蒸压加气混凝土板生产用原材料应符合《蒸压加气混凝土板》GB/T15762的规定，产品基本性 符合表4.2.2的规定

表4.2.2蒸压加气混凝土板基本性能

吊环标准表4. 2.3 常用规格

注：其他非常用规格尺寸和单项工程的实际制作尺寸由供需双方协商确定

4.2.5钢筋和金属连接件技术要求：

4.2.6蒸压加气混凝土板耐火极限性能应符合本规程附录A的规定

4.2.7蒸压加气混凝土板专用砂浆应符合《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476中

1墙的胀缩缝内宜填充聚氨酯泡沫填缝剂，且应符合标准《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规 定； 2胀缩缝内应填塞满足相应耐火极限要求的耐火接缝材料； 3墙板拼缝的封堵材料应符合标准《防火封堵材料》GB23864和《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267 的规定。

5.1.1在下列情况下不得采用蒸压加气混凝土板

1建筑物防潮层以下的外墙； 2长期处于浸水和化学侵蚀环境； 3板表面温度经常处于80℃以上的部位； 4有较大集中荷载、冲击和振动的部位。

蒸压加气混凝土板应根据建 候条件和围护结构构造形式，合理地进行热工 应采用其中最大的厚度

5.1.3蒸压加气混凝土板外墙墙面水平方向的线脚、雨罩、出檐、窗台等凸凹部位，应做泛水和滴水 构造。

靠。用铁件作为打入或穿过加气混凝土的连接件时，应有防锈保护措施。 5.1.5建筑设计宜采用模数化标准板

5.2.1蒸压加气混凝土板节点构造宜按图集《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104、《蒸压轻质 砂加气混凝土（AAC)砌块和板材结构构造》06CG01或《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC)砌块和板材的建筑 构造》06CG05的规定来执行。

蒸压加气混凝土板屋面板构造节点做法示意图

2.2设计时，宜使墙长度符合600mm的模数，当必须采用小于600mm宽的窄幅板时，应将窄幅 靠墙柱一侧，不应放在门窗洞边

混凝土板用作屋面板构造节点做法可参考图5.2

5.3.1热工设计应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准） JGJ134、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/1 17和《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC)砌块和板材的建筑构造》06CG05等标准的规定。 5.3.2屋面保温宜采用B04、B05级的蒸压加气混凝土板，板厚应根据节能屋面保温要求经热工计算确 定。

注：1表中热工指标为干密度600kg/m蒸压加气混凝土外墙板的值，板间采用粘结砂浆，导热系数入=0.19W/(m*K),蓄 热系数S24=3.76W/(m2·K)。 2其他密度等级的蒸压加气混凝土板的热工指标可根据《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ176.1.2条的数据计 算。 3表内数据不包括热桥部位的影响

注：1表中热工指标为干密度600kg/m蒸压加气混凝土屋面板的值，板间采用粘结砂浆，导热系数入=0.19W/(m?K) 蓄热系数S24=3.76W/(mK)。 2其他密度等级的蒸压加气混凝土板的热工指标可根据《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ176.1.2条的数据 计管

5.4.1卫生间、厨房墙面应做防水处理，内墙根部应做配筋混凝土坎墙，坎墙高度不应小于200mm， 坎墙混凝土强度等级宜为C20，防水节点构造应符合《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298的规定。 5.4.2蒸压加气混凝土屋面板防水构造应符合《屋面工程技术规范》GB50345的技术要求，采用无组 织排水时，其檐口部位应做排水、滴水构造。 5.4.3蒸压加气混凝土外墙板女儿墙必须做压顶，压顶可使用金属、塑料等材质，金属应做防腐处理， 若采用浇注钢筋混凝土压顶，应分段作变形缝，缝内打密封胶，防止雨水浸入板缝， 5.4.4蒸压加气混凝土外墙应采取材料防水和构造防水相结合的方法。对防水特殊要求的外墙，宜在 每层楼面设置坎墙，墙板安装在坎墙上，并进行防水密封处理。 5.4.5首层蒸压加气混凝土外墙板应设置配筋混凝土坎墙，高度满足不被雨水浸泡且不小于300mm， 坎墙混凝土强度等级宜为C20。 5.4.6蒸压加气混凝土板外墙宜做排汽构造设计，排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽道相通 排汽孔可设置纵横排汽道交叉处或蒸压加气混凝土墙底与墙体其他部位交叉处，排汽孔应做防水处理。 5.4.7蒸压加气混凝土板墙体外门、窗四周必须用细石砼（下槛）或专用砌筑砂浆塞缝密实，外门、 窗与墙体接缝处打密封胶，防止雨水浸入板缝。

5.5.1蒸压加气混凝土板墙体隔声构造应按墙体设计厚度、 板材构造方法和饰面材料的实际隔声量来 确定，构造隔声性能应符合现行国家标准 《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定 5.5.2隔墙板的隔声构造可参照 混凝土建筑应用技术规程》JGI/T17附录B执行。

6.1.1蒸压加气混凝土墙板构件应根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068的有 关规定进行计算。构件应满足承载能力极限状态的要求，受弯板材还应满足正常使用极限状态的变形要 求。

oS≤—R() YBA

式中： 结构重要性系数；对安全等级为一级、二级、三级的结构构件可分别取1.1、1.0、0.9； S 荷载效应组合的设计值，分别表示构件的轴向力设计值N，剪力设计值V，或弯矩设计值M 等； R(·) 结构构件的抗力函数； 蒸压加气混凝土构件的承载力调整系数，可取1.33。

6.1.3受弯板应按荷载效应的标准值组合，并应考虑荷载长期作用影响进行变形验算，其最大挠度计 算值不应超过板计算跨度的1/200， 6.1.4蒸压加气混凝土板材应根据出釜吊装的受力情况进行承载力验算。板材自重荷载的分项系数应 取1.3，并乘以动力系数1.5。

受压区高度可按下列公式确定：

6.2受弯板材的承载力计算

图6.2.1受弯板材的正截面承载力计算简图

f.bx = f.A

即单面受拉钢筋的最大配筋率为

mx = 0.5 e f.

中：M 弯矩设计值； f。 蒸压加气混凝土抗压强度设计值，按表6.2.1确定： b一 板材截面宽度； ho 截面有效高度（图中a为受拉钢筋截面中心到板底的距离） 蒸压加气混凝土受压区的高度： f,——纵向受拉钢筋的强度设计值，宜采用HPB300级，抗拉强度设计值为270N/mm； A. 纵向受拉钢筋的截面面积

6.2.2受弯板材的斜截面抗剪承载力，按下式

V≤0.45fbhl

式中：V——剪力设计值

式中：V——剪力设计值：

加气混凝土抗拉强度设计值，按表6.2.1采用，

当不能符合式6.2.2的要求时，应增大板的厚度

加气混凝土抗压强度、抗拉强度设计值（N/mm

6.3.1受弯板材在正常使用极限状态下的挠度应按荷载效应标准组合，并考虑荷载长期作用影响的刚 度B，用结构力学的方法计算。所得挠度应符合本规程6.1.3条的规定。 6.3.2受弯板材在荷载效应标准组合下的短期刚度B，可按下式计算：

式中：E。——蒸压加气混凝土板的弹性模量，按表6.3.2采用；

B.= 0.85E.I

6.3.2蒸压加气混凝土的弹性模量E。（N/mm）

6.3.3当考虑荷载长期作用影响时，受弯板材的刚度B可按下式计算：

式中：Mk按荷载效应的标准组合计算的跨中最大弯矩值； 一般情况下取2.0

4.1受弯板材中应采用焊接网和焊接骨架配筋，不得采用绑扎的钢筋网片和骨架。钢筋上网与 须有连接钢筋或采用其他形式使之形成一个整体的焊接钢筋网骨架。钢筋网片必须采用防锈蚀性 并具有良好粘结力的防锈蚀技术进行处理

图6.4.2受弯板材主筋端部锚固示意图

6.4.3受弯板材内，上网的纵向钢筋不得少于2根，两端应各有1根锚固钢筋，直径与上网主筋相同。 上网钢筋必须与下网主筋有箍筋相连，箍筋可采用封闭式、U形开口或其他形式， 6.4.4蒸压加气混凝土屋面板和楼板不应作为结构的水平传力构件；屋面板不应作为屋架的支撑系统， 6.4.5蒸压加气混凝土屋面板端部支撑在钢筋混凝土梁和钢结构上时搁置长度不应小于90mm，端部的 横向锚固钢筋至少应由2根配置在支座承压面以内。 6.4.6蒸压加气混凝土楼板用作钢结构楼板，两端的搁置长度应大于支点间距离的1/75，且不小于 40mm，在接缝处的支座上焊接定位连接铁件（或预埋铁件），板缝用专用砂浆填实抹平。 6.4.7蒸压加气混凝土屋面板搁置在混凝土梁（或屋架）上时，宜采用专用砂浆铺设找平层；搁置在 钢构件上时，如板底不平整宜加钢垫片调整，并将垫片与钢梁（或屋架）焊接牢固。

或预埋件连接，接缝钢筋长度不小于1000mm。在板端缝内应设通长Φ8钢筋。当采用螺栓代替预埋钢筋 时，应将锚栓与接缝钢筋焊接，如图6.4.8。且应注意以下几点： 1屋面板应采用结构找坡； 2支座应当平整，坡度一致。如主体结构为混凝土构件，则应先在构件上表面做找平层，保证支撑 面在一个平面内； 3屋面板和楼板应采用简支搁置，不应三点支撑 4屋面和楼面侧边板应用螺栓压板锚固，角板应用钻孔螺栓固定，

图6.4.8屋面板与主体结构连接构造示意图

6.4.9蒸压加气混凝土屋面板的挑出长度（图6.4.9），沿板长度方向不宜大于2/3倍板宽，沿板宽 方向不宜大于板宽的1/3，且应与相邻板有可靠连接，

图6.4.9蒸压加气混凝土屋面板挑出长、宽度示意图

6.4.11屋面变形缝可沿结构变形缝位置用蒸压加气混凝土砌块做双墙、高低墙的方法设置 6.4.12对长、宽较大的结构屋面，蒸压加气混凝土屋面板应分段设胀缩缝，分段间距15m～18m；胀 缩缝宽度按计算确定，一般10mm～20mm；屋面防水层在此处应具有相应的变形能力。 6.4.13坡屋面应用焊接在屋面梁（或条）上的螺栓加强檐口板的锚固，并从第二块板起，不多于每 5块板焊接一个止滑角钢。 6.4.14蒸压加气混凝土外墙板与主体结构（如柱、梁和楼板等）应有可靠的连接，如钩头螺栓法、滑 动螺栓法等。

图6.4.14钩头螺栓法和滑动螺栓法示意图

6.4.15蒸压加气混凝土外墙板作为非承重围护结构，其与主体结构的节点设计和计算应符合下列公式

6.4.15蒸压加气混凝土外墙板作为非承重围护结构，其与主体结构的节点设计和计算应符合下列公式

松的节点设计和计算应待合下列公 外墙板的每个节点强度应满足以下条件：

反的每个节点强度应满足

(6. 4. 15)

式中：R，一一节点在风荷载或地震作用下的承载力设计值； S，一一节点在风荷载或地震作用下的荷载效应设计值。 2当蒸压加气混凝土外墙板通过辅助连接件安装在结构构件上时，连接件及受力焊缝的设计强度应 按《钢结构设计规范》GB50017的相关规定进行计算，且连接件和焊缝的承载力设计值不小于节点的 承载力设计值。 3蒸压加气混凝土外墙板的安装节点应具有足够的适应结构层间位移的能力。为确保建筑物围护结 购的正常使用，应根据不同的使用要求和不同的建筑结构体系选用不同的节点安装方法，但节点所能达 到的层间位移角不得小于1/200

6.4.17蒸压加气混凝土外墙板应连接在结构主体上，由主体支承。安装时可用竖装，也可采用横装

6.4.17蒸压加气混凝土外墙板应连接在结构主体上，由主体支承。安装时可用坚装，也可采用横装

为承受板的自重，竖装板应每块设支撑件，横装板不多于3块板设支撑件。

6.4.18蒸压加气混凝土外墙板墙 他开洞应根据洞口尺寸及 风荷载大小采用扁钢或角钢加固。洞口的宽度大于1200mm时，加固扁钢或角钢应和主体结构连接，确 保洞口部分风荷载能传递到结构构件 气混凝土外墙板和加固钢材之间也应有效连接。

1每一片墙体两端及顶部： 2当采用竖装板时，沿长度方向不大于6m处；沿高度方向不大于6m处； 3当采用横装板时，沿长度方向不大于6m处：沿高度方向不大于3块板

6.4.20蒸压加气混凝土外墙板的外墙面全部板缝必须用密封胶防水，但外墙板缝不应用密封胶或嵌缝

蒸压加气混凝土外墙板的外墙面全部板缝必须用密封胶防水，但外墙板缝不应用密封胶或嵌缝 ，胀缩缝内应填弹性材料后嵌入PE棒，再打密封胶，避免三面粘接。 蒸压加气混凝土隔墙板与主体结构（如柱、梁和楼板等）应有可靠的连接，如管卡法、U型卡

6.4.22蒸压加气混凝土板材用于内隔墙时，应在每一片墙两侧和顶部设置10mm20mm的胀缩缝，胀 缩缝内应用弹性材料填充。

7.1.1蒸压加气混凝土板工程施工前，应编制施工方案、质量管理方案，对施工人员进行培训，做好 技术交底和安全措施。

1.1蒸压加气混凝土板工程施工前，应编制施工方案、质量管理方案，对施工人员进行培训， 术交底和安全措施。 1.2蒸压加气混凝土板、安装配套材料、配件均应有产品质量合格文件或检验报告，且满足设 。材料进场时，应进行质量验收，

1蒸压加气混凝土板应减少二次转运

2蒸压加气混凝土板的堆放、装卸和起吊，应使用专用机具，运输时应采取良好的柔性绑扎措施； 3蒸压加气混凝土板按种类、规格分别堆放，应有防碰撞、防雨措施； 4蒸压加气混凝土板材的施工现场堆放场地应靠近安装地点，选择地势坚实、平坦、干燥之处，并 不得使板材直接接触地面，下部宜用木方支垫；墙板堆放时，宜侧立放置，堆放高度不宜超过3m； 屋面板可平放，堆放高度不宜超过3m，应使用100mm×100mm的垫木，垫木位置应设置在距端头不 大于1/4处。

7.1.5蒸压加气混凝土板安装时，应符合以下规定

1施工前应对主体结构和板安装有关的尺寸进行复核，当误差超标时，要进行调整，同时估 并应严格按排板图施工； 2安装前应测量放线，保证墙体位置正确； 3应避免在施工现场对板材进行切割和加工，若不能避免应采用专用工具，并按照相关规 格进行； 4安装结束后，应采用专用修补材料对缺损部位进行修补，

并应严格按排板图施工； 2安装前应测量放线，保证墙体位置正确； 3应避免在施工现场对板材进行切割和加工，若不能避免应采用专用工具，并按照相关规范要求严 格进行； 4安装结束后，应采用专用修补材料对缺损部位进行修补。 7.1.6隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件，验收合格方可继续 施工。 7.1.7上、下水管道穿过或紧靠蒸压加气混凝土板，应采取防渗漏的措施。 7.1.8蒸压加气混凝土隔墙板上镂槽、开洞或固定物件时，应在墙板安装完成后，板缝粘结强度达到 设计标准后方可进行。 1蒸压加气混凝土板上镂槽、开洞应采用专用工具。镂槽、开洞尺寸应满足设计安全及相关标准规 范要求，且应与板材生产厂家确定后再进行。 2厚度小于100mm蒸压加气混凝主隔墙板不宜横向开槽理管，对于板内竖向理管的管径不应大于 25mm 7.1.9为防止安装后的墙面开裂，蒸压加气混凝土板与板、板与主体结构间的不同材料（如钢筋混凝 土、钢结构、金属配件等）交接处应采取防裂措施。 7.1.10蒸压加气混凝土板安装节点应按设计要求施工，连接件、焊缝等应符合相关规范及技术文件要 求。 7.1.11蒸压加气混凝土屋（楼）面板安装就位后，应沿板长1/3处垂直铺设两道跳板，施工过程中的 临时荷载应放置在跳板上。 7.1.12蒸压加气混凝士板安装完成后应对有缺陷目不影响安全及功能使用的部位用专用修补材料进

7.1.13蒸压加气混凝土板安装应做好施工记录，包括

1施工技术记录：施工日志、设计文件审核（变更设计纪要）、施工记录、技术交底等。 2材料质量记录：原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明文件和检验报告。 3工程测量记录：复测、控制测量、竣工测量记录和资料， 4工程验收记录：自检记录，隐蔽工程验收记录，施工试验记录，工程质量检验评定等。

7.2.1外墙板安装时应依据排板图做好定位，核实外墙板规格等级与设计图纸等技术资料相符性。每 快板应与主体结构可靠连接，由主体支承。 7.2.2外墙板需要钻孔时应避开钢筋，扩孔深度宜为30mm左右，以便于垫片和螺母的安放。 7.2.3外墙板安装所用配件及预埋件，应预先采取防锈处理措施，安装焊接后，应及时清理焊渣，并 做防锈处理。

7.2.1外墙板安装时应依据排板图做好定位，核实外墙板规格等级与设计图纸等技术资料 块板应与主体结构可靠连接，由主体支承，

2.3外墙板安装所用配件及预埋件，应预先采取防锈处理措施，安装焊接后，应及时清理焊渣 防锈处理。

7.3.1内隔墙的安装顺序宜从门窗洞处向两端依次进行，门窗洞两侧应用整块板。对无门窗洞口的内 隔墙，应从一端向另一端顺序安装。 7.3.2当内墙纵横交错时，宜使用转角板和T型板，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先 安装其中一个方向的墙板，待粘结材料达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。 7.3.3隔墙板下端顺板宽度方向打入木质或其它楔子，使板上部通过柔性粘结材料与上部主体连接紧 密。楔子间应采用有效方法固定。

7.4.1斜屋面和无檐口平屋 压加气混凝主屋面板安装宜从两侧檐口向屋脊方向对称进行，逐块 安装；出檐平屋面的宜从屋脊处开始安装；纵横板缝应贯通对齐，缝宽一致。 7.4.2安装屋面板时应采用专用工具，防止剧烈冲击或猛力撬动损坏板材搁置端。 7.4.3屋面板上做找平层或细石混凝土前，表面应先涂刷专用界面剂。 7.4.4严禁将屋面板切割使用。

7.5.1楼板安装搁置面应平整，当其不平整时，应采用专用砂浆抹平，不得采用垫块、垫铁等支垫找 平，也不宜座浆。 7.5.2楼板施工时，板上部的施工荷载不得超过设计荷载。 7.5. 3严禁将楼板切割使用。

7.5.1楼板安装搁置面应平整，当其不平整时，应采用专用砂浆抹平，不得采用垫块、垫铁等支垫我 平，也不宜座浆。 7.5.2楼板施工时，板上部的施工荷载不得超过设计荷载。 7.5.3严禁将楼板切割使用

7.5.3严禁将楼板切割使用。

B.1.1蒸压加气混凝土板工程质量验收应满足设计文件及本规程要求，且应符合《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210和《蒸压加气混凝土建筑应 用技术规程》JGJ/T17等标准的规定。 8.1.2蒸压加气混凝土板工程应分别按外墙板工程、隔墙板工程、屋面板工程、楼板工程等分项工程 进行质量验收

8.1.4蒸压加气混凝土板分项工程验收检验批

1外墙板工程以一个楼层或一个施工段或每1000m墙面面积应划分为一检验批，每处10m为一个检 验批； 2隔墙板工程、楼板工程每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批；大面积 房间和走廊可按面积每30m计为1间； 3屋面板工程以一个施工段为一个检验批。

1主控项目的质量经抽样检验均应合格，验收记录表可按附录C、附录D填写； 2一般项目的质量经抽样检验，符合规定样本应达到80%以上，不符合样本不得有影响使用功能或 影响装饰效果的缺陷，且最大偏差不超本规程中允许偏差值1.5倍，

蒸压加气混凝土板分项工程验收时应具备下列

1设计文件和施工图纸； 2板与现场施工材料的产品合格证明文件、出厂检验报告、型式检验报告、需要检验的特殊性能检 验报告、进场验收记录和复验报告等质量证明文件； 3隐蔽工程验收记录； 4施工记录； 5分项、检验批验收记录。

蒸压加气混凝土板的性能、质量应符合设计及标准《蒸压加气混凝土板》GB/T15762的规定 比依据本规程8.1.3进行，检验依据按以下规定：

检验批依据本规程8.1.3进行，检验依据按以下规定： 抽样数量：按本规程要求对每批次进场板进行抽样检验，每批次板抽查数量不少于1%，且不少于 10块。 检查项目：外观质量、尺寸偏差、纵向钢筋保护层厚度、蒸压加气混凝土板的结构性能，蒸压加气 混凝土基本性能（干密度、抗压强度、导热系数等）

表8.2.1蒸压加气混凝土板检测方法

检验方法：1查看型式检验报告和出厂检验报告； 2现场复验外观质量、尺寸偏差、纵向钢筋保护层厚度，检测方法见表8.2.1。

抽样数量：每一检验批次选取有代表性的墙面进行检测，不得少于3面； 检验方法：1查看检验报告； 2抗冲击性能实验，实验方法见附录E：

3检查隐蔽工程验收记录。

2.3安装蒸压加气混凝土板工程的预埋件、连接件的位置和数量、连接方式及焊接质量应符合 声的西

抽样数量：1外墙每一检验批抽样10%连接点且不少于10处； 2内墙每一检验批抽样5%连接点且不少于5处； 检验方法：1观察； 工和司

8.2.4蒸压加气混凝土板构造隔声性能应符合设计要求，检验方法按《声学建筑和建筑构

GB/T19889的规定。

抽样数量：原材料来源相同、工艺相同、同规格产品可为同一批次，检测一组。 检验方法：查看检验报告。 2.5蒸压加气混凝土板和专用砂浆材料的放射性核素限量应符合标准《建筑材料放射性核素限 6566的规定。 抽样数量：原材料来源相同、工艺相同的可为同一批次，检测一组。 检验方法：查看检验报告。

8.2.6蒸压加气混凝土板专用砂浆应

7蒸压加气混凝土板工程室内环境质量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5 的相关技术要求。 抽样数量：GB50325标准规定。 检验方法：查看检验报告。

变电站标准规范范本8.2.7蒸压加气混凝土板工程室内环境质量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325

8.2.7蒸压加气混凝土板工程室内环境质量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 标准的相关技术要求。

抽样数量：GB50325标准规定。 检验方法：查看检验报告。

2.8蒸压加气混凝土板耐火性能指标应符合《建筑设计防火规范》GB50016设计要求螺母标准，实验方 《建筑构件耐火实验方法》GB/T9978的规定，

抽样数量：原材料来源相同、工艺相同的可为同一批次，检测一组。 检验方法：查看检验报告

8.2.9蒸压加气混凝土板工程的镂槽和开洞应符合本规程表8.2.9的规定。