5.2.1按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作。各项检验要有完整的原始记录和 分类台帐，并按月装订成册，由专人保管，按期存技术档案室。原始记录保存期为三年。台帐应长期保 存。 5.2.2各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰、完整，不得任意涂改。当笔误时，须在笔误 数据中央划两横杠，在其上方书写更改后的数据并加盖修改人印章或签名，涉及出厂产品的检验记录的 更正应有质检机构负责人签字或盖章。 5.2.3对质量检验数据要及时整理和统计，每月有月统计报表和月统计分析总结，全年应有年统计报 表和年统计质量总结。

5.3.1提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年应制定培 划，并按期实施。

5.3.2每年按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应 作为评价其技术素质的依据之一轻工业标准，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位

6检验、试验的能力和条件

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6.1企业应具备的检验试验能力

应包括但不限于以下方面： a）水泥、砂、石、混凝土外加剂、掺合料、钢材等原、辅助材料的进厂质量验证检验的能力； b）混凝土配合比设计和验证试验的能力； 半成品检验项目检验的能力，包括但不限于混凝土拌合物性能、钢筋加工质量、钢筋骨架质量 及其设置位置、预埋件质量及其设置位置、预留孔洞尺寸及其设置位置、箱涵外观缺陷的检验 能力； d）产品标准规定的出厂检验项目检验的能力。

6.2企业配置的检验试验设备设施达到的条件

6.2.1企业试验室总面积应不小于100m，其中混凝土标准养护室面积不小于15m，钢材和混凝土性 能检验室面积不小于20m。 6.2.2混凝土标准养护室应能调节温、湿度，使养护室环境条件常年能满足（20土2）℃，湿度大于 95%的要求。养护室应配置混凝土试块存放架。原材料、混凝土试块检验以及混凝土成型试验室的环境 条件应确保常年达到（20土5）℃，环境条件应满足相关标准规定。 6.2.3试验室配置的检验和试验设备应满足GB175、GB700、GB748、GB/T1484、GB/T14685、GB8076、 GB/T50080、GB/T50081、GB/T50082以及生产的产品标准规定要求。 6.2.4防水试验应满足相关标准规定。 6.2.5主要检验试验设备设施的配备符合附录A的规定。

7.1.1应制定采购原料、辅料、零部件及外协加工项目的质量控制制度。 7.1.2应对原料、辅料、零部件及外协加工项目主要供应商提供产品的质量及服务进行评价，评价应 符合下列规定：

7.1.1应制定采购原料、辅料、零部件及外协加工项目的质量控制制度。

a）对供应商质量保证体系、经营诚信情况进行评价； b）对产品质量、交货期限、售后服务等方面量化评价： c）评价通常1年不少于1次；7 d）通过评价确定合格供应商，并拟定合格供应商名录。主要大宗材料应从合格供应商采购。采购 应制定采购计划和签订采购合同，采购合同应明确对采购产品的质量要求。

7.2.1质检部门必须对采购的原料、辅料、零部件及外协加工项目进行质量验收。 7.2.2材料进厂验收时应要求供应商提供产品出厂合格证和质量检验报告。 7.2.3采购的主要原材料应取样复检，复检项目应符合表1的规定。

7.2.1质检部门必须对采购的原料、辅料、零部件及外协加工项目进行质量验收。

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表1主要原材料复检项目

注：不能检验的项目采用委托检验。

7.3.1水泥现场管理应符合下列要求： a）进场水泥应有水泥厂提供的产品合格证、出厂检验报告。水泥应无结块，进厂日期不得超过生 产日期2个月； b）水泥贮存采用罐装，按厂家、品种、强度等级、批次分仓贮存，不得混存； c）对水泥质量有疑问或使用日期超过生产日期2个月，应复检其强度等级、凝结时间，并按复检 结果使用； d）标识生产日期、品种、强度等级、检验状态。 7.3.2集料现场管理应符合下列要求： a）砂、石应按规格、批次分开堆放在坚硬地坪上，不得混有杂草、树叶、泥土等： b）标识规格型号、检验状态； c）堆棚应设置良好的排水系统； d）设置的堆棚应符合环保要求。 7.3.3 钢材现场管理应符合下列要求： a）进场钢材应有生产厂家提供的产品合格证、出厂检验报告。产品上保持标牌完整，钢筋表面不 应有明显的伤痕、锈蚀和油污；V b）钢材宜存放于室内，按种类、规格、批次分开堆放，并有防雨防潮措施； c）标识生产厂家、规格型号、检验状态。 7.3.4掺合料（粉煤灰、矿粉、硅灰等）现场管理应符合下列要求： a）进场掺合料应有产品合格证、出厂检验报告，掺合料应无结块： b）掺合料应按要求存储； C）标识品种、规格、检验状态。 7.3.5外加剂现场管理应符合下列要求： a）进场外加剂应有产品合格证、出厂检验报告；液体外加剂应无沉淀、凝聚现象，粉剂外加剂无 结块； b）外加剂贮存时按生产厂家、品种、规格、批次分别贮存，不得混存； c）贮存期不得超过生产厂家的规定； d）标识生产日期、品种、规格、检验状态，

7.3.1水泥现场管理应符合下列要求：

7.3.3钢材现场管理应符合下列要求：

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7.4原材料型式检验的验证管理

量发生较大波动时应按照相关标准进行型式检验

8.1.1应建立完善的生产过程质量检验制度，明确质量控制点和箱涵质量检验要求。 8.1.2应建立不合格品的控制程序，明确不合格品的评定、处置的职责和权限，不合格品不得使用。 8.1.3应记录并保存生产台账，并应建立箱涵生产过程的可追溯信息档案，信息档案管理宜采用电子 信息化管理系统，

8.2.1箱涵首次生产前应审核箱涵加工图（含结构图、配筋图等）。 8.2.2箱涵首次生产前应进行技术交底。 8.2.3生产前应编制生产方案（包含但不限于：生产计划、生产工艺、技术质量控制措施、成品保护 堆码、运输方案等）。

3.1应建立设备和工装管理制度，管理制度应包括下列内容： a）生产设备和工装的采购、性能验收要求； b）生产设备和工装的安装、调试要求； c）生产设备和工装的重大维修、修复后性能验收要求； d）设备和工装的档案管理要求。

3.3.2应建立设备和工装维护保养制度，并有效实施。维护保养制度应包括下列内容： a）设备和工装的检查、保养操作规程； b）计量设备和器具检定或校准制度； C）主要设备和工装的修复和报废管理制度

8.4.1模具应具有足够的承载力、刚度，并满足稳定性的要求，保证箱涵生产时能承受浇筑混凝土的 重量、侧压力及工作荷载而不影响生产和产品质量。 8.4.2模具设计应充分考虑通用性，提高模具使用效率。 8.4.3模具应构造简单、装拆灵活、搬运方便，便于脱模剂的涂刷、钢筋入模、混凝土浇筑和清理养 护。 8.4.4 模具尺寸应准确，其模具精度应高于产品精度要求，接缝或合缝应平整，不得漏浆 8.4.5 模具应按模具使用说明书的要求使用和保养，不得强拼强拆。 8.4.6应保存模具设计图纸、模具使用说明书等技术资料以及模具检验资料。 8.4.7 模具的管理与验收应符合相关规定。 8.4.8 脱模剂不得对模具产生伤害；不得影响混凝土质量和箱涵外观质量；不得影响脱模后箱涵表面 的后期装饰：涂刷应薄而均匀，满足脱模要求。

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8.6混凝士的质量控制

关行业的有关规定；有特殊要求的混凝土，还应进行配合比设计验证。 8.6.2混凝土的计量应采用计算机控制系统，应定期对计量系统进行校检。 3.6.3 应定期对配合比进行优化。出现下列情况之一时，应重新设计或验证配合比： a) 合同有特殊要求时； b） 原材料的产地或品种有变化时； c） 生产大体积混凝土时； 停止使用超过半年的混凝土配合比重新使用前； 混凝土质量出现明显异常时； f 原材料质量波动较大时。 8.6.4首次使用、停用时间超过三个月的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合GB50164 的相关规定 8.6.5 混凝土浇筑前，应进行一系列检查，内容包括 a) b 混凝土保护层厚度： c） 模内尺寸、模板拼缝、模板支撑状态和配件； d) 隔离剂涂刷质量； e）预留孔洞的规格、数量、位置； 台 f）预留孔洞、锚固区、局部加强构造等； g）预埋的配件、埋件等的规格、数量、位置。 8.6.6应制定混凝土浇注成型工艺文件。文件内容至少应包括浇注成型方式，浇注成型控制工艺参数 浇注前的检查及检查内容要求。并按文件进行。 3.6.7 应制定有成型混凝土养护制度。混凝土养护制度应有养护方式和养护工艺的要求控制，当采用

6.7应制定有成型混凝土养护制度。混凝土养护制度应有养护方式和养护工艺的要求控制，当 汽养护时，应有静停、升温、恒温和降温的时间及温度控制要求，并按工艺文件进行。采用常温 严格按照养护制度执行。

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8.6.8混凝土浇注时应监测混凝土强度。混凝土强度的取样、试件制作、强度检验及强度等级评定按 GB/T50080、GB/T50081和GB/T50107的相关规定进行。 8.6.9应记录并保存部品成型的质量控制资料，包括混凝土拌合物性能检测资料、隐蔽项目有关检测 资料、混凝土浇筑记录、箱涵养护记录等

8.7.1箱涵的脱模起吊强度应满足设计要求；设计无要求时，应根据箱涵脱模起吊受力情况计算确定。 8.7.2箱涵脱模前应通过同条件试块试验确定混凝土强度，对于舱体大、结构复杂等特殊箱涵，还须 制定具体的脱模方案。 8.7.3混凝土预制构件脱模起吊前，应确认模具间的连接已完全拆除。脱模后的箱涵应进行外观质量 和尺寸偏差检查。箱涵的主要外观质量缺陷根据其影响箱涵的结构性能和使用功能的严重程度，可按表 2规定划分严重缺陷和一般缺陷，

表2箱涵主要外观质量缺陷

8.7.4箱涵的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按修补工艺进行处理，并重新检 验。 8.7.5箱涵出现严重缺陷，且无法修补或经过修补后不能符合规范或设计要求的应进行报废处理，应 记录并保存箱涵报废资料

3.8.1接口表面不应有剥落、裂纹、压裂及对接口功能产生不利影响的缺陷。 8.8.2接口胶圈宜采用弹性橡胶密封圈、遇水膨胀橡胶密封垫、发泡橡胶密封条，性能应符 GB/T21873、GB 18173. 3、IC/T 748 的规定

8.9.1工厂配置的工艺装备、采用的工艺制度和作业指导书应能确保产品在吊装、转运和堆 会发生产品损伤、破坏或安全事故。必要时，应制定专门的作业方案，

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8.9.2箱涵采用平板车进行转运时，应采取有效固定措施防止箱涵移动或倾覆；运输薄壁箱涵时，应 采取专门措施避免损坏。 8.9.3厂区道路应避免急转弯道、连续弯道，应设置弯道、限速、限高等道路标志。

0.1箱涵堆放场地应平整，且有足够的承载力 0.2堆放场地应设有排水措施。 0.3对于特殊箱涵的堆码应有详细的堆码方案

8.10.1箱涵堆放场地应平整，且有足够的承载力。

外观质量检查包括：箱涵构件表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、裂纹、缺角、气泡等外观缺损，预 埋件安装位置应正确，螺栓孔应保持润滑，

尺寸检查包括：箱涵几何尺寸，内宽、内高、有效长度、厚度及接头的测量检验，尺寸偏差应在 JC/T1258范围内。螺栓孔孔径及孔位误差不应大于1.0mm

混凝土抗压强度和混凝土抗渗等级等应满足设计要求。

密封性能试验应满足GB/T16752、DB510100/T2

10出厂产品的质量管理

10.1.1箱涵出厂前应按相关产品标准规定组批，经抽样检验合格后方可出厂 ，出厂时应携带产品合格 正书。 0.1.2朱 箱涵出厂检验应由具备相应资格的检验人员实施。 0.1.4出厂检验后应做好下列工作： b）填写产品合格证书或出具检验报告； c）监督管理检验状态标识工作。

0.1.4出厂检验后应做好下列工作： a）在产品上对质量状况进行标识（比如在产品上加盖合格章或贴合格标签)； b）填写产品合格证书或出具检验报告； c）监督管理检验状态标识工作

10.1不合格品的处理

10.1.1应制订不合格品的识别、标记和处置管理制度

10.1.1应制订不合格品的识别、标记和处置管理制度

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10.1.2不合格品应标识，且能够避免与其它质量状态产品混淆。 10.1.3不合格品的处置应符合相关文件规定。缺陷产品返工或修复后应重新检验肉制品标准，检验合格按合格品 处置，检验仍不合格，按不合格品处置，

10.2标识和合格证书

建立和坚持访问用户制度，广泛征询对产品质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见， 户档案，持续改进和追踪。

1给出了预制混凝土箱涵检验、试验设备清单

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数据标准附录A （规范性附录） 预制混凝土箱涵检验、试验设备清单

表A.1预制混凝士箱涵检验、试验设备清单