整个白水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、 技改等项目建设消耗的电量。 采用废弃物作为替代燃料、替代原料和水泥混合材时，处理废弃物消耗的电量应单独统计，并且不 包含在白水泥综合电耗范围内。

水泥粉磨企业综合电耗统

认白水泥熟料、石和混合材等进入生产厂区到白水泥出厂的整个白水泥生产过程消耗的电量。

在统计期内水泥企业定期统计用于烘干原燃材料、水泥混合材和烧成熟料的原煤用量，以及点火用 由或用气量。采用废弃物作为替代原料时，烘干废弃物消耗的燃料用量单独统计。采用废弃物作为水泥 混合材时，其烘干所消耗的燃料量也应单独统计。同时统计所消耗燃料对应的收到基低位发热量。 烧成系统废气用于余热电站发电时，应统计余热电站发电量及余热电站自用电量。采用烧成系统废 气进行原、燃料烘干以外的其他余热利用时，应对余热利用进口和出口热量及余热利用系统的散热损失 进行定期检测。 检测和计算参考按GB/T26281和GB/T26282的规定进行。

白水泥生产企业定期根据生料制备、燃料制备、熟料烧成和水泥粉磨等过程各电表记录的 统计。采用废弃物作为替代原料、替代燃料和水泥混合材时，处理废弃物消耗的电量单独统计 电耗的测试可以按GB/T27977中规定的方法进行。

7.1可比熟料综合煤耗

7.1.1熟料综合煤耗

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(kg）； 燃料发热量： 按附录B中的各折标系数折算； 无折标系数的，按企业实际测定平均值进行计算。

(kg) ; 燃料发热量： 按附录B中的各折标系数折算； 无折标系数的，按企业实际测定平均值进行计算

7.1.2余热发电折算标准煤量

7.1.3余热利用热量折算标准煤量

ehu 统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； HHI 统计期内余热利用进口总热量，单位为千焦（kJ）； 统计期内余热利用出口热量，单位为千焦（kJ）； HiD 统计期内余热利用系统的散热损失总热量，单位为千焦（kJ）

7.1.4熟料强度等级修正系数

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7.4.2白水泥强度等级修正系数

白水泥强度等级修正系数； B一一统计期内白水泥加权平均强度，单位为兆帕（MPa）； 42.5 一统计期内白水泥平均强度修正到42.5MPa

4.3可比白水泥综合电耗

按公式（10）计算：

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7.5可比白水泥综合能耗

g +en +0.1229×Qks

Eks 可比白水泥综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）： g 一统计期内白水泥企业水泥中熟料平均配比，%； e，——统计期内烘干白水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，单位为千克标准煤每吨 (kg/t）。 当企业全部采用外购熟料生产白水泥时，公式（11）中的外购熟料ec按0计算。 当企业外购部分熟料生产白水泥时，公式（11）中的外购熟料et，可采用本企业可比熟料综合电耗 数据。 7.6统计期内企业生产两种以上不同强度等级的白水泥时，应根据不同强度等级的可比白水泥综合电 耗和白水泥产量采用加权平均的方法计算可比白水泥综合电耗和可比白水泥综合能耗。 7.7企业有多条生产线时，按生产线分别计算能耗，公用部分的电耗按产能分摊到各条生产线。 8节能管理与措施

8.2企业应定期对生产中单位产品消耗的燃料量和用电量进行考核，并把考核指标分解落实到各基层

录适用于白水泥熟料平均28d抗压强度的计算

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附录A （规范性附录） 熟料平均28d抗压强度计算方法

A.3.1日熟料平均28d强度的计算

技术交底A.3.2旬熟料实际平均强度等级

A.3.3月熟料实际平均强度等级

将月中每日熟料28d抗压强度分别乘以日产量，分别相加后除以该月窑的总产量，即 均28d抗压强度。

A.3.4季度熟料实际平均相当等级

量，即得季度熟料实际来均强度等级流使用， 请勿传播或其他用途

量，即得季度熟料实际来均强度等级流使用，

A.3.5年度熟料实际平均强度等级

将年度中分月的熟料平均强度等级分别乘以每月熟料产量水泥标准规范范本，并相加后除以当年的熟料总产量，即得 年度熟料实际平均强度等级。