沿预制带肋夹芯底板的下部面板纵横跨度方向设置的钢筋混凝 土肋梁。其中纵向肋梁为预制带肋夹芯底板的组成部分，通过预制 预留的贯通的横向矩

形肋槽在施工时后浇而成。

管道标准2.0.4轻质填充块LightweightFillingBloc

预制阶段作为纵横肋梁的胎膜，使用阶段起保温隔热作 轻质保温隔热材料制作而成的块体，

通过轻质填充块的等间距放置和在纵向肋梁上穿孔，与底板一 道形成的横向贯通肋槽，施工时作为后浇横向肋梁的模板之用

沿预制带肋夹芯底板的长度方向，将上部面板在相邻两条纵向 历梁的中间位置断开，与轻质填充块的顶部一道形成的纵向扁槽 用于预制带肋夹心底板与后浇叠合层的整体性连接

2.0.7纵向翼缘LongitudinalFlange

布置于预制带肋夹心底板两侧的底部，在板与板拼缝时 连接肋梁的底模

在预制带肋夹心底板的横向肋梁和上部平板中配筋并浇筑混凝 土的密肋楼板现浇层。

密肋夹芯钢筋混凝士叠合

Reinforced Concrete

结构整体分析时所采用的实心楼板厚度。可根据结构分析需要 按自重或刚度进行折算

3.1.1 预制带肋夹芯底板和叠合层混凝土的强度等级不应低子C30 3.1.2 预制带肋夹芯底板的混凝土容重不宜小于1950kg/m。 3.1.3 混凝土力学性能指标应按《混凝土结构设计规范》GB5001C 的规定取用

3.2.1预应力钢筋宜采用消除应力钢丝或冷轧带肋钢筋；非预应力 钢筋宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋 3.2.2行 预应力钢筋和非预应力钢筋力学性能指标应按《混凝土结构 设计规范》GB50010和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95 的规定取用。预应力钢筋的直径不应小于5mm；受力的非预应力钢筋 的直径不应小于6mm。 3.2.3在预制带肋夹芯底板和叠合层中配置的各类构造钢筋的直径 不应小于4mm。

3.3.1预制带肋夹芯底板中的轻质填充块宜采用EPS等有机保温材

3.3.1预制带肋夹芯底板中的轻质填充块宜采用EPS等有机保温材 料，其导热系数不宜大于0.04W/（m·K），体积比吸水率不宜大于 3%，燃烧性能不应低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中 B级的要求。

F100mmX100mm。

（1）密肋夹芯钢筋混凝干叠合楼板纵向、横向肋梁布置，预制 带肋夹芯底板的选型： （2）密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的极限状态设计： （3）构造和连接措施： （）施工工艺要成

4.1.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板承受的荷载应符合《建筑结构

荷载规范》GB50009的有关规定。 4.1.3在结构整体分析前，宜根据结构分析确定密肋楼板的折算 厚度。

计防火规范》GB50016的有关规定要求，

4.2承载能力极限状态计算

4.2.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的承载力计算应符合《混凝士 结构设计规范》GB50010的有关规定。 4.2.2密肋夹芯钢筋混凝士叠合楼板的纵、横肋梁宜按T形截面梁 进行计算，后浇面板作为T形截面梁的上翼缘，翼缘计算宽度应符 合《混凝土结构设计规范》GB50010中对受弯构件受压区有效冀缘计 算宽度的规定，计算跨度应依据密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板周边 支承条件取相应方向的跨度。

4.2.4采用先张法生产的预制预应力密肋夹芯底板在相应各阶段由 预加力产生的混凝土法向应力，应按《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定进行计算。

4.3正常使用极限状态验算

4.3.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板挠度验算时，最大挠度计算值 fmax应考虑荷载准永久组合并考虑荷载长期作用的影响，按结构力学 计算，且不应超过《混凝土结构设计规范》GB50010的受弯构件的挠 度限值。

4.3.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的刚度应按《混

规范》GB50010的有关规定计算。双向密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板 的刚度可按短跨方向中最大弯矩处的刚度计算。

土结构设计规范》GB50010的有关规定。

5.1.5密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板宜进行施工阶段的承载力验 算，应满足预制带肋夹芯底板在吊装、运输、施工期间的承载力 要求。

应满足预制带肋夹芯底板在吊装、运输、施工期间的 求。

5.2.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的内力可采用线弹性分析方法 计算，也可按照塑性内力重分布方法进行分析。按塑性内力重分布 方法计算密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的内力时，弯矩调整后的纵、 横肋梁端部截面相对受压区高度不应超过0.35。 正常使用极限状态下的内力和变形宜采用线弹性分析方法计 算：对密肋楼板纵、横肋梁，宜考虑开裂对截面刚度的影响

5.2.2结构分析采用的电算程序应合理、有效，其

5.2.2结构分析采用的电算程序应合理、有效，其技术条件应符 合本标准和国家现行有关标准的要求。计算结果应经分析、判断 和校核。

5.2.3密肋夹芯叠合单向连续板和边支承

的支座、跨中截面弯矩值，正弯矩、负弯矩绝对值之间的订 超过20%

5.2.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板可按下列规定进行内

（1）楼板仅考虑承受竖向荷载，周边支承条件应根据支承构件 的实际弯曲、扭转刚度确定； （2）对密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板在竖向荷载作用下的内力 及变形，宜优先采用连续体空间有限元模型进行计算。

5.2.5对于直接承受动力荷载的楼板以及要求不出现裂线

不应考虑塑性内力重分布的方法进行分析。

5.2.6密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板也可采用塑性铰线法

等塑性极限分析方法进行承载能力极限状态设计，但应满足正常夜 用极限状态的要求。

6.1.1预制带肋夹芯底板的截面形式、侧面形式应符合下

1.下面板；2.上面板；3.纵向肋梁；4.端部横肋；5.轻质填充块； 6.横向肋槽：7.纵向扁槽：8.翼缘：9.面板钢筋网

6.横向肋槽：7.纵向扁槽：8.翼缘：9.面板钢筋网

6.1.2叠合层混凝土的厚度不宜小于40mm且不应小于30

过50m的房屋采用密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板时，其叠合层混凝 土厚度不应小于50mm。 6.1.3预制带肋夹芯底板上面板应做成粗糙面。 6.1.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板开洞应避开板肋位置，设置在 板间轻质填充块处。当圆孔孔径d或长方形边长b大于300mm，应 在孔洞四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于5mm，数量不应少于 1根。

6.1.4密肋夹心钢筋混疑工叠合楼板开洞应避开板肋位直，直在 板间轻质填充块处。当圆孔孔径d或长方形边长b大于300mm，应 在孔洞四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于5mm，数量不应少于 1根。

6.1.5当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的

符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 6.1.6密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的混凝土保护层厚度，应符合 《混凝土结构设计规范》GB50010及《建筑设计防火规范》GB50016 的规定。

6.1.6密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的混凝土保护层厚度，应符合

6.2.1预制带肋夹芯底板的纵向肋梁受力钢筋应按计算配置。先张

6.2.1预制带肋夹芯底板的纵向肋梁受力钢筋应按计算配置。先张 法预应力筋之间的净间距应根据浇筑混凝土、施加预应力及钢筋锚 固等要求确定，但不应小于其直径的2.5倍，月不应小于15mm。 6.2.2预制带肋夹芯底板的钢筋按图6.2.2所示布置，且应符合下 列规定： （1）面板钢筋网钢筋的直径不宜小于5mm，间距不应大于250mm。 （2）当预制带肋夹芯底板的厚度大于120mm时，纵向肋梁中宜 设置竖向钢筋网钢筋网钢筋的直径不宜小于5mm，间距不应大于 250mm。

（1）面板钢筋网钢筋的直径不宜小于5mm，间距不应大于250mm。 （2）当预制带肋夹芯底板的厚度大于120mm时，纵向肋梁中宜 设置竖向钢筋网钢筋网钢筋的直径不宜小于5mm，间距不应大于 250mm。

4.底板钢丝网（或纤维网格布）

6.2.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板叠合层中横向肋梁受力钢筋应 按计算配置，数量不多于2根。叠合层面板配置的纵横向非受力钢 筋，其直径不应小于6mm，间距不宜大于250mm，且应满足《混凝土

结构设计规范》GB50010的最小配筋率要求和构造规定。 6.2.4在温度、收缩应力较大的叠合层区域，应在板的叠合层上部 双向配置防裂构造钢筋，沿平行板肋、垂直板肋两个方向的配筋率 均不宜小于0.10%，间距不宜大于200mm。防裂构造钢筋可利用原有 钢筋贯通布置，也可另行设置钢筋并与原有钢筋按受拉钢筋的要求 搭接或伸入周边梁、墙内进行锚固

6.3.1预制带肋夹芯底板的支承长度，应符合下列规定

密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板中间

密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板板

6.3.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板板侧的接缝通过

浇带形式（如图6.3.4所示），并应符合下列规定： （1）后浇带宽度不宜小于30mm； （2）沿接缝方向应配置不少于1根通长构造钢筋，且直径不应 小子该方向预制板内的钢筋直径： （3）单向密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板横向肋梁应配置不少 于1根通长构造钢筋，且直径不应小于5mm。 双向密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板横向肋梁配筋按计算配筋 且配筋数量应不多于2根。

图6.3.4密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板板侧接缝构造

预制底板；2.后浇叠合层；3.后浇面层钢筋； 4.接缝混凝土长钢筋：5.后浇横肋钢筋

7.1.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的节能设计应符合现行国家及 地方的建筑节能设计标准。 7.1.2预制带肋夹芯底板中的轻质填充块采用EPS等有机保温材料 时，其导热系数不宜大于0.04W/（mK），体积比吸水率不宜大于0.3% 燃烧性能不应低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中BI 级的要求。 7.1.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板用于架空层楼板和屋面板 时，其楼面或屋面应按现行国家及地方的建筑节能设计标准加设 保温层

1.3密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板用于架空层楼板和 ，其楼面或屋面应按现行国家及地方的建筑节能设计标 温层。

7.2.1密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板节能设计的计算单 准方格。

7.2.2密肋夹芯钢筋混凝土叠合

密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板的平均热阻应按下式计算：

F+F2+F3 FEE RR, R

式中：R复 复合材料平均热阻（m·K/W）： Fi一一 预制带肋夹芯底板的下面板按平行于热流方向划分的 传热面积； F2—一夹芯层按平行于热流方向划分的传热的面积； F一一预制带肋夹芯底板的上面板及叠合层按平行于热流方 向划分的传热的面积； R一一预制带肋夹芯底板的下面板的热阻； R一夹芯层的热阻； R一预制带肋夹芯底板的上面板及叠合层的热阻。 7.2.4有保温要求的密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板，不宜在楼板上 开凿洞口和设置脚手眼，

开凿洞口和设置脚手眼。

8.1.1密肋夹芯钢筋混凝王叠合楼板工程施工前应编制施工组织 设计或专项施工方案，对施工现场平面布置、预制带肋夹芯底板 制作、转运路线、道路条件及吊装方案等作出规定，并应经审查 批准后施工。

8.2.1预制带肋夹芯底板采用模具生产时，模具应有足够的承载力、 度和整体稳定性，且应满足预制带夹芯底板预留孔、预理吊件 及其他预埋件的定位要求。对跨度较大的预制带肋夹芯底板的模具 应根据设计要求预设反拱。

制作先张法预制带肋夹芯底板时，台座应满足承受张拉力的要求。 台座表面应光滑平整，2m长度内的表面平整度不应大于2mm，在 温变化较大的地区应设置伸缩缝，

式。当采用蒸汽养护时，应制定养护制度并严格控制升降温速度和 最高温度

8.2.6预制带肋夹芯底板的上表面应按设计规定进行处理。无设计 规定时，一般采用自然粗糙面

8.2.6预制带肋夹芯底板的上表面应按设计规定进行处理。无设计

8.3预制带肋夹芯底板起吊、运输及堆放

8.3.1预制带肋夹芯底板的起吊采用在两端横向肋槽中穿管多点起 吊（如图8.3.1所示），起吊就位应垂直平稳，起吊时吊索与板水平 面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°

图8.3.1预制带肋夹芯底板的起吊

8.3.2 装车时，应将预制带肋夹芯底板绑扎牢固，防止构件松动 脱落。

时，应将预制带肋夹芯底板绑扎牢固，防止构件松动

8.3.3运输时，预制带肋夹芯底板从支点处挑出的长度应经验算并 据实践经验确定。 8.3.4·王 现场堆放时，场地应夯实平整，并应防止地面不均匀下沉。 8.3.5预制带肋夹芯底板应按照不同型号、规格分类堆放。 8.3.6预制带肋夹芯底板应采用板肋朝上叠放的堆放方式（如图 8.3.6所示），严禁倒置。 各层预制带肋夹芯底板下部应设置垫木，垫木应上下对齐，不 得脱空。堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施，

图8.3.6预制带肋夹芯底板的堆放方式

8.4预制带肋夹芯底板铺设

8.4.1安装前应按设计图纸核对预制带肋夹芯底板的

李中宜设置不少于1道临时支

8.4.3支撑拆除时，叠合层混凝土

（1）当预制带肋夹芯底板跨度不大于6m时，同条件养护的混凝 土立方体抗压强度不应小子设计混凝土强度等级值的75%： （2）当预制带肋夹芯底板跨度大于6m时，同条件养护的混凝士 立方体抗压强度不应小王设计混凝士强度等级值的100%

8.4.4安装预制带肋夹芯底板时，其搁置长度应满足设计要求。预

8.4.5施工荷载应符合设计要求和《混凝土结构工程施工规范》

列要求：板带宽度小于200mm，可采用吊模现浇；板带宽度不小于 200mm，应采用下部支模现浇。

8.5叠合层混凝土施工

8.5.1叠合层混凝主浇筑前，预理管线可置于板肋间或从预留孔洞 内穿过。

8.5.2开关盒、灯台或烟感器等的安装开洞，应符合本标准第6.1.4 条的规定。

8.5.2开关盒、灯台或烟感器等的安装开洞，应符合本标准第6.1.4

8.5.3浇筑叠合层混凝土前水利施工组织设计 ，应按照设计要求铺设横向穿孔钢筋、 拼缝钢筋及叠合层内其他钢筋，并对钢筋布置进行逐项检查，合格 后方可浇筑叠合层混凝士。

净并浇水充分湿润。当气温低于5℃时，应符合《混凝土结构工程施

8.5.7叠合层混凝土浇筑完毕后应及时进行养护。养护可采用直

尧水、覆盖麻袋或草帘浇水等养护方法。养护持续时间不得

9.1.1根据工程量和施工方法，可将叠合楼盖、柱或墙等组成的混 疑土结构划分为一个或若干个子分部工程。每个子分部工程可划分 为支撑、钢筋、预应力、混凝土、预制带肋夹芯底板、现浇叠合层 等分项工程。各分项工程可按工作班、楼层或施工段划分为若干检 验批。

9.1.2预制带肋夹芯底板分项工程的质量控制应符合

凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。预制构件由生产 企业生产时，应提供产品合格证（合格证明文件、规格及性能检测 报告等）：在施工现场生产时，应按批进行检验。 9.1.3预制带肋夹芯底板安装、钢筋、叠合层混凝土等分项工程应 由施工单位进行质量控制，除应符合本标准规定外，尚应符合《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

行业分类标准9.2.1预制带肋夹芯底板的外观质量根据对结构性能和使用功能影 响的严重程度按表9.2.1确定。

表 9. 2. 1 外观质量缺陷