设计原则，应根据预制构件的质量标准、生产工艺及技术要求、 模具周转次数、通用性等相关条件选择模具、台（车）座。 5.2.3模具、台（车）座应具有足够的承载力、刚度和稳定性， 保证在预制构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、测压力及 工作荷载，并满足预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等 的定位要求。 5.2.4固定在模具上的连接套筒、连接件、预埋件、预留孔洞位 置的偏差应符合表5.2.4的规定，并应满足施工误差的要求。

表5.2.4连接套筒简、预埋件、连接件、预留孔洞的允许偏差（mm）

5.2.5模具几何尺寸应准确，安装应牢固，拼缝应严密，检查表 见附录A。 5.2.6模具、台（车）座应保持清洁，隔离剂应涂刷均勾。隔离 剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期 装饰。 5.2.7模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊预制构件，当要

求钢筋先入模后组装模具时，应严格按照操作步骤执行。 5.2.8模具堆放场地应平整坚实，并应有排水措施，避免模具变 形及锈蚀，至少每6个月或再次使用前应对模具质量进行检测与验 收。

5.3.1钢筋加工宜选用自动化数控设备并临近预制混凝土构件生 产线设置。加工制作的桁架、网片、钢筋折弯件等成型钢筋制品 应集中放置铆钉标准，提高输送效率。 5.3.2钢筋接头的位置、接头百分率、搭接长度、锚固长度等 应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和设计要 求。 5.3.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符 合表5.3.3的规定

5.3.1钢筋加工宜选用自动化数控设备并临近预制混凝土构件生 产线设置。加工制作的桁架、网片、钢筋折弯件等成型钢筋制品 应集中放置，提高输送效率。 5.3.2钢筋接头的位置、接头百分率、搭接长度、锚固长度等 应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和设计要 求。 5.3.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符 合表5.3.3的规定

表533短格加工的分许编器

5.3.4钢筋骨架和网片应符合下列要求，

1.G钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊 南骨架产生变形； 2保护层垫块宜按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变 形要求，保护层厚度应符合国家现行规范标准和设计要求； 3钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈 蚀； 4钢筋骨架应轻放入模； 5应按预制构件图纸要求安装钢筋连接套筒、连接件、预 埋件。在滤筑混避土时，钢筋套简应有保护措施，保持套简内清

洁； 6钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋 位置、规格间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表 5.3.4规定

表5.3.4钢筋网片或者钢筋骨架尺寸和安装位置偏差（mm

5.4预制构件浇成型

5.4.1混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比、 耐久性和工作性等应满足现行国家标准和程设计婴求XX. 5.4.2混凝土浇筑前，应遥项对模望块外装饰材支 架、钢筋、连接套筒、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞、保护 层厚度等进行检查验收，规格、位置和数量必须满足设计要求， 并做好隐蔽工程记录。钢筋连接套筒、预埋螺栓孔应采取封堵措 施，防止浇筑混凝土时将其堵塞

1混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm。采 用立模浇筑的要采取保证混凝土浇筑质量的措施：

2混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预理件、连接件不 发生变形或者移位，如有偏差应采取措施及时纠正； 3混凝土应采用机械振捣成型方式，并满足相应振捣要 求。移动模台预制构件生产线宜采用台式振动台振摄： 4混凝土从出机到浇筑时间及间款时间不宜超过30min。 5.4.4预制混凝土构件宜采用水平浇筑成型工艺。带夹心保温 材料的预制构件，二次浇筑混凝土应在底层混凝土初凝前完成。 采用垂直浇筑成型工艺制作带夹心保温材料的预制构件时，宜采 用细石自密实混凝土，保温材料可在混避土浇筑前放置，浇筑前 应有防止偏移的措施。连接件穿过保温材料处应填补密实。 5.4.5带外装饰面的预制混凝土构件宜采用水平浇筑一次成型 反打工艺，应符合下列要求： 1外装饰石材、面砖的图案、分割、色彩、尺寸应符合设 计要求； 2 外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰 敷设图的编号分类摆放； 3石材和底模之间宜设置保护材料； 4石材入模敷设前，应根据外装饰敷设图核对石材尺寸， 并提前在石材背面设置适当数量的不锈钢错栓或卡件； 5，石材和面砖设前应按照控制尺寸和标高在模具上设置 标记，并按照标记固定和校正石材和面砖： 度和深度应符合设计要求。

5.4.6混凝土原材料计量误差应满足表5.4.6的规定

5.4.6混凝土原材料计量误差应满足表5.4.6的规定

表5.4.6材料的计量课差（重量】

5.4.7混凝土养护可采用自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养 护方法。梁、柱等体积较大的预制混凝土构件宜采用自然养护方 式：楼板、墙板等较薄预制混凝土构件或冬期生产预制混凝土构 件，宜采用蒸汽养护方式。 5.4.8预制混凝土构件蒸汽养护可选用立体蒸汽养护窑，成型 后的混凝土应预养相应的时间，严格控制升降温速率及最高温 度，并满足相应的湿度要求，养护过程应符合下列规定： 1预养时间宜为2h，并采用覆盖或加湿等措施防止预制构 件干燥： 2升温速率不应大于20℃/h，降温速率不宜大于10℃/h； 3预制混凝土构件养护最高温度不宜超过70℃；持续养护 时间应不小于3h； 4预制混凝土构件蒸汽养护后，蒸养罩内外温差小于20℃ 时方可进行脱罩作业。预制构件脱模后，当混凝土表面温度和环 境温差大于25℃时，应立即覆膜养护。 5.4.9带饰面砂浆或真石漆饰面的预制构件宜在构件脱模后进 行饰面作业，并应符合下列要求： 1 饰面砂浆和真石漆的品种、规格、颜色应符合设计要 求； 2 预制构件表面应清洁，在施工前应将表面用水湿润且无 积水； nttp./bzxx.a 3模具应使用非油质类的模畏隔离避免影响装饰面层施计 工的附若性能，

5.5预制构件脱模与表面修补

5.5.1预制混凝土构件脱模应严格接照顺序拆除模具 用振动方式拆模。 5.5.2预制混凝土构件脱模时应仔细检查确认预制构件与模具

进行平面翻转。 5.5.3预制混凝土构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生 产条件确定所需的同条件养护混凝土立方体抗压强度，且脱模时 混凝土强度应不小于15MPa。 5.5.4预制构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起 吊，复杂预制构件应采用专门的吊架进行起吊。 5.5.5非预应力叠合楼板可以利用桁架钢筋起吊，吊点的位置 应根据计算确定。复杂预制构件需要设置临时固定工具，吊点和 吊具应进行专门设计。 5.5.6预制构件脱模后，可根据破损及裂缝情况对构件进行处 理，详见表5.5.6

表5.5.6预制构件表面破损和裂缝处理方案

.5.7预制构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应进行修 小，修补工艺应符合设计及施工相关标准的规定

5.5.7预制构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应进行修 补，修补工艺应符合设计及施工相关标准的规定

6.1.1预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理 的自然地坪，应满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措 施，堆放预制构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。 6.1.2预制构件支承的位置和方法，应根据其受力情况确定， 但不得超过预制构件承载力或引起预制构件损伤；预制构件与刚 性搁置点之间应设置柔性垫片，垫片表面应有防止污染构件的措 施 6.1.3预制楼板、阳台板、楼梯构件宜平放，吊环向上、标志 向外，堆垛高度应根据预制构件与垫木的承载能力、堆垛的稳定 性及地基承载力等验算确定，不宜超过6层；各层垫木的位置应在 条垂直线上。 6.1.4外墙板、内墙板宜采用专用存放架立放，相邻预制构件 间需用柔性垫层分隔开。柱、梁等细长预制构件宜平放且使用垫 木支撑，以避免碰撞损坏。 http://bzxx.a 6.1.5预制构件存放处2m内不应进行电焊气焊作业市以免污 染产品。露天堆放时，预制构件的预理铁件应着防止锈蚀的措 施，易积水的预留、预埋孔洞等应采取封堵措施

6.2.1构件运输前应制订预制构件的运输计划及方案。超高、 超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放应有专项质量安全保证 措施

6.2.1构件运输前应制订预制构件的运输计划及方案。超高、 超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放应有专项质量安全保证 造施。

6.3.1混凝土预制构件成品应建立严格有效的保护制度，明确 保护内容和职责，制定专项保护措施方案，全过程防尘、防油、 防污染、防破损。对于有外露易锈蚀部分的埋件或连接件要特别 加强保护。 6.32外墙门框、窗框和带外饰装饰材料的表面宜采用塑料贴 膜或者其他防护措施：预制墙板门窗洞口线角宜用槽型木框保 其抛用途 6.3.3预制楼梯踏步面及其与踏面阳角宜铺设木板条或其他不 易变形、破损的覆盖形式保护。 6.3.4预制构件养护水及覆盖物应洁净，不得污染预制构件表 面；运输过程中必须采取适当的防护措施，防止损坏或污染其表 面。

7预制混凝土构件质量验收

7.2.1预制构件应在其表面醒目位置进行标识，标识内容应包 括：生产企业名称、构件名称及编号、生产日期和质量验收合格 标志。 检查数量：全数检查： 检查方法：观察。 7.2.2预制构件混凝土的强度必须符合设计要求，应按照混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定检验评定， 检查数量：按批检查；同一工程、同一类型、同一配合比、 同一台班为一批； 检查方法：观察，检查标养试块强度报告和同条件试块强度 报告，也可采用非破损或局部破损的检测方法检测， 7.2.3预制构件的外观质量不应有表7.2.3中所列影响结构性 能、安装和使用功能的严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按 技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查； 检查方法：观察、检查修补方案、处理方案。

7.1.1装配整体式建筑预制混凝土构件的质量验收，除应符合 7.2.2预制构件混凝土的强度必须符合设计要求，应 本规程的规定外，尚应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土 GB50204、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1等现行相关标 评定标准》GB/T50107的规定检验评定。 准的规定。 检查数量：按批检查；同一工程、同一类型、同 7.1.2预制构件结构性能检验应符合现行相关标准及设计的有 同一台班为一批； 关要求，结构性能检验不合格的预制构件不得出厂 检查方法：观察，检查标养试块强度报告和同条件 7.1.3预制构件质量验收合格应符合下列规定： 报告，也可采用非破损或局部破损的检测方法检测， 1主控项目的质量检验合格； 7.2.3预制构件的外观质量不应有表7.2.3中所列影 2一般项目的质量检验合格； 能、安装和使用功能的严重缺陷。对已经出现的严重缺 3具有完整的制作依据和质量检验记录 技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 7.1.4预制构件应按本规程及现行相关标准的规定进行原材料 检查数量：全数检查： 和工序等过程质量检验。 检查方法：观察、检查修补方案、处理方案。 7.1.5预制构件质量验收应填写《预制混凝土构件质量检验记 表7.2.3构件外观质量缺陷 现象 严重快陷 一路 品合格证》（见附录F），并在预制构件表面进行表面标识。质 露筋构件内钢筋末被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露游 其他钢 构件主要受力部位有蜂流 其他部 混凝土中孔穴深度和长度均超过保 子外路 7.1.6构件出厂时，预制构件生产企业应向使用单位提供《预 孔润 护层厚度 构件主婴受力部位有孔润润 其越部石 制混凝土构件产品合格证》（见附录F）和混凝土强度检验报告 夹渣 混凝土中夹有杂特且深度超过保护 层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部仓 等质量证明文件。 疏松 混凝土中同部不密实 构件主要受力部位有疏松 其触部仓 7.1.7预制构件制作详图、原材料合格证及复试报告、工序质量 装链 缝险从混凝土表面延仲至混凝土内 结构性能或使用功能的裂影响结构 构件主要受力部位有彩响其他部位 检查验收记录、技术处理方案等资料应存档备案。 用功旅的

连接构件连接处混凝土缺陷及连接铜连接部位有基本不表7.3.2预制构件尺寸允许偏差（mm）部位筋、连接件松动，插简严重锈地连接部位有影响结构传力缺陷曲，灌象套简堵鼻、编位，灌浆性能的缺陷影响结构传力性能的缺陷检查项目允许编差检查方法孔润堵塞、偏位、破损等缺陷板、梁、柱≤12n±5缺模掉角、梭角不直、避曲不平、飞出凸助等清水或其有装饰的混凝土其他混凝土构件有长度≥12n≤18n± 10钢尺检查外形缺陷装像面砖粘结不牢、表面不平、砖构件内有影响使用功能或不影响使用功能的请板±5维不顺直等装饰效果的外形缺陷外形缺陷宽度、育板、渠、柱、墙板±5钢尺量一及中部，(厚)度取其中最大放外表构件表面麻面、抑皮、起砂、沾污具有重要装饰效果的清水其他混凝土检性有不影响使用功能的表而平整度板、案、柱、靖板内表面524掌尺和塞尺检查缺陷等混凝土构件有外表缺陷外表缺陷销板外表面37.2.4预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸侧向弯自板、梁、柱L/750.且≤20拉线，钢尺量最大侧墙板L/1000.耳≤20内弯曲处偏差，对已出现尺寸偏差影响结构性能、安装和使用功能的构板L/750本平尺、钢尺在两端件，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。墙板L/1000检查数量：全数检查；对角线差10墙板，门窗口5钢尺量两个对角线检查方法：量测、检查技术处理方案挠度变形渠、板设计起拱± 10拉线、例尺量最大弯案、板下重0曲处7.2.5预制构件安装连接用的灌浆套筒、螺栓、预埋件等品预埋板，吊环，吊钉中心线位置5种、规格、位置、数量、性能等应符合现行相关技术标准和设计预埋件预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置2预埋板、套简、螺母与混凝土面平面育差5. 0钢尺检查的要求。螺栓外露长度5, +10检查数量：全数检查；预前孔、预埋管中心位置5钢尺检查检验方法：观察、量测、检查产品的质量证明文件，预留插游中心线位置3外露长度±5钢尺检查7.3一般项目格构钢筛高度0, 5钢尺检查键椎中心线位置5长、宽、深±5钢尺检查7.3.1预制混凝土构件外观质量不应有表7.3.2中所列的一般缺中心线位置10尺寸± 10钢尺检查重新检查验收。部位模具接在范围表面平整度22n靠尺和塞尺检查供学习交流使用，请勿传播或其也用预制构件吊装用预留吊环、吊钉、内埋式螺母等应安装检查数量：全数检查；牢固、无松动。检查方法：观察、检查技术处理方案。检查数量：全数检查：7.3.2预制构件尺寸偏差应符合表7.3.2规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查；7.3.4预制构件的结合面应符合设计及现行相关规范要求。检查方法：对照预制构件制作图进行观察、量测。检查数量：全数检查：检查方法：观、量测7.3.5预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等应符合设计2223

8.1.1预制混凝土构件生产企业应坚持安全第一、预防为主、 综合治理的方针，成立专门的安全管理机构，加强安全生产管 理。配备齐全安全生产管理人员，建立、健全安全生产责任制 度，制定本企业安全生产规章制度和操作规程，完善安全生产 条件，确保安全生产。预制混凝土构件生产企业宜积极通过 ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业安全卫生管理体系的 认证，全面提高安全和环境管理的水平。 8.1.2预制混凝土构件生产用吊装设备和机具，应按照通用 桥式起重机》GB/T14405、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33、《手持式电工工具的管理、使用、检查和维修安全技术规 程》GB/T3787、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276等现行安全技术标准的有关规定执行 8.1.3预制构件生产企业应对从业人员进行安全生产教育和培 训：保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生 要全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 8.1.4预制构件生产企业应制定吊装、钢筋加工、模板作业等 生产作业指导书。生产作业前应对作业人员进行安全技术交底。 明确告知本工种的作业风险和危险情况的处理措施。 8.1.5从事预制混凝土构件生产的电工、电焊工、司炉工、台 车操作工、行车操作工及司索信号工等特种作业人员必须按照国 家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证

书，方可上岗作业。 8.1.6进入预制构件生产现场的人员必须佩戴安全帽。作业人 员除正确佩戴安全帽外，应配备工作鞋和工作服等劳动防护用 品。高处作业时应有相应安全保障措施。 8.1.7预制构件生产企业应对工厂可能发生的危害、灾害和突 发事件制定应急预案，应急预案应进行交底和培训，必要时组织 进行演练。 8.1.8厂区及车间应按生产需求布置合理、有序、整洁，生产 区与成品堆放区应严格分开，吊装区应设置安全警示标识，警示 标牌齐全规范。材料、成品、半成品应分类堆放、码放整齐、牢 固，并挂标识牌，厂区道路应做到平整、通畅、牢固，满足运输 要求。 8.1.9砂、石堆放应放在有顶盖的料仓内，在明显处放置标识 牌，料仓的墙体有足够的强度，满足砂石的堆放侧压力，砂、石 堆放区域应进行必要的封闭，非作业人员不得进入 8.1.10钢筋应分类堆放牢固，标识标牌齐全规范，堆放不宜过 高，盘圆钢筋不应叠放。 8.1.11氧气瓶、乙炔瓶应按规定放置， 易燃易爆品、化学品必 须建立采购、领取、使用和储存制度

准的钢丝绳必须立即更换； 5台车必须满足精度要求，保证在流水线上安全运行；在生 产期间，严禁任何人员站手台车运行之间：确保生产作业人员与 台车保持一定的安全距离，并设置声光报警装置： 6布料机上部应设置安全防护栏杆或加安全防护盖，确保清 洗时的安全，并在用完后应立即清洁干净； 7振动台在生产过程中，严禁将手和脚或其它物体搭在或放 置在振动台上，防止台车或固定夹挤压，发生安全事故： 8翻转设备使用前应检查设备是否正需，防止翻转过程中落 下，砸伤人员或损坏设备和产品；在翻转起吊过程中，严禁有人 站在操作人员另一面而发生危险； 9设备的限位保险装置、接地接零应齐全有效。 8.1.14搅拌站应进行封闭管理，传送带、传动装置、操作手柄 等应防护到位，砂石运输车辆的安全装置应齐全有效，操作人员 应持证上岗。 8.1.15养护窑需要防护密闭，并留有检修小门，平时必须上 锁，产禁无关人员进入：在检修时，必须断电的应有2人在现场者 护，并在外部悬挂检修牌，1人站在外面操作台前，防止人员送电 和操作：使用蒸汽时应防止烫伤人员。 8.1.16行车安全管理应符合下列规定： 9.GI行车应按特种设备安全管理相关规定及操作规程进行安 拆测验收、使用、检查和维护保养； 2行车必须经质量监督检验部门及检测机构检测验收合格后 方可使用： 3行车上、下限位、行程限位、吊钩保险、卷筒防护、重量 限制器等安全装置及制动装置应灵敏可靠； 4钢丝绳不应有弯曲、变形、腐蚀、断股等，断丝、磨损超 过规定要求时，应及时更换； 5起品物上禁止乘人，起品物件下面不得有人通行和停留：

8.2.1预制构件生产过程中，使用的水泥、砂、石、碎石屑等 颈按规定完善除尘降噪措施，防止产生扬尘对大气造成污染 8.2.2预制构件生产现场废水、污水的排放处理应符合现行相 关标准规定，生产现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃物、 外加剂、脱模剂等应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管 道。 8.2.3预制构件生产过程中产生的废油及含油棉纱、手套等须 委托有资质的危度处置单位进行处理，符合危险废物处置要求。 8.2.4预制外墙板内保温系统的材料，采用粘贴板块或喷涂工 艺的内保温，其组成材料应对人体和环境无害， 8.2.5在预制构件制作期间，应严格控制声和遵守现行国家 标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523的规定。 8.2.6在夜间作业时，应防止噪声及光污染对周边居民的影

附录B钢筋质量检验记录表

附录B钢筋质量检验记录表

附录D养护窑管理记录表（先进先出原则

附录D养护窑管理记录表（先进先出原则）

附录E预制混凝土构件质量检验记录表

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许有选择，在条件许可时首选应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 条文中指定应按其它有关标准执行的写法为：“应符 的规定”或“应按执行”

4.3钢筋及钢筋连接用材料

4.3钢筋及钢筋连接用材料

4.3.1钢筋套筒灌浆连接接头是一个组合体，不仅应对连接套 简、灌浆料和被连接的钢筋各自有明确的规定，更重要的是对接 头这个组合体应有具体规定。钢筋套筒灌浆连接接头应符合钢 筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定，灌浆套筒应符合 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定，灌浆料应符合《钢筋 连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。 对于初次研发的钢筋套筒灌浆连接接头，应对连接套筒、 浆料和被连接的带肋钢筋，进行连接适配试验的验证，经鉴定确 认安全可靠后方可采用。 4.3.2钢筋浆锚搭接连接，是钢筋在预留孔洞中完成搭接连接 的方式。这项技术的关键，在于孔洞的成型技术、浆锚连接接 头、灌浆料的质量以及对被搭接钢筋形成约束的方法等各个方 面，故应进行连接适配性的试验验证。以往钢筋的搭接，强调将 需搭接的钢筋绑扎在一起，以便于钢筋之间的首接作力文浆锚搭 接连接，是一种将需搭接的钢筋拉开一定距离的搭接方式。这种 搭接技术在欧洲有多年的应用历史又也被称之为间接搭接或间接 错固

4.4预制夹心保温外墙板用连接件

4.4预制来心保温外墙板用连接件

4.4.1按照材料不同，常用的预制夹心保温外墙板连接件主要 分为普通弯起钢筋连接件、金属合金连接件以及纤维增强塑料 （FRP）连接件三种。普通弯起钢筋连接件造价低，安装方便，

但其导热系数高，墙体在连接部位易产生热桥，难以满足墙体节 能指标要求。此外，钢筋连接件抗腐蚀性能较差，易造成墙体的 安全隐患。金属合金抗腐蚀性能好、耐久性高、导热系数相对钢 筋较低，但连接件的价格较高。FRP连接件具有导热系数低、耐 久性好、造价低、强度高等特点，可有效避免墙体在连接件部位 的热桥效应，提高墙体的保温效果与安全性，是当前在工业化建 筑中应用最为广泛的连接件。 4.4.3棒状或片状连接件间距一般为400mm~600mm，连接件 距墙体洞口边缘距离一般为100mm~200mm，当有可靠计算依据 时，也可采用其他长度间距

4.5.1装配式结构中预制构件制作、脱模吊装、运输、安装、 施工临时支撑、设备安装、装修等过程均需要设计预埋件，预埋 件主要包含预制构件脱模、吊装、安装预埋件，设备管线安装预 埋件，预制构件临时固定预埋件，施工脚手架安装预埋件，防护 设施预埋件，装修构件固定预埋理件等。 4.5.4预制构件安装预埋件是受力预埋件，重要程度高于其他 临时预埋件，应满足防腐防锈要求，参照《钢结构设计规范》GB 0017和《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ251的防腐要求执 刀传播或其仅在预制构件生产和安装过程中使用，可满足防锈要求。 4.5.6如果门窗框在预制混凝土构件安装完成后二次安装，宜 在预制构件中设置副框，以提高门窗安装精度。副框的规格和位 置应根据不同门窗厂家提供的技术条件图包含在预制构件制作图 中

4.6保温材料及填充材料

4.7.1用于外墙饰面工程的材料，应按现行国家标准《建筑装 饰装修工程施工质量验收规范》GB50210、《住宅装饰装修工程 施工规范》GB50327和现行标准《外墙饰面砖工程施工及验收规 程》JGJ126执行。 4.7.2饰面砖、石材因规格、品种、颜色、形状等不同而分类 较多，为便于管理，防止误用、错用，应对其进行分类标示管 理。 4.7.3石材比较重，为了安全应在石材背面安装卡件，卡件材 料应为不锈钢或铝合金。卡件应与混凝土板可靠连接，直径不宜 小于4mm。卡件宜采用竖向梅花形布置?件的规格之位置数 量应根据计算确定，卡件计算时应考虑预制构件显装动系数。 4.7.4当采用面砖外装饰面时，应根据建筑物所处环境选择面 砖种类。同时在大面积施工之前应做样板检测其粘结强度，符合 要求后方可进行全面施工，施工结束达到一定龄期后应进行检 测

5.1.1生产设施布置及设备选型应结合产能、产品方案和工艺 技术，优选先进、成熟并且运行安全、可靠的设备技术，有利于 降低劳动强度、提高劳动生产率，降低原料、水、电等资源消 耗，符合环保要求

5.2模具、台车、台座

52.1钢材经久耐用，符合节能降耗要求，应提倡并优先选 用。对异型且周转次数较少的预制构件，可采用木模具、高强塑 料模具或者其他材料模具。模具材料的选用应满足易于组装和脱 模要求，并能够抵抗可预测的外来因素撞击和适合蒸汽养护。 5.2.4现场吊装及施工时，设备、工法等因素会对预埋件、预 留孔洞的允许偏差有一定要求。因此在构件制作前应同施工方技 术交底，根据要求调整允许偏差。 5.2.6面砖、石材不宜与脱模剂直接接触，避免受到污染。 他用途 5.3钢筋加工，安装

5.3.1钢筋生产自动化数控设备主要有数控钢筋调直 数控钢筋弯曲机、钢筋网成型机、桁架钢筋生产线、钢筋连接接 头加工设备、钢筋冷加工设备及其它辅助设备等。 钢筋自动化数控生产设备采用先进的工艺，简化操作并降低 钢筋损耗成本，大量减少用工和材料准备周期。自动化数控钢筋 生产线生产的成型钢筋不仅更容易保证产品质量，还可以降低生

1控制混凝土投料高度不超过500mm主要是为防止混凝土 出现离析，如果有可靠经验保证混凝土浇筑顺利进行和保证混凝 土质量，可以提高投料高度； 3高频率的振动台用于振捣压实混凝土、消除混凝土内部 的气泡，确保混凝土良好的颗粒分布。振动台的台面与机座可采 用弹簧连接，工作时噪音低，振捣效果好，具有较好的工艺性和 环保性； 4工厂生产的预制混凝土构件一般采用低水灰比、较小 落度的混凝土，根据预制混凝土生产企业的经验，当混凝土从出 仓到浇筑完成，包含间歇时间不超过30min，混凝土质量容易保 证。如果有可靠经验，时间可以延长，但不应超过混凝土初凝时 间。

1控制混凝土投料高度不超过500mm主要是为防止混凝土 出现离析，如果有可靠经验保证混凝土浇筑顺利进行和保证混凝 土质量，可以提高投料高度； 3高频率的振动台用于振捣压实混凝土、消除混凝土内部 的气泡，确保混凝土良好的颗粒分布。振动台的台面与机座可采 用弹簧连接，工作时噪音低，振捣效果好，具有较好的工艺性和 环保性； 4工厂生产的预制混凝土构件一般采用低水灰比、较小 落度的混凝土，根据预制混凝土生产企业的经验，当混凝土从出 仓到浇筑完成，包含间歇时间不超过30min，混凝土质量容易保 证。如果有可靠经验，时间可以延长，但不应超过混凝土初凝时 间。 5.4.6 1现场搅拌时原材料计量允许偏差应满足每盘计量允许债 差要求； 2骨料含水率应经常测定，雨雪天施工应增加测定次数， 5.4.8 nttp./ozxx. 1目前预制混凝土构件蒸汽养护是学项正在操索和完善的 技术，常用的有蒸汽管发热片传热、直接蒸汽常压养护、蒸汽压 力养护，尚无完整的参考标准模式，为了避免由于蒸汽养护温湿 变骤然升降面引起预制构件产生缩松或裂缝等变形，必须严格控 制升温、恒温、降温的速率，控制好温湿度阶梯；特别是混凝士 拌合物成型后要静置一段时间，让水与水泥、掺合料、外加剂有 溶解、水化、释放的过程时间。 2混凝土养护环境温度高，水泥水化速度加快，混凝土强

2骨料含水率应经常测定，雨雪天施工应增加测定次数。 5.4.8 1目前预制混凝土构件蒸汽养拍是学项正在探家更完善的请勿传播或 技术，常用的有蒸汽管发热片传热、直接蒸汽常压养护、蒸汽压 力养护，尚无完整的参考标准模式，为了避免由于蒸汽养护温湿 变骤然升降面引起预制构件产生缩松或裂缝等变形，必须严格控 制升温、恒温、降温的速率，控制好温湿度阶梯；特别是混凝土 拌合物成型后要静置一段时间，让水与水泥、掺合料、外加剂有 溶解、水化、释放的过程时间。 2混凝土养护环境温度高，水泥水化速度加快，混凝土强

度发展也快，早期强度高，反之亦然。但是，当养护温度过高 时，虽然能提高混凝土的早期强度，但28天以后的强度通常比 20C标准养护的低。所以一般情况下不建议养护温度超过70C、 相对湿度要≥95%，至于如何保证湿度应当视不同相互工艺而 定、由相关技术人员在实践中探讨过

不锈钢板标准5.5预制构件脱模与表面修补

5.5.1预制混凝土构件如未达到设计强度，使用振动拆模，可 能会对构件产生损伤。 5.5.3参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204， 预制构件脱模时如果混凝土强度不足，会造成预制构件变形、棱 角破损、 开裂等现象，为保证预制构件结构安全和使用功能不受 影响， 预制构件脱模强度不应低于15Mpa。 5.5.6构件表面修补参照鹿岛建设株式会社提供的《构架式混 凝土结构设计与施工技术指南》和日本建筑学会JASS10制定。构 件表面修补后应重新进行检查验收

7预制混凝士构件质量验收

8.1.1依据《中华人民共和国安全生产法》第四条。 8.1.3依据《中华人民共和国安全生产法》第二十一条。 8.1.6依据《中华人民共和国安全生产法》第三十七条，企业 必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用 品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用；《建筑施 工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184中2.0.4条具体规定 了要求正确使用劳动防护用品。 8.1.13 4依据起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972,

8.2.1依据《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915以及《大 气综合污染物排放标准》GB16297符合规定的排放要求XX，2 8.2.2预制构件生产期间产生的度水运水的排放处理用应符 合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918规定的排放要 求。 8.2.3预制构件生产现场要设置废弃物临时置放点，并指定专 人管理。专人管理负责废弃物的分类、放置及管理工作，废弃物 请运应符合有关规定。 8.2.4内保温材料应无放射性物质。材料进厂后，应取样送样 检测钢筋工程，合格后方能使用。

8.2.5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》指出：在城市 市区范围内周围生活环境排放建筑施工噪声的，应当符合国家规 定的建筑施工场界环境噪声排放标准。 8.2.6预制构件厂常见的光污染主要是可见光。夜间现场照明 灯光、汽车前照灯光、电焊产生的强光等都是可见光污染。可见 光的亮度过高或过低，对比过强或过弱时，都有损人体健康。