JGJT 221-2010 纤维混凝土应用技术规程.pdf

3.1.1钢纤维混凝士可采用碳钢纤维、低合金钢纤维或不锈钢

3.1.1钢纤维混凝士可采用碳钢纤维、低合金钢纤维或不锈钢 纤维。钢纤维的形状可为平直形或异形，异形钢纤维文可为压痕 形、波形、端钩形、大头形和不规则麻面形等。

天然气标准形、波形、端钩形、大头形和不规则麻面形等。 3.1.2钢纤维的几何参数宜符合表 3. 1. 2 的规定

3.1.2钢纤维的几何参数宜符合表3.1.2的规定

表3. 1.2钢纤维的几何参数

3钢纤维抗拉强度等级及其抗拉强度应符合表3.1.3的 当采用制作钢纤维的母材做试验时，试件抗拉强度等级及 立强度也应符合表3.1.3的规定

表3.1.3钢纤维抗拉强度等级

3.1.4钢纤维弯折性能的合格率不应低于90%。

状、钢纤维根数误差、钢纤维杂质含量的检验方法应符合本规程 附录 A 的规定。

3.2.1合成纤维混凝土可采用聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚 酰胺纤维或聚乙烯醇纤维等。合成纤维可为单丝纤维、束状纤 维、膜裂纤维和粗纤维等。合成纤维应为无毒材料。 3. 2. 2合成纤维的规格宜符合表 3. 2. 2 的规定

表3.2.2合成纤维的规格

3.2.3合成纤维的性能应符合表3.2.3的规定

3合成纤维的性能应符合表3.2.3的规定。

表 3. 2. 3合成纤维的性能

4合成纤维的分散性相对误差、混凝土抗压强度比和韧性 应符合表 3. 2. 4 的规定。

表3.2.41 合成纤维的分散性相对误差、混凝士抗压强度比和韧性

3.2.5单丝合成纤维的主要性能参数宜经试验确定；当无试验 资料时，可按表 3. 2. 5. 选用

2.5单丝合成纤维的主要性能参

合成纤维主要性能的试验方法应符合现行国家标准《水 土和砂浆用合成纤维》GB/T 21120 的规定。

3.3.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175和 《道路硅酸盐水泥》GB13693的规定。钢纤维混凝土宜采用普通 硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。 3.3.2粗、细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准》JGl52的规定，并宜采用5mm～25mm 连续级配的粗骨料以及级配工区中砂。钢纤维混凝土不得使用海 砂，粗骨料最大粒径不宜大于钢纤维长度的2/3；喷射钢纤维混 凝土的骨料最大粒径不宜大于10mm。

和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，并不得使

用含氯盐的外加剂。速凝剂应符合现行行业标《喷射混凝土用 速凝剂》JC477的规定，并宜采用低碱速凝剂

棕准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水 泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

JGJ63的规定，并不得采用海水。

4.1.1纤维混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析、泌 水或纤维聚团，并应满足设计和施工要求。拌合物性能的试验方 法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080的规定。 4.1.2泵送纤维混凝土拌合物在满足施工要求的条件下，入泵 落度不宜大于180mm，其可泵性应符合现行行业标准《混凝 土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。 4.1.3纤维混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 4.1.3的规定。纤维混凝土拌合物中水溶性氮离子含量的试验方 法宜符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中 混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。

4.1.1纤维混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析、泌 水或纤维聚团，并应满足设计和施工要求。拌合物性能的试验方 法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080的规定。

圭混凝土拌合物中水溶性氢离子最

注：水溶性氢离子含量是指占水泥用量的质量百分比。

4.2.1纤维混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定

4.2.1纤维混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定

合成纤维混凝土的强度等级不应小于C20；钢纤维混凝土的强度 等级应采用CF表示，并不应小于CF25；喷射钢纤维混凝土的 强度等级不宜小于CF30。纤维混凝士抗压强度的合格评定应符 合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的 规定。

规定。 4.2.2纤维混凝土的轴心抗压强度、受压和受拉弹性模量 剪变模量、泊松比、线膨胀系数以及合成纤维混凝士轴心抗拉 强度标准值可按国家现行标准《混凝土结构设计规范 GB50010和《公路钢筋混凝土及预应力混凝士桥涵设计规范 ITGD62的规定采用。纤维体积率大于0.15%的合成纤维混 疑土的轴心抗压强度、受压和受拉弹性模量、剪变模量、泊松 比、线膨胀系数以及合成纤维混凝土轴心抗拉强度标准值应经 试验确定；钢纤维混凝土轴心抗拉强度标准值应符合本规程第 4.2.4条的规定。纤维混凝土轴心抗压强度和弹性模量试验方 法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准） GB/T50081的规定。 4.2.3纤维混凝土的抗弯韧性、弯曲韧性、抗剪强度、抗疲劳 性能和抗冲击性能应符合设计要求：抗弯韧性试验方法应符合本 规程附录B的规定；弯曲韧性试验方法应符合本规程附录C的 规定；抗剪强度试验方法应符合本规程附录D的规定；抗疲劳 性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久 性能试验方法标准》GB/T50082的规定；抗冲击性能试验方法 应体合现谷国实标浓 《水混波凝±和妆用合成红维》CP /T

4.2.3纤维混凝土的抗弯韧性、弯曲韧性、抗剪强度

性能和抗冲击性能应符合设计要求，抗弯韧性试验方法应符合本 规程附录B的规定；弯曲韧性试验方法应符合本规程附录C的 规定；抗剪强度试验方法应符合本规程附录D的规定；抗疲劳 性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久 性能试验方法标准》GB/T50082的规定；抗冲击性能试验方法 应符合现行国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T 21120 的规定。 注：抗弯韧性和曲韧性试验方法不同，两者取其一即可。

fftk =fk(1+a,pb,/d,)

代中：fhk 钢纤维混凝土轴心抗拉强度标准值（MPa）； f—一同强度等级混凝土轴心抗拉强度标准值（M 应按现行国家标准《混凝土结构设计规

钢纤维混凝土的轴心抗拉强度可采用势裂抗拉强度乘 35确定：钢纤维混凝土劈裂抗拉强度试验方法应符合现行 标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的 并应满足设计要求。 2.5钢纤维混凝十的弯拉强度标准值可按下式计算

4.2.5钢纤维混凝土的弯拉强度标准值可按下

fiom = fm(1+am0lr/d,)

钢纤维混凝土弯拉强度试验方法应符合现行行业标准《公 程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30的规定

4.3长期性能和耐久性能

4.3.1纤维混凝土的收缩和徐变性能应符合设计要求。纤维混 凝土的收缩和徐变试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 4.3.2纤维混凝土的抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、抗碳化、早

4.3.2纤维混凝土的抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、抗碳化、早 期抗裂、抗硫酸盐侵蚀等耐久性能应符合设计要求。纤维混凝土

期抗裂、抗硫酸盐侵蚀等耐久性能应符合设计要求。纤维混凝土

久性能的检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评 定标准》JGJ/T193的规定。纤维混凝土耐久性能试验方法应符 合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标 准》GB/T50082的规定。

5.1.1纤维混凝土配合比设计应满足混凝土试配强度的要求 并应满足混凝拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。 5.1.2纤维混凝士的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝士 结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。 5.1.3纤维混凝士的最小胶凝材料用量应符合表5.1.3的规定 喷射钢纤维混凝士的胶凝材料用量不宜小于380kg/m

5.1.3纤维混凝土的最小胶凝材米

5.1.4矿物掺合料掺量和外加剂掺量应经混凝士试配确定，并 应满足纤维混凝士强度和耐久性能的设计要求以及施工要求；钢 纤维混凝士矿物掺合料掺量不宜大于胶凝材料用量的20%。 5.1.5用于公路路面的钢纤维混凝土的配合比设计应符合现行 行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30的

1纤维混凝土的配制强度应符合下列规定： 当设计强度等级小于C60时，配制强度应符合下列

fcu.0 ≥ fcu.k + 1. 645g

feu,0 ≥ 1. 15feu,k

2.2纤维混凝士强度标准差（MP

5.3.1掺加纤维前的混凝土配合比计算应符合现行行业标准 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。 5.3.2配合比中的每立方米混凝土纤维用量应按质量计算；在 设计参数选择时，可用纤维体积率表达。 5.3.3普通钢纤维混凝土中的纤维体积率不宜小于0.35%，当 采用抗拉强度不低于1000MPa的高强异形钢纤维时，钢纤维体 积率不宜小于0.25%：钢纤维混凝土的纤维体积率范围宜符合 表 5. 3. 3 的规定。

表5.3.3钢纤维混凝士的纤维体积率范围

5.3.4合成纤维混凝土的纤维体积率范围宜符合表5. 规定。

5.3.4合成纤维混凝土的纤维体积率范围宜符合表5.

3.4合成纤维混凝土的纤维体积

5纤维最终掺量应经试验验

的体积率可大于0.5%，并不宜超过1

5.4.1纤维混凝土配合比的试配、调整与确定应符合

5.4.1纤维混凝土配合比的试配、调整与确定应符合现行行业 标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。

标准《普通混凝士配合比设计规程》JGI55的规定。

5.4.2纤维混凝土配合比应根据纤维掺量按下列规定送

1对于钢纤维混凝土，应保持水胶比不降低，可适当提高 砂率、用水量和外加剂用量；对于钢纤维长径比为35～55的钢 纤维混凝土，钢纤维体积率增加0.5%时，砂率可增加3%～ 5%，用水量可增加4kg～7kg，胶凝材料用量应随用水量相应增 加，外加剂用量应随胶凝材料用量相应增加，外加剂掺量也可适 当提高；当钢纤维体积率较高或强度等级不低于C50时，其砂 率和用水量等宜取给出范围的上限值。喷射钢纤维混凝士的砂率 宜大于50%。 2对于纤维体积率为0.04%～0.10%的合成纤维混凝土， 可按计算配合比进行试配和调整；当纤维体积率大于0.10%时， 可适当提高外加剂用量或（和）胶凝材料用量，但水胶比不得 降低。 3对于掺加增韧合成纤维的混凝土，配合比调整可按本条 第1款进行，砂率和用水量等宜取给出范围的下限值，

第1款进行，砂率和用水量等宜取给出范围的下限值。 5.4.3在配合比试配的基础上，纤维混凝土配合比应按现行行 业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行混凝 土强度试验并进行配合比调整。

5.4.3在配合比试配的基础上，纤维混凝土配合比应按现行行

5.4.4调整后的纤维混凝土配合比应按下列方法进行校正：

式中：一一纤维混凝土配合比校正系数； Pc.—纤维混凝土拌合物的表观密度实测值（kg/m）; Pe.一纤维混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m）。 2调整后的配合比中每项原材料用量均应乘以校正系数（8）。 5.4.5校正后的纤维混凝土配合比，应在满足混凝土拌合物性 能要求和混凝土试配强度的基础上，对设计提出的混凝土耐久性 项目进行检验和评定，符合要求的，可确定为设计配合比。 546纤维组将大设计配合业确宝三声进栏生产活应性验近

6.1纤维混凝土的制备

6.1.1纤维混凝土宜采用预拌方式制备。原材料计量宜采用电 子计量仪器，使用前应确认其工作正常。每盘混凝土原材料计量 的允许偏差应符合表 6. 1. 1 的规定。

表 6. 1. 1原材料计量的允许偏差

6.1.2纤维混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并应配备纤维专 用计量和投料设备；宜先将纤维和粗、细骨料投入搅拌机于拌 30s～60s，然后再加水泥、矿物掺合料、水和外加剂搅拌90s～ 120s，纤维体积率较高或强度等级不低于C50时，宜取搅拌时 间范围的上限。当混凝士中钢纤维体积率超过1.5%或合成纤维 体积率超过0.20%时，宜延长搅拌时间

6.2纤维混凝土的运输、浇筑和养护

6.2.1纤维混凝土在运输过程中不应离析和分层。 6.2.2当纤维混凝土拌合物因运输或等待浇筑的时间较长而造 成落度损失较大时，可在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌，但 不得加水。

土的泵大20%。喷射钢纤维混凝土时，宜采用湿喷工艺

4纤维混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m 落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具。 5纤维混凝士浇筑应保证纤维分布的均匀性和结构的连终 在浇筑过程中不得加水。

6.2.6纤维混凝土应采用机械振捣，在保证其振捣密实的

于竖问结构，宜将模板角修成圆角，可采用模板附着式振动器进 行振动；对手上表面积较大的平面结构，宜采用平板式振动器进 行振动，再用表面带凸棱的金属圆辊将竖起的钢纤维压下，然后 用金属圆辊将表面滚压平整，待钢纤维混凝土表面无泌水时，可 用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，

6.2.8当采用三棍轴机组铺筑钢纤维混凝土路

轴机前方使用表面带凸棱的金属圆辊将钢纤维压下，再用三棍轴 机整平施工。当采用滑模摊铺机铺筑钢纤维混凝土路面时，应在 挤压底板前方配备机械夯实杆装置，将钢纤维和大颗粒骨料 压下。

6.2.9纤维混凝土浇筑成型后，应及时用塑料薄膜等覆盖和

6.2.10当采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配 制的纤维混凝土的湿养护时间不应少于7d；用矿渣水泥、粉煤 灰水泥或复合水泥配制的纤维混凝土的湿养护时间不应少 于14d。

6.2.11在采用蒸汽养护前，纤维混凝土构件静停时间

养护升温速度不宜大于25℃/h，恒温温度不宜大于65℃ 速度不宜大于20℃/h。

1钢纤维抽检项目应包括抗拉强度、弯折性能、尺寸 和杂质含量。 2合成纤维抽检项自应包括纤维抗拉强度、初始模量 裂伸长率、耐碱性能、分散性相对误差、混凝土抗压强度比 韧纤维还应抽检韧性指数和抗冲击次数比。

1用于同一工程的同品种和同规格的钢纤维，应按每20t 为一个检验批；用于同一工程的同品种和同规格的合成纤维，应 按每50t为一个检验批。 2散装水泥应按每500t为一个检验批，袋装水泥应按每 200t为一个检验批；矿物掺合料应按每200t为一个检验批；砂、 石骨料应按每400m或600t为一个检验批；外加剂应按每50t为 一个检验批。 3不同批次或非连续供应的纤维混凝土原材料，在不足一 个检验批量情况下，应按同品种和同规格（或等级）材料每批次 检验一次。

7.1.5纤维及其他原材料的质量应符合本规程第3

旺维及其他原材料的质量应符合本规程第3章的规定。

7.2混凝土拌合物性能检验

.2.1纤维混凝土制备系统各种计量仪器设备在投入使用 经标定合格后方可使用。原材料计量偏差应每班检查2次， 上搅拌时间应每班检查2次，检验结果应符合本规程第6.1 规定。

经时损失、凝结时间、离析、秘水、黏桐性、保水性；对子钢纤 维混凝土拌合物，还应按本规程附录F的规定测试钢纤维体积 率。落度、离析、泌水、黏稠性和保水性应在搅拌地点和浇筑 地点分别取样检验；钢纤维体积率应在浇筑地点取样检验。 7.2.3纤维混凝土的落度、离析、泌水、黏稠性、保水性， 每工作班应至少检验2次，凝结时间和落度经时损失应24h检 验一次。

7. 2. 4纤维混凝土拌合物性能应符合本规程第 4. 1 节的规定

3硬化纤维混凝土性能检验

3.硬化纤维低工性能验应衬合下列规定： 1强度等级检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》GB/T50107的规定：弯拉强度检验应符合现行行业标 准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30的规定；其 他力学性能检验应符合有关标准和工程要求的规定。 2耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性 检验评定标准》JGJ/T193的规定。 红泪辉中

7. 4混凝土工程验收

1纤维混凝土工程验收应符合国家现行标准《混凝土结构 施工质量验收规范》GB50204、《屋面工程质量验收规范

GB50207、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《地 下工程防水技术规范》GB50108和《公路水泥混凝土路面施工 技术规范》JTGF30的规定。 7.4.2纤维混凝土工程的耐久性能应符合设计要求。当有不合 格的项自，应组织专家进行专项评审并提出处理意见，作为验收 文件的一部分备案。

技术规范》JTGF30的规定。

附录 A混凝土用钢纤维性能检验方法

A.1.1每个验收批应随机抽取10根钢纤维

A.1.2抗拉强度试验应符合现行国家标准《金属材料室温拉 申试验方法》GB/T228的规定。当钢纤维在夹持处断裂时，该 次试验应为无效，并应在该验收批中另取10根钢纤维进行试验， A.1.3当采用钢丝、钢板为原料制作钢纤维时，可用母材做抗 拉强度试验，所取母材应为切断成型最后一道工序前的母材，每 个验收批应随机抽取5个样品。拉伸试验应符合现行国家标准 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的规定，

A.2.1每批产品应随机抽取10根钢纤维。 A.2.2应将每根钢纤维围绕直径3mm的圆钢棒用手向最易弯 折的方向弯折90°，钢纤维应能承受一次90°弯折不断裂。 A.2.3计算钢纤维弯折性能的合格率（%）

A.2.1每批产品应随机抽取10根钢纤维。

A.3.1对于圆形截面钢纤维，每个验收批应随机抽取10根钢 纤维；对于非圆形不规则截面钢纤维的检验，每个验收批应随机 取样100根钢纤维，

A.3.1对子圆形截面钢纤维，每个验收批应随机抽取10根钢 纤维；对于非圆形不规则截面钢纤维的检验，每个验收批应随机 取样100根钢纤维。 A.3.2测量直径和长度的卡尺分度值不应低于0.02mm。 A.3.3对于矩形截面的钢纤维，应按与矩形截面面积相等的圆 形截面面积计算当量直径

A.3.2测量直径和长度的卡尺分度值不应低于0.02mm。

的天平称量产品质量标准，采用符合本规程第A.3.2条要求的卡尺测量钢纤

维的实际曲线长度的平均值作为其平均长度lia，精确至 0.01mm，并应按式（A.3.4）计算钢纤维的平均直径dla，精确 至0.01mm，平均直径与标称直径误差应为土10%

da = 1. 13/W。/ (lay)

A.4.1每个验收批应随机抽取100根钢纤维。

A.4.1每个验收批应随机抽取100根钢纤维。 4涵过工添相检本钢红缩的形出关产确宝断的单油

A.4.1每个验收批应随机抽取100根钢纤维

A.4.I 每个验收批应随机抽取100根钢纤维。 A.4.2通过人工逐根检查钢纤维的形状建筑安全管理，并应确定断钩、单边 成型和不符合出广形状规定的纤维根数。 A. 4. 3 计算合格率 (%)。