（b）砂石原材分仓存放

图1.8封闭式混凝土搅拌站

（2）搅拌站应根据构件生产需要，制定原材料的储备、 混凝土制备等工艺流程，并配齐生产设备，如图1.9、1.10所 示。

图1.9原材储备工艺与设备

外墙标准规范范本图1.10混凝土制备工艺与设备

（1）工厂应设置实验楼（室），实验室面积不小于80m， 满足试验检测工作需要和标准化建设的有关规定，可实现构件 关键数据的可追溯性，如图1.12所示

（2）实验室应根据功能独立设置资料室、留样室、力学 室、标养室、集料室、水泥室等，并根据实验检测项目配置满 足要求的基础设施和实验设备，如图1.13、1.14所示。

图1.13实验室功能分区平面布置图

图1.14实验室主要功能室

（3）实验室主要设备 实验室内应配备压力机、抗折试验机、砂浆搅拌机、标准 养护箱等试验设备，如图1.15所示

图1.15实验室主要设备

宿舍区应与生产区分离设置，宿舍宜满足高峰产能时员工 的居住需求。 4.锅炉房 工厂可根据生产工艺要求设置锅炉房，锅炉房位置应靠近 生产车间。锅炉吨位大小应满足车间生产需求，可综合考虑生

宿舍区应与生产区分离设置，宿舍宜满足高峰产能时员工 的居住需求

工厂可根据生产工艺要求设置锅炉房，锅炉房位置应靠近 生产车间。锅炉吨位大小应满足车间生产需求，可综合考虑生

产车间、办公楼、宿舍区的冬季供暖需求

地磅房位置应设置在物流门附近，根据地磅、砂石料仓库 的位置而定。磅房距离地磅不宜超过50m。

（1）厂区交通要做到人、物分流。厂区道路宜采用混凝 土路面。主干道路宽度不宜小于7m，次干道路宽度不宜小于 X 5m，转弯半径不宜小于25m。 （2）排水采用雨污分流形式，对于含有水泥等粉料的浆 水，应设置三级沉淀池

展示区应根据设计要求和标准制作，展示产品类型、原材 料与构配件、生产工艺、生产流程、技术水平、企业业绩等， 如图1.16所示。

图1.16展示区示意

观效果，应设置相应的绿化、美化设施，处理好建筑、道路、 绿地和建筑小品之间的关系，如图1.17所示。

图1.17办公楼及厂区周边环境示意

2.企业标志、品牌标志、宜使用标准字体、标准图形、标 准色彩，标识在综合办公楼、围墙、大门等醒目位置。 3.公司厂旗厂徽、指示标志、安全标识和路牌等宜有专项 设计与应用。如图1.18所示。

企业应取得质量管理体系认证证书，并建立质量管理体系 标准、文件归档、人员架构等，如图2.1 所示。

图2.1质量管理体系、文件及人员架构示意

企业应建立深化设计能力、试验检测能力、混凝土制备能 力、构件制作能力、构件存放及运输能力、信息化管理能力等 质量综合管理能力，主要基本要求见表2.1所示。

表2.1质量管理能力基本要求

（2）原材料储存的数量应满足工）止常生产需要，经检 验合格的原材料应及时按规定进行标识。对有存储期要求的原 材料，应根据生产实际情况进货，原则上应在规定期内使用完 华，如遇特殊情况，储存期超过规定时间，应按规定重新进行 生能检测，合格后方可使用，不合格禁止使用。 （3）生产企业应建立原材料管理台账，包括进货日期（批 次）、材料名称、品种、规格、数量、生产供应单位、质量证 明书编号、质量检测资料编号、质量检测结果和不合格原材料 的处理情况。 如图 2. 2 所示。

图2.2原材料检验记录表

（1）根据设备情况，制定设备管理制度并责任到人，人 员上岗前，需要进行培训。涉及到特种设备的，还需要进行安

全培训，如图2.3所示，并做好记录。

XXXx年生产管理部培训计划

图2.3工人培训记录

（2）重视设备的日常检查维护，制定设备点检标准并做 好相应的记录。 （3）交接班时，按照规定做好设备的日常维护和保养并 做好记录。 （4）根据设备说明书或保养手册的规定，制定日检、周 检、月检、年检的项目和内容。 （5）设备维护要做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐” 十字作业。 （6）设备保养可按日常保养、一级保养（周）、二级保 养（月）、三级保养（季），四个级别进行，日常保养、一级 保养：应对生产设备的润滑和坚固联结件的检查及维修；二级 保养：应对生产设备进行坚固联结件，传动及制动机构的检查 及维修；三级保养：应对生产设备进行解体检查，更换零件及 除绣补漆的作业，如图2.4所示。

图2.4送料车保养规程及记录要求

（7）特种设备应按照规定进行 3.首件验收 （1）构件生产和出厂前应组织设计人员、监理人员、质 检人员等开展构件首件验收工作。如图2.5所示。

图2.5首件验收示意图

（2）首件验收的内容可包括原材物料、模具制作、隐蔽 施工、构件尺寸等，验收标准应满足符合相关技术标准文件的 规定。 （3）首件验收未通过的产品经修补整改后，应组织复评

验收工作。 （4）首件验收构件应包括工程项目中的应用构件，并应 填好验收记录，各方签字归档，如图2.6所示。

（a）模具首件验收表

图2.6首件验收记录表

图2.6首件验收记录表

（1）产品出）时必须进行出）检验，检查其外观是否有 块陷、损坏，检查成品的铝窗保护纸是否完整，外伸钢筋是否 情洁干净，产品上检验标识是否齐全等，合格后方可出厂。 （2）预制构件出厂时，混凝土强度应达到设计强度的75% 以上。 （3）预制构件的结构性能检验方法、检验参数和检验指 标应符合设计要求和GB50204《混凝土结构工程施工质量验 收规范》的相关规定。 （4）预制构件在运输前应做好成品质量保护措施。设置 柔性垫片避免预制构件边角部位混凝土的破损。对于超高、超 宽、形状特殊构件的运输和堆放应有专门的质量保护措施。如 图2. 7所示

图2.7构件存放及运输保护

（5）预制构件经检验并签发合格证后，方可出），合格 证应包括以下内容，如图2.8所示： ①合格证编号； ②生产企业名称、生产时间及出厂日期：

③标识、规范及数量： ④混凝土质量相关证明文件； ③钢筋力学性能的评定结果； ③外观质量和规格尺寸检验结果； 其它检验部门、检验负责人签字或者盖章的相关资料。

图2.8出厂检验记录与合格证明

1.构件中预埋钢板均应进行表面净处理，在埋置于混凝土构件 表面的钢板表面，应进行防腐处理，如图2.9所示。

图2.9预理钢板防腐处理示意

2.钢筋骨架或网片装入模具后，应按构件设计制作图要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表2.2规定。表2.2钢筋骨架或钢筋网片允许偏差及检查方法允许偏差项目检验方法(mm)绑扎钢筋长、宽±10钢尺检查网网眼尺寸±10钢尺量连续三挡，取最大值长±10钢尺检查绑扎钢筋宽、高±5钢尺检查骨架钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点位置±5钢尺量测两端、中间各一点，排距±5取较大值梁、柱±5钢尺检查受力钢筋楼板、墙保护层板、楼梯、±3钢尺检查阳台绑扎钢筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值箍筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查3.门窗框应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防二

止窗破坏及污染门窗框表面的保护措施，如图2.10所示；当 采用铝合金门窗框时，应采取避免铝框体与混凝土直接接触发 生电化学腐蚀的措施；门窗框安装位置充允许偏差及检验方法应 符合表 2. 3规定。

表2.3门框和窗框安装位置允许偏差及检验方法

图2.10门洞、窗框构件生产过程检查

4.连接套筒、预埋件、连接件、预留孔洞的允许偏差应符合表 2. 4 规定。

表2. 4 连接套筒、预埋件、连接件、预留孔洞的允许偏差（mm）

注：1.L为套筒、预埋件、连接件等部件长度：

2.钢筋连接套筒除应满足上述指标外，尚应符合套简厂家提供的允 许误差值和施工充许误差值： 5.预制构件脱模后外观质量不应有严重缺陷。 6.如图2.11所示，构件表面存在麻面缺陷，应进行修补，表 面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的须在麻面局部浇水充分湿

润后，用原混凝土配合比取石子砂浆，将麻面抹平压光。

图2.11构件表面缺陷及修补

7.预制构件外形尺寸充许偏差及检验方法应符合表2.5的规 定，如图 2. 12 所示。

表2.5预制构件尺寸允许偏差及检验方法

图2.12构件表面尺寸检查

8.预制构件脱模后，当出现表面破损和裂缝时，应按表2.6 的规定作修补或废弃处理，如图2.13所示。

表2.6构件表面破损和裂缝处理方案

4.上述1、2、.3以外的，裂缝宽度超过 目测、 修补2 0. 2mm 卡尺测量 5.上述1、2、3、以外的，宽度不足 目测、 修补3 0.2mm、且在外表面 卡尺测量

注：修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补； 修补2：用环氧树脂浆料修补； 修补3：用专用防水浆料修补

注：修补1：用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补 修补2：用环氧树脂浆料修补： 修补3：用专用防水浆料修补

（b）不合格产品废弃处理

图2.13构件修补和报废示意

预制梁、楼面板、阳台、柱、外墙板、内墙板、PCF板、 预制楼梯、卫生间、内隔墙板等。主要构件如图3.1所示

图3.1常用构件类型

（1）混凝土原材和强度达标； （2）构件外观与尺寸满足设计要求，表面无损伤； （3）预理件种类及数量符合要求且无松动 （4）预埋件经过质量检测并达标； （5）满足运输、吊装及安装要求。

1.预制构件生产前应开展施工图技术交底工作，参加人员 应包括设计人员、监理人员和生产人员等。

2.预制构件生产前应完成构件深化图设计和整体模型拼 装检查，如图3.2 所示。

图3.2深化设计与拼装检查

3.深化设计应遵循标准化的设计原则，构件的形状、尺寸、 重量等应满足制作、运输、安装各环节的要求。 4.预制构件图要包含编号与尺寸，配筋与料表、辅材与型 号、装修预埋、吊装施工预埋等信息，内容要完整，表示要清 楚、准确。 5.设计图纸应建立台账管理制度，如图3.3所示

图3.3图纸管理台账示意

1.模具管理 工厂应建立模具管理制度，模具的管理内容应有模具计 划、构件断面类型、模具摆放位置、生产线考虑、模具成本等， 管理要求参见表3. 1。

表3.1模具管理要求

（1）模具的分类： 预制构件模具按照构件种类分为：外墙模具、内墙模具、 隔墙模具、梁模具、柱模具、楼梯模具、阳台模具、窗模具、 门模具、女儿墙模具、叠合板模具等联轴器标准，如图3.4所示。

（a）叠合板模具 （b）外墙模具 （c）凸窗模具

（2）模具加工流程如图3.5所示。

（3）模具加工应满足表3.2所示的规定内容，

图3.5模具加工流程

表3.2模具加工精度要求

（4）模具固定在模具上的连接套筒、连接件、预理埋件、 预留孔洞位置的偏差应符合表2.4规定，并应满足施工误差要 求。 3.模具的使用 （1）钢模具首次使用前应彻底清洁，将污、锈打磨干净。 （2）模具每次使用后酒店标准规范范本，应及时清理，和混凝土接触部分 不得留有水泥浆和混凝土残渣。 （3）预制混凝土构件在钢筋骨架入模前，应在模具表面 均匀涂抹脱模剂。用石材或面砖作饰面的预制混凝土构件应在 饰面入模前须涂抹脱模剂。艺术造型构件的硅胶造型模具应采 用专用的脱模剂，如图3. 6 所示