GB 50164-2011  混凝土质量控制标准(完整正版、清晰无水印)

混凝土用海砂的贝克含（按质

2.4.1用于混凝士中的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿 渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉；可采用两种或两种以上 的矿物掺合料按一定比例混合使用。粉煤灰应符合现行国家标准

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定，粒化 高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高 炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定，钢渣粉应符合现行国家标 准《用于水泥和混凝士中的钢渣粉》GB/T20491的有关规定， 其他矿物掺合料应符合相关现行国家标推的规定并满足混凝土性 能要求；矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放 射性核素限量》GB6566的有关规定

2. 4.2粉煤灰的主要控制

装修标准规范范本2.4.2粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、

和三氧化硫含量，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化 钙含量和安定性；粒化高炉矿渣粉的主要控制项目应包括比表面 积、活性指数和流动度比；钢渣粉的主要控制项目应包括比表面 积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧 化镁含量和安定性：磷渣粉的主要控制项目应包括细度、活性指 数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性；硅灰的主要控制项目 应包括比表面积和二氧化硅含量。矿物掺合料的主要控制项目还 应包括放射性

2、4.3矿物掺合料的应用应符合下列规定：

1掺用矿物掺合料的混凝士，宜采用硅酸盐水泥和普通硅 酸盐水泥。 2在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺 量应经试验确定。 3矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。 4对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其他 特殊要求的混凝土，不宜采用低于级的粉煤灰。 5对于高强混凝士和有耐腐蚀要求的混凝土，当需要采用 硅灰时，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。

2.5.1外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂

2.5.1外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076 《混凝土防冻剂》JC 475和《混凝士膨胀剂》GB23439的有关规定。

《混凝土防冻剂》JC475和《混凝士膨胀剂》GB23439的有关规定

2.5.2外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和 外加剂匀质性两方面，混凝土性能方面的主要控制项自应包括减 水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制 目应包括PH值、氯离子含量和碱含量；弓气剂和气减水剂 主要控制项还应包括含气量：防冻剂主要控制项自还应包括含 气量和50次冻融强度损失率比，膨胀剂主要控制项目还应包括 凝结时间、限制胀率和抗压强度。 2.5.3外加剂的应用除应符合现行国家标准《混凝土外加剂应 用技术规范》GB50119的有关规定外，尚应符合下列规定： 1在混凝士中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的 适应性，其种类和掺量应经试验确定。 2高强混凝士宜采用高性能减水剂；有抗冻要求的混凝士 宜采用弓！气剂或弓1气减水剂；大体积混凝士宜采用缓凝剂或缓凝 减水剂；混凝土冬期施工可采用防冻剂。 3外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝士设计要求 4宜米用液态外加剂

外加剂勾质性两方面，混凝土性能方面的主要控制项目应包括减 水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制 预目应包括H值、氯离子含量和碱含量；弓气剂和号气减水剂 主要控制项国还应包括含气量：防冻剂主要控制项自还应包括含 气量和50次冻融强度损失率比：腻胀剂主要控制项自还应包括 凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。

用技术规范》GB50119的有关规定外，尚应符合下列规定： 1在混凝土中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有食好的 适应性，其种类和掺量应经试验确定。 2高强混凝士宜采用高性能减水剂；有抗冻要求的混凝士 宜采用弓！气剂或弓1气减水剂；大体积混凝士宜采用缓凝剂或缓凝 减水剂；混凝土冬期施工可采用防冻剂。 3外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混士设计要求。 4宜采用液态外加剂

2.6.1混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用 JGJ63的有关规定。

2.6.1混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》

JGJ63的有关规定。 2.6.2混凝土用水主要控制项目应包括pH值、不溶物含量、 可溶物含量、硫酸根离子含量，氯离子含量、水泥凝结时闻差和 水泥胶砂强度比。当混凝士骨料为碱活性时，主要控制项自还应 包括碱含量。 海田

可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时 水泥胶砂强度比。当混凝土骨料为碱活性时，主要控制项 包括碱含量。

2.6.3混凝土用水的应用应符合下列规定：

1未经处理的海水产禁用子钢筋混凝土和预应力混凝土。 2当骨料具有碱活性时，混凝土用水不得采用混凝土企业 生产设备洗涮水。

3混凝土拌合物的扩展度等级划

3.1.3混凝上拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用 较小的落度；泵送混凝士拌合物落度设计值不宜大 于180mm。 3.1.4泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm；自密实混凝 土的扩展度不宜小于600mm 3.1.5混凝土拌合物的落度经时损失不应影响混凝土的正常 施工。泵送混凝上拌合物的落度经时损失不宜大于30mm/h。 3.1.6 混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水 3. 1.7 混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝士性能 要求。 3.1.8 混凝土拌合物中水浴性氯离子最大含量应符合表3.1.8 的要求。混凝士拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准 《水运工程混凝土试验规程》1270中混凝土拌合物中氯离子 含量的快速测定方法或其他准确度更好的方法进行测定

表3.1.8混凝土拌合物中水溶性氟离子最大含置 （水泥用量的质量百分比，%）

.9 掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合物的含气量 表 3. 1. 9 的规定,

表3.1.9混凝土含气

3.2.1混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。汇

3.2.2混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值（MPa）划

3.2.3混凝土抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评

3. 3长期性能和耐久性能

3.3.1混凝士的长期性能和谢久性能应满足设计要求。试验方 法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方 法标准》GB/T 50082的有关规定。 3.3.2混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能 的等级划分应符合表3.3.2的规定

3.3.2混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐摄蚀性能 的等级划分应符合表3.3.2的规定。

的等级划分应符合表3.3.2的规定。

表3.3.2混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和 抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分

3.3.3混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分应符合下列规定：

表3.3.4混凝土抗碳化性能的等级划分

3.5混凝土早期抗裂性能等级划分应符合表3.3.5的规定

5混凝土早期抗裂性能的等级划

3.3.6混凝土耐久性能应按现行行业标准《混凝土耐

混凝土耐久性能应按现行行业标准《混凝土耐久性检验 准》JG/I193的有关规定进行检验评定，并应合格。

4.0.1混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配 合比设计规程》JG55的有关规定。 4.0.2混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求，强度以及其 他力学性能和耐久性能应符合设计要求。 4.0.3对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行 开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定： 1生产使用的原材料应与配合比设计一致。 2 混凝土拌合物性能应满足施工要求。 3 混凝土强度评定应符合设计要求 4 混凝士耐久性能应符合设计要求。 4.0.4在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态 信息及时调整。

5.0.1混凝土工程宜米用预拌混凝士。 5.0.2混凝土生产控制水平可按强度标准差（）和实测强度达 到强度标准值组数的百分率（P）表征。 5.0.3混凝土强度标准差（α）应按式（5.0.3）计算，并宜符 合表 5. 0. 3 的规定,

：0 混凝土强度标准差，精确到0.1MPa； fcu.i 统计周期内第组混凝土立方体试件的抗压强度值， 精确到 0. 1MPa; mfcu 统计周期内n组混凝土立方体试件的抗压强度的平 均值，精确到0.1MPa： n一 统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数，n值 不应小于30。

表 5. 0.3混凝士强度标准差(MPa)

实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）应按公式 土算，且 P 不应小于 95%。

no × 100%

式中：P一一 统计周期内实测强度达到强度标准值组数的白分率， 精确到 0. 1%; no 统计周期内相同强度等级混土达到强度标值的 试件组数。

试件组数。 5.0.5预拌混凝士土搅拌站和预制混凝土构件厂的统计周期可取 一个月；施工现场搅拌站的统计周期可根据实际情况确定，但不 宜超过三个月。

一个月；施工现场搅拌站的统计周期可根据实际情况确定，但不 宜超过三个月。

6.1.1混凝土生产施工之前，应制订完整的技术方案，并应做 好各项准备工作。

6.2 原材料进场

6.2.1混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质 量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告，出厂检验报告 与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。 6.2.2原材料进场后，应按本标准第7.1节的规定进行进场 检验。 6.2.3水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并 采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝士工程；水泥出 厂超过3个月（硫铝较盐水泥超冠45d），应进行复检，合格者 方可使用。 6.2.4粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并应符合有关环境保护 的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混人 杂物。 6.2.5矿物掺合料存储时，应有明显标记，不矿物掺合料以 及水泥不得混杂雄放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规 定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可 使用。

6.2.1、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次需方提供质 量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告，出厂检验报告 与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。

6.2.4粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并应符合有关环境保护 的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混人 杂物。

6.2.5矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物持

及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境 定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合 使用。

同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应 防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全音

通过600m筛孔后方可使用；液态外加剂应储荐在密团容器内： 并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可 使用。

6.3.1原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符 合现行国家标准《混凝土揽拌站（楼）》GB/I10171的有关规 定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验 混凝土生产单位每月应自检1次，；每一工作班开始前，应对计量 设备进行零点校准。

6.3.2每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表6.3

表6.3.2各种原材料计的充许偏差（按质量计，%）

6.3.3对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及 时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。

6.4.1混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土揽拌机》 GB/T9142的有关规定。混凝土搅摔宜采用强制式搅拌机。 6.4.2原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝士拌 合物质量要求。

6.4.3混凝土搅拌的最短时间可按表 6.4.3 采用：当搅

混凝土时，搅拌时间应适当延长；采用自落式搅拌机时，搅拌时 前宜延长30s。对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的 情况下适当缩短搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查2次。

5.4.3混凝士搅拌的最短时间（s

：混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装人搅拌筒中起，到开始卸料止的时

表6.4.5拌合用水和骨料的最高加热温度（℃）

6.5.1在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控 制混凝土拌合物性能满足施工要求。 6.5.2当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整。

制混凝土拌合物性能满足施工要求。 6.5.2当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整。 6.5.3当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应 有保温措施。

6.5.4当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快

6.5.4当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快

档旋转搅拌罐不少于20。因运距过远、交通或现场等问题造成 珊落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺人适 量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施：减水剂掺量应有经试验确定 的预案。

6.5.5当采用泵送混凝土时，混凝土运输应保证混凝土连续泵

送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程 10的有关规定。

6.5.6混凝士拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔

6.5.6混凝士拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔 不宜大于90min。

6.6.1浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预 埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定， 并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在 混凝王浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。 6.6.2浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面 十燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。 6：6.3当复季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高子 35℃，宜选择晚简或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35C时： 宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取邀挡措 施避免阳光照射金属模板，

6.6.1 浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预 埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定， 并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在 混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。

35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时， 宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措 施避免阳光照射金属模板，

6.6.4当冬期施工时，混凝士拌合物人模温度不应低 并应有保温措施。

6.6.5在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和 整体性。

6.6.6泵送混凝土输送管道的最小内径宜符合表 6.6.6

混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配； 泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措 施，夏季施工现场最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

表 6.6.6 泵送混凝土输送管道的最小内径（mm）

6.6.7不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交 替浇筑时，输送管道中的混凝土不得混人其他不同配合比或不同 强度等级混凝土。 6.6.8当混凝土单由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜 管或振动溜管等辅助设备。 6.6.9浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑 厚度宜控制在300mm~350mm；大体积混凝土宜米用分层烧筑 方法，可利用目然流涧形成斜坡高度均上升，分层厚度不应 大于500rmm；对于清水混凝土浇筑，可多安排振捣棒，应边浇 筑混凝土边振捣，宜连续成型。 6.6.10自密实混凝土浇筑布料点应结合拌合物特性选择适宜的 间距，必要时可以通过试验确定混凝土布料点下料间距。 6.6.11应根据混凝士拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的 制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。 6.6.12混凝士振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求 时，可采用振棒进行捣实，插入间距不应大于振揭捧振动作用 半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插人卜层拌合物约 50mm进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平 面结构或构件时，宜采用表面振动成型：当采用干硬性混凝土拌 台物浇筑成型混凝土制品时，宜采用振动台或表面加压振动 成型。 6.6.13振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制 在10s～30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸 出，可视为捣实。

6.6.7不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交 替浇筑时，输送管道中的混凝土不得混人其他不同配合比或不同 强度等级混凝土。

6.6.8当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜 管或振动溜管等辅助设备

6.6.8当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜

管或振动淄管等辅助设备。 6.6.9浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑 享度宜控制在300mm～350mm；大体积混凝土宜米用分层浇筑 方法，可利用目然流涧形成斜坡高度均上升，分层厚度不应 大于500mm；对于清水混凝土浇筑，可多安排振捣棒，应边浇 筑混凝土边振捣，宜连续成型。 6.6.10自密实混凝土浇筑料点应结合拌合物特性选择适宜的 间距，必要时可以通过试验确定混凝土布料点下料间距。 6.6.11应根据混凝士拌合物特性及混凝士结构、构件或制品的 制作方式选择适当的振捣方式和振时间。 6.6.12混凝主振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求 时，可采用振擒棒进行捣实，插人间距不应大于振捣棒振动作用

6.6.10自密实混凝土浇筑布料点应结合拌合物特性选 间距，必要时可以通过试验确定混凝土布料点下料间距 6.6.11应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件 制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间

在10s～30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸 出，可视为捣实。

宜超过表6.6.14的规定。

6. 6. 14 混凝士拌合物丛搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间（m

6.6.15在混凝土浇筑同时，应制作供结构或构件出池、拆模、 吊装、张拉、放张和强度合格评定用的同条件养护试件，并应按 设计要求制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。 6.6.16在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑 面进行抹面处理。 6.6.17混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在 构件上面踩踏行走

6.6.17混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在 构件上面踩踏行走。

.1生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环块 原材料情况以及对混凝土性能的要求等，提出施工养护 主产养护制度，并应严格执行。

蓄热养护等方法进行养护；混凝士构件或制品厂生产可采 养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。选择的 法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。

并应保持膜内有凝结水；采用养护剂养护时，应通过试验检验养 护剂的保湿效果。

6.7.4对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑

采用塑料薄膜覆盖保湿。

对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盘

泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d。 2对手米用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复 合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量 矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少 于14d。 3对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。 6.7.6混凝土构件或制品厂的混凝土养护应符合下列规定： 1采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满 足混凝土及其制品性能的要求。 2采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个 养护阶段。混凝士成型后的静停时间不宜少于2h，升温速度不 宜超过25℃C/h，降温速度不宜超过20C/h，最高和恒温温度不 宜超过65℃；混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前，应 进行温度测量，当表面与外界温差不大于20℃时，构件方可出 地或撤除养护措施。 3采用潮湿自然养护时，应符合本节第6.7.2条~第 6.7.5条的规定。 6.7.7对于大体积混凝王，养护过程应进行温度控制，混凝土 内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大 于20℃。

1日均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护方法。 2 混凝士受冻前的强度不得低于5MPa。 3模板和保温层应在混凝土冷却到5℃方可拆除，或在混 凝土表面温度与外界温度相差不大于20时拆模，拆模后的混 疑土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却。 4混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护 猎施。

7.1混凝士原材料质检验

7.1.1原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂 检验报告或合格证等质量证明文件：外加剂产品还应具有使用说 明书。

7.1.2混凝土原材料进场时应进行检验

7.1.4原材料的质量应符合本标准第2章的规定。

7.2混凝土拌合物性能检验

7.2.1在生产施工过程中抗震标准规范范本，应在搅拌地点和浇筑地点分

7.2.1在生产施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混 凝土拌合物进行抽样检验。

混凝土落度取样检验频率应符合现行国家标准《混凝

七强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。 2同一工程、同一配合比、采用同批次水泥和外加剂的 混凝土的凝结时间应至少检验1次。 3同工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检 验1次；同一工程、同一配合比和采用同批次海砂的混凝土的 氯离子含量应至少检验1次。 7.2.3湿凝十拌合物性能应符合本标准第3.1节的规定

7.2. 3混凝土拌合物性能应符合本标准第 3. 1 节白

7.3硬化混凝士性能检验

1.3.1硬化凝土性能检验应符合下刻规定： 1强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》GB/T50107的有关规定学士标准规范范本，其他力学性能检验应符合设 计要求和有关标准的规定。 2耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝士耐久性 检验评定标准》JGJ/T193的有关规定。 3长期性能检验规则可按现行行业标准《混凝土耐久性检 验评定标准》JG/T193中耐久性检验的有关规定执行。 7.3.2混凝土力学性能应符合本标准第3.2节的规定；长期性 能和耐久性能应符合本标准第3.3节的规定

能和耐久性能应符合本标准第3.3节的规定

A.0.1本方法适用于混凝土落度经时损失的测定。 4.0.2取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌 合物性能试验方法标》GB/T50080的有关规定。 A.0.3检测混凝土拌合物卸出搅拌机时的落度应按现行国家 标准《普通混凝士拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有 关规定执行，应在落度试验后立即将混凝土拌合物装人不吸水 的容器内密闭搁置1h，然后，应再将混凝土拌合物倒人搅拌机 内搅拌20s，卸出搅拌机后应再次测试混凝土拌合物的落度。 4.0.4前后两次班落度之差即为落度经时损失，计算应精确 到5mm