4.1.5构件运输前，应进行运输通道的检查和修整。 4.1.6构件拼装前，应在预制场（厂）内进行试拼装，验证施工配置的可行性、结构的安全性和稳定 性。 4.1.7 构件预制、运输和拼装的所有机械、设备、工具、材料等应进行工前和定期检查。 4.1.8构件预制、运输和拼装过程中应进行部品、部件保护，避免磕碰和变形引发的损伤。构件若出 现损伤，应进行评估，修复，必要时更换。 4.1.9通道的基坑开挖、垫层施工、回填施工、洞口面板施工、通道路面施工应按现行规范相关规定 执行。

5.1.1预制场位置应结合工程建设的自然和社会环境、构件使用的数量和分布情况等因素合理确定。 5.1.2预制场规模应基于模板数量、养生及存储面积等进行科学计算。以预制总量、预制工期、养生 及存储周期、模板效率确定模板数量；以养生及存储周期、模板效率、模板数量、用地效率确定养生及 存储面积；最终确定预制场的工、料、机数量和占地面积。 5.1.3预制场布置应根据浇筑、养生、存储及运输需要进行统筹规划。预制厂应系统设置管理及生活 区、存料及配料区、钢筋加工区、构件浇筑区、构件存放区、混凝土拌和站、场地运输通道等，建立可 靠的防排水系统。 5.1.4预制场地基应根据地质条件和使用分区进行硬化处理，构件浇筑区、构件存放区台座下地基应 加强处治。 5.1.5如采用工厂定制，预制场地也应符合5.1.2～5.1.4条规定的要求。

5.2.1模板应采用专门设计制造的定型模板。

5.3.1钢筋及半成品分类存放深用，请勿传播或其他用途 5.3.2钢筋宜采用数控机具加工；钢筋骨架应在胎架上制作电气安全标准，整体吊装入模。 5.3.3钢筋骨架吊点布设应配合骨架入模姿态，防止吊装变形。垫块配设应保证骨架定位，控制保护 层厚度。

骨架吊点布设应配合骨架入模姿态，防止吊装变形。垫块配设应保证骨架定位，控制保护

5.4.1混凝土布料应按一定厚度、顺序和方向分层进行。浇筑时应同步安装活动封堵构件。 5.4.2浇筑时宜采用振动台或附着式振捣器振捣，必要时配合插入式振捣器振捣，应严格控制插入深 度和间距。 5.4.3构件浇筑后宜采用专用封闭养生棚蒸养，蒸养温度应严格控制，并通过试验确定，

5.5.1构件应进行标识。标识应包括下列内客

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a) 通道型号； b) 构件规格（长×宽×高，单位：m）； C 构件重量（单位：kg）； d 厂名，厂址，批号，生产日期； e 工程项目名称； f) 检验合格标识。 5.5.2 构件存放应整齐排放。顶板层叠不宜超过5层，层间以垫木隔开。侧墙应直立存放，设置防倾 覆措施。

5.6质量检查和质量标准

6.1各种材料、各工程项目和各工序应经常进行检查。检查的项目、频次应符合现行规范的有 6.2质量标准除应符合JTG/TF50的有关规定外，且应符合本标准的有关规定

5.6.2质量标准除应符合JTG/TF50的有

模板制造应符合表1的

表1模板制造质量标准

b）模板使用应符合表2的规定：

构件预制应符合表3的规定。

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表3构件预制质量标准

6.1.1主体拼装应按先安装预制底板，再安装侧墙、顶板的顺序进行， 板时按照允安 装侧墙，再安装顶板，后浇筑底板的顺序进行。 6.1.2主体拼装前，应清理垫层顶面，设置拼装基准线、起始点。 6.1.3主体拼装时，同一种构件拼装宜按由一端向另一端顺序进行。 6.1.4侧墙拼装时，底座与垫层应密贴，纵向拼接应平顺，横向位置和相对距离应适时检查、调整 6.1.5顶板拼装时，侧墙凹槽内应预涂水泥砂浆填塞铰缝内部。 6.1.6拼装完成并检查合格后，应及时安装纵向连接弯螺栓。弯螺栓应进行防腐处理，孔端应以水泥 砂浆封闭，

6.3.2洞口拼装前，应清理垫层顶面，设置拼装基准线、起始点

沟件应密贴。基座处的杀隙或间隙应及时灌注混土，.ch

.4.1通道拼装接缝、沉降缝应按下列规定进行防渗漏处理： a）拼装平接缝、沉降缝内部空隙应以沥青麻絮等进行填塞； b 拼装铰接缝内部应进行检查，出现空隙应以水泥砂浆或沥青麻絮等进行填塞； C 拼装接缝、沉降缝应按通道内勾浅凹缝、通道外勾平缝的方式采用水泥砂浆等进行填塞； d 通道外面拼装接缝、沉降缝处应涂覆不小于5mm厚的热沥青，采用SBS改性沥青防水卷材等 进行密贴。 6.4.2 通道用作过水涵洞时，应同步施工面板前端的截水墙。 6.4.3 防渗漏处理后，应及时进行通道外的回填施工。

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5.1装配式通道的基坑开挖可采用反开挖施工 5.2土体回填应在通道底板施工完成后进行，通道两侧应对称回填。 5.3通道侧墙区回填时，侧面0.5m范围内应使用小型压实设备压实，压实设备的运行方向应 轴线平行：通道顶板上回填时，厚度小于0.5m范围应采用静压设备压实。

6.7.1各种材料、各工程项目和各工序应经常进行检查。检查的项目、频次应符合现行规范的有关规 定。 6.7.2质量标准除应符合JTG/TF50的规定外，尚应符合本规程的有关规定。通道主体拼装应符合表 4的规定。

7.1.3构件预制工程划分可按下列分级次序进行： a) 构件预制； b) 同型号构件预制： C 每批同型号构件的钢筋工程、构件浇筑。 7.1.4 通道拼装工程划分可按下列分级次序进行： a 通道拼装： b) 每道通道拼装： C 每道通道的基坑开挖、基础处理、主体拼装、底板施工和洞口拼装 7.1.5 基坑开挖和地基处理应按照现行规范规定执行。

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7.2.1.1钢筋的保护层厚度应满足设计要求。

7. 2. 2检验项目

筋工程的质量检验实测项目应符合表5的规定。

表5钢筋工程实测项目

7.3.1.1构件预制材料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

表6装配式管型通道构件浇筑实测项目

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配式箱型通道构件浇筑

表8装配式通道洞口构件浇筑实测项目

7.3.3.1蜂窝麻面面积不得超 面积的1%。不符合要求时，每超过1%减3分。 7.3.3.2混凝土表面平整度不得超过5mm 7.3.3.3绞缝不得出现明显损伤。不符合要求时减1~2分

7. 4. 1 基本要求

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体拼装的质量检验实测项目应符合表9的规定。

表9装配式通道主体拼装实测项目

7.4.3.1通道外壁顺直，接缝平整，填缝饱满，无开裂和脱落现象。不符合要求时减1～3分。 7.4.3.2底板现浇混凝土与侧墙混凝土接缝平整平顺，无明显裂缝。不符合要求时减13分。 7.4.3.3外露混凝土表面平整，色泽一致。不符合要求时减1～3分。 7.4.3.4通道内行车道应保持平整。不符合要求时减2~4分。

7. 5. 1 基本要求

7.5.1.1底板施工完后不得出现露筋和空洞现象。

1.2侧墙安装时检查侧墙顶与侧墙底的竖直度，竖直度偏差不得大于1/1000

表10装配式通道底板施工实测项目

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混凝土表面平整。不符合要求时减1～2分。

混凝土表面平整。不符合要求时减1～2分。 7. 6洞口拼装

别墅图纸7. 6. 1 基本要求

6.1.1洞口安装应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。 6.1.2各接缝位置正确，填缝无空鼓、裂缝及漏水现象。 6.1.3接缝处防水措施的施工必须严格按照设计规定执行

7.6.1.1洞口安装应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。

7. 6. 2 检验项目

洞口拼装的质量检验实测项目应符合表11的规

钢结构标准规范范本表11装配式通道洞口拼装实测项目

7. 6. 3 外观鉴定

7.6.3.1洞身线型顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接应平顺，不符要求减1～3分。 7.6.3.2洞口、八字墙循石等应平置1史与路线边坡、线形顺适梭角势明迷符合要求时减1～3 分。 7.6.3.3外露混凝土表面平整，色泽一致。不符合要求时减1～3分，