JG／T 398-2019  钢筋连接用灌浆套管(完整正版、清晰)

表2灌浆套筒封闭环剪力槽

的最小壁厚应符合表3的规定。 表3灌浆套简计入负公差后的最小壁厚

表3灌浆套筒计入负公差后的最小壁厚

5.1.6半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计木宜过大，螺纹小径与通孔直径差 1mm煤矿标准规范范本，通孔的长度不应小于3mm。 5.1.7灌浆套筒最小内径与被连接钢筋的公称直径的差值应符合表4的规定。

4灌浆套筒最小内径与被连接钢筋公称直径的

5.1.8分体式全灌浆套筒和分体式半灌浆套筒的分体连接部分的力学性能和螺纹副配合应符合下列 规定： a） 设计抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准值的1.15倍 b）设计屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力标准值； c）螺纹副精度应符合GB/T197中H6/f6的规定， 5.1.9灌浆套筒使用时螺纹副的旋紧力矩应符合表5的规定

表5灌浆套筒螺纹副旗紧力矩值

1铸造灌浆套简应符合下列规定

a）铸造灌浆套筒材料宜选用球墨铸铁； b）采用球墨铸铁制造的灌浆套简，其材料性能、几何形状及尺寸公差应符合GB/T1348的规定 材料性能参数见表6

表6球墨铸铁灌浆套筒的材料性能

5.2.2机械加工灌浆套筒应符合下列规定：

a 机械加工灌浆套简原材料宜选用优质碳素结构钢、碳素结科钢、低合金高强度结构钢、合金结 构钢、冷拔或冷轧精密无缝钢管、结构用无缝钢管，其力学性能及外观、尺寸应符合GB/T699、 GB/T700,GB/T1591、GB/T3077、GB/T3639、GB/T8162、GB/T702、GB/T17395的规 定，优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏应符合YB/T5222的规定，材料性能参数见表7。 b 当机械加工灌浆套筒原材料采用45号钢的冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合 GB/T3639的规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率不宜小于14%。45号钢冷轧 精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坏钢，并应符合YB/T5222的规定。 当机械加工灌浆套筒原材料采用冷压或冷轧加工工艺成型时，宜进行退火处理，并应符合 GB/T3639的规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率不宜小于14%，且灌浆套筒设 计时不应利用经冷加工提高强度而减少灌浆套简横截面面积。机械滚压或挤压加工的灌浆套 简材料宜选用Q345、Q390及其他符合GB/T8162规定的钢管材料，亦可选用符合GB/T699 规定的机械加工钢管材料。 d 机械加工灌浆套简原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ355中接头性能规定的其他 钢材。

表7机加工灌浆套筒常用钢材材料性能

灌浆套简的尺寸偏差应符合表8的规定。

表8灌浆套简尺寸偏差

5.4.2机械加工灌浆套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面，表面应无目测可见裂纹 等缺陷，端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。 5.4.3灌浆套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮 5.4.4滚压型灌浆套筒滚压加工时，灌浆套筒内外表面不应出现微裂纹等缺陷。 5.4.5灌浆套简表面标记和标识应符合4.2和8.1的规定。 5.5力学性能 5.5.1灌浆套筒组成钢筋套筒灌浆连接接头的极限抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准 值的1.15倍，屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力的标准值。当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷 载标准值的1.15倍而未发生破环时，可停止试验。 5.5.2除应符合5.5.1的规定外，钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度和变形性能还应符合表9和表10 的规定。

表9钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度

JG/T398—2019表10钢筋套筒灌浆连接接头的变形性能项目变形性能uo0.10(d32)残余变形/mm对中和偏置单向拉伸uo≤0.14(d>32)最大力总伸长率/%Ag≥6.0高应力反复拉压残余变形/mmu20≤0.3大变形反复拉压残余变形/mmu0.30.6注：u0接头试件加载至0.6倍钢筋屈服强度标准值并卸载后在规定标距内的残余变形。1u 20接头经高应力反复拉压20次后的残余变形。4接头经大变形反复拉压4次后的残余变形。接头经大变形反复拉压8次后的残余变形。Asgt接头试件的最大力总伸长率。X5.5.3灌浆套筒用于有疲劳性能要求的钢筋套筒灌浆连接接头时，其疲劳性能应符合JGJ107的规定，5.6套筒生产5.6.1在制品检验灌浆套筒在制品检验项目应至少包括外径、内径长度、壁厚、轴向定位点位置和螺纹尺寸及精度。5.6.2可追溯性kqg灌浆套简生产可追溯性应符合下列规定！a)灌浆套筒外表面标志应符合8的规定；b)灌浆套简外表面应有清晰可见的可追溯性原材料批次、铸造生产炉号及灌浆套简生产批号等信息，并应与原材料检验报告、发货单或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明书等记录相对应相关记录保存不应少于3年。X6试验方法6.1材料6.1.1力学性能6.1.1.1取样与试样制备取样与试样制备应符合下列规定：a)铸造灌浆套筒材料性能取样应采用单铸试块的方式，试样制备应符合GB/T1348的规定；b)采用机械加工工艺的灌浆套筒材料性能取样应通过原材料的方式，取样位置和试样制备应符合GB/T2975的规定。6.1.1.2试验方法灌浆套简材料力学性能试验方法应按GB/T228.1的规定进行。9

.1.2.1取样与试样制备

铸造灌浆套筒宜采用本体试样 应符合GB/T13298的规定

6.1.2.2试验方法

按照GB/T9441的规定进行，测量3个球化差的视场，取平均值。

.1.3.1取样与试样制备

6.1.3.2试验方法

采用直径为2.5mm的硬质合金球，试验力为1.839kN，取3点>试验方法应按GB/T231. 进行。

6.2.1.1灌浆套筒外观检验可采用目测人外径、壁厚、长度、凸起内径检验应采用游标卡尺或专用量具， 卡尺精度不应低于0.02mm；灌浆套筒外径应在同一截面相互垂直的两个方向测量，取其平均值；壁厚 的测量可在同一截面相互垂直两方向测量套筒内径，取其平均值，通过外径、内径尺寸计算出壁厚。当 灌浆套筒为不等壁厚结构时应按产品设计图测量其拉伸力最大处，并记为套筒壁厚值。对于外径为光 滑表面的套筒，可采用超声波测厚仪测量厚度值。 6.2.1.2内螺纹中径应使用螺纹塞规检验，外螺纹中径应使用螺纹环规检验，内螺纹小径和外螺纹大径 可用光规或游标卡尺测量 6.2.1.3灌浆连接段凹槽大孔应使用内卡规检验，卡规精度不应低于0.02mm。 6.2.1.4剪力槽数量可采用目测。剪力槽宽度和凸台轴向宽度、径向高度应采用游标卡尺或专用量具 检验，也可采用纵向截面剖切后测量， 6.2.1.5全灌浆套筒的轴向定位点深度应使用钢板尺、卡尺或专用量具检验

6.2.2.1灌浆套筒的力学性能试验

将灌浆套筒极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、实际承载力不小于被连接钢筋受拉承载 力标准值1.20倍的高强度工具杆和符合JGJ355型式检验要求的灌浆料，灌浆端按照JGJ355规定的 套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的直螺纹接头制作方法，制成对 中接头试件3个，按照JGJ107规定的单向拉伸加载制度试验，记录每个灌浆接头试件的屈服强度值、 极限抗拉强度值、残余变形值和最大力伸长率。

6.2.2.2灌浆套筒型式检验的力学性能试验

将灌浆套简极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、符合JGJ355型式检验要求的灌浆料， 灌浆端按照JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的 直螺纹接头制作方法，制成套简灌浆连接接头试件，制作数量、试验方法应按照JGJ355规定的套筒灌 浆连接接头型式检验方法进行

6.2.2.3灌浆套筒的疲劳性能试验

将灌浆套筒极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、符合JGJ355型式检验要求的灌浆料， 灌浆端按照JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的 直螺纹接头制作方法，制成套筒灌浆连接接头试件，制作数量、试验方法应按照JGJ107规定的接头疲 劳检验方法进行。

灌浆套筒原材料检验应在灌浆套筒批量加工前

表11灌浆套筒原材料检验项目

材料性能试验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的材料为一验收批。

材料性能试验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的材料为一验收批

力学性能、球化率、硬度以及外观和尺寸检验每验收批应分别抽取3个试样，且每个试 同根材料上。

按7.1.1规定的检验项目检验，若3个试样均合格，则该批材料应判定为合格；若有1个试样 应加倍抽样复检，复检全部合格时，仍可判定该批材料合格；若复检中仍有1个试样不合格，则 料应判定为不合格

JG/T 398—20197.2灌浆套筒检验7.2.1检验分类灌浆套筒检验应分为出厂检验和型式检验。7.2.2出厂检验7.2.2.1检验项目灌浆套筒出厂检验项目应包括灌浆套简外观、标记、外形尺寸和抗拉强度，并应符合下列规定：a)灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验项目应符合表12的规定；b)灌浆套筒抗拉强度按6.2.2.1试验方法，检验套简灌浆连接接头试件的极限抗拉强度值，检验结果应符合5.5.1的规定。7.2.2.2取样及判定规则取样及判定规则应符合下列规定：a)灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验：以连续生产的同原材料同类型、同型式、同规格、同批号的1000个或少于1000个套筒为1个验收批，随机抽取10%进行检验。当合格率不低于97%时，应判定为该验收批合格；当合格率低于97%时应加倍抽样复检，当加倍抽样复检合格率不低于97%时，应判定该验收批合格；若仍小于97%时，该验收批应逐个检验，合格后方可出厂。当连续10个验收批1次抽检均合格时>验收批抽检比例可由10%减为5%；b)灌浆套筒抗拉强度检验：灌浆套筒连续生产时年宜至少做1次灌浆套筒抗拉强度试验。以同原材料、同类型、同规格的灌浆套筒为一个验收批，随机抽取3个灌浆套筒试件进行检验。当每个试件都满足5.5.1的要求时，应判定为该验收批合格；当有1个试件不合格时，应再随机抽取6个试件进行抗拉强度复检。复检的试件全部合格时，可判定该验收批合格；如果复检试件中仍有1个试件不合格，则判定该验收批为不合格。表12/灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验项目检验项目判定依据检验方法外观5.4.1~5.4.4标记5.4.5外径5.2.1、5.2.2、5.36.2.1.1长度5.1.3,5.3外最小内径5.1.7,5.3形壁厚尺5.1.1、5.1.5、5.3寸剪力槽5.1.4,5.36.2.1.4螺纹中径5.1.8,5.36.2.1.2螺纹小径5.1.6,5.36.2.1.17.2.3型式检验7.2.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)灌浆套筒产品定型时；12

b）灌浆套筒材料、工艺、结构发生改变时； c）与灌浆套筒匹配的灌浆料型号、成分发生改变时； d 钢筋强度等级、肋形发生变化时； e） 型式检验报告超过4年时。 3.2灌浆套筒型式检验项目应包括灌浆套筒外观、标记、外形尺寸和钢筋套筒灌浆连接接头型式检 并应符合下列规定： a）灌浆套筒外观、标记、外形尺寸型式检验项目、检验方法和判定依据应符合表12的规定； b）灌浆套筒制成钢筋套筒灌浆连接接头的型式检验应按照6.2.2.2试验方法，检验套筒灌浆连接 接头试件的对中和偏置单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压的强度和变形，检验结果 应符合5.5.2的规定 3.3试件制备和数量应符合下列规定： a）对每种类型、级别、规格、材料、工艺的同径钢筋套筒灌浆连接接头应进行型式检验，接头试件 和灌浆料拌合物试件的制作应符合JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件要求，接 头试件数量不应少于12个；其中，对中单向拉伸试件不应少于3个，偏置单向拉伸试件不应少 于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件本应少于3个；灌浆料拌合 物40mmX40mmX160mm的试件不应少于1组，并宜留置不少于2组；同时应另取3根钢 筋试件做抗拉强度试验。 XP b） 用于型式检验的接头试件应在型式检验单位监督下由送检单位制作，接头试件制作前应由型 式检验单位先对送样接头试件的灌浆套筒外观、标记、外形尺寸、匹配灌浆料、钢筋或钢筋丝头 进行检验，检验合格后应由接头技术提供单位按规定的匹配灌浆料拌合物的制备、灌注工艺及 表5规定的旋紧力矩值进行注浆和装配制成接头试件，同时制成40mm×40mm×160mm 的灌浆料拌合物试件；接头试件和灌浆料拌合物试件应在标准养护条件下养护；型式检验试件 应采用未经预拉的试件 型式检验试验时，灌浆料拌合物试件的抗压强度不应小于80N/mm，不应大于95N/mm 当灌浆料拌合物试件的28d抗压强度合格指标（fg）高于85N/mm时，型式试验时灌浆料拌 合物试件的抗压强度低于28d抗压强度合格指标（fg）的数值不应大于5N/mm，且超过28d 抗压强度合格指标（f）的数值不应大于10N/mm与0.1(fg）二者的较大值。当型式检验试验 时，灌浆料拌合物试件的抗压强度低于28d抗压强度合格指标（f）时，应增加检验灌浆料拌合 物试件的28抗压强度。 3.4当型式检验试验结果符合下列规定时应判定灌浆套筒为合格： a） 外观、标志、外形尺寸检验：对送交型式检验的灌浆套筒，其应符合表12规定的判定依据要求 由检验单位检验，并参见表A.1记录。记录应包括螺纹连接处的安装扭矩。 b 强度检验：每个套筒灌浆连接接头试件的强度实测值均应符合表9的规定。当接头拉力达到 连接钢筋抗拉荷载标准值的1.15倍而未发生破坏时，可停止试验。 C 变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，每组3个套简灌浆连接接头试件实测值的平均值应 符合表10的规定。 3.5 型式检验宜按附录A的格式出具检验报告和评定结论

8标志、包装、运输和购存

性能的生产批号、铸造炉批号。厂家代号可采用字符或图案。生产批号代号可采用数字或数学与符号

产品表面的标识可单排也可双排排列。当双排排列时，名称代号、特性代号、主参数代号应列为 一排。

8.2.1包装材料与表面标识

产品包装应符合GB/T9174的规定

8.2.3产品合格证与质量证明书

产品的运输和贮存应符合下列规定： ）产品在运输过程中应有防水、防雨措施； b）产品应贮存在防水、防雨、防潮的环境中，并按规格型号分别码放。

JG/T398—2019附录A（资料性附录）灌浆套筒型式检验报告A.1灌浆套筒试件灌浆套筒试件型式检验报告应包括灌浆套筒外观、标记、尺寸、匹配灌浆料等基本参数和套筒灌浆连接接头力学性能两部分。A.2全灌浆套筒灌浆连接接头试件全灌浆套筒灌浆连接接头试件型式检验报告应按表A.1、表A.2的格式记录表 A.1全灌浆套筒灌浆连接接头试件型式检验报告样式（第一部分：试件参数）XP接头名称全灌浆套筒灌浆连接接头检日期送检单位O试件制作地点试件制作单位A试件制作日期钢筋牌号连接件示意图钢筋公称直径/mm接头试件灌浆套筒品牌/型号基本参数灌浆套筒材料灌浆料品牌、型号灌浆套筒设计尺寸及公差/mm钢筋插入深度钢筋插入深度长度剪力槽数量剪力槽凸台高度(预制端)(装配端)灌浆套简外形尺寸、外观、标记的检验/mm试件灌浆套筒外径灌浆套筒剪力槽钢筋插入深度钢筋对外观编号长度标记A方向B方向数量凸台高度预制踏装配端中/偏置No.1偏置No.2偏置No.3偏置No.4对中No.5对中No.6对中No.7对中No.8对中15

JG/T398—2019表A.1(续)试件灌浆套筒外径灌浆套筒剪力槽钢筋插人深度钢筋对外观标记编号A方向B方向长度数量凸台高度预制端装配端中/偏置No.9对中No.10对中No.11对中No.12对中灌浆料性能每10kg灌浆料试件抗压强度测量值/(N/mm"）必合格指标加水量/kg123456取值N/mm评定结论注1：接头试件实测尺寸、灌浆料性能由检验单位负责检验与填写，其他参数信息则由产品送检单位填写注2：接头试件实测尺寸中外径测量任意两个横断面直径，取其平均值。注3：标记、外观符合5.4的规定的，填“合格”字样。X2表 A.2灌浆套筒试件型式检验报告样式（第二部分：力学性能）N接头名称送检日期送检单位钢筋牌号试件编号No.2No.3要求指标钢筋母材钢筋公称直径/mm试验结果屈服强度/(N/mm）抗拉强度/(N/mm试件纳》No.1No.2No.3要求指标偏置屈服强白（(N/mm)单向拉伸抗拉强度/（N/mm）破坏形式钢筋拉断试件编号No.4No.5No.6要求指标试屈服强度/（N/mm*）对中验抗拉强度/(N/mm*）单向结残余变形/mm拉伸果最大力下总伸长率/%破坏形式钢筋拉断试件编号No.7No.8No.9要求指标高应力抗拉强度/(N/mm°)反复拉压残余变形/mm破坏形式钢筋拉断16

JG/T398—2019表A.3（续）试件灌浆套筒外径灌浆套筒剪力槽钢筋插入深度钢筋对外观标记编号A方向B方向长度数量凸台高度螺纹端灌浆端中/偏置No.5对中No.6对中No.7对中No.8对中No.9对中No.10对中No.11对中No.12对中灌浆料性能每10kg灌浆料试件抗压强度测量值/(N/mm"）合格指标加水量/kg1345取值N/mm评定结论O注1：接头试件实测尺寸、灌浆料性能由检验单位负责检验与填写其他参数信息则由产品送检单位填写。注2：接头试件实测尺寸中外径测量任意两个横断面直径取其平均值。注3：标记、外观符合5.4的规定的食用盐标准，填“合格”字样A.4分体式全灌浆套筒灌浆连接接头试件N分体式全灌浆套简灌浆连接接头试件型式检验报告应按表A.2、表A.4的格式记录。表A.4分体式全灌浆套筒灌浆连接接头试件型式检验报告样式（第一部分：试件参数）接头名称

JG/T398—2019表A.4（续）钢筋插人深度钢筋插入深度长度外径剪力槽数量剪力槽凸台高度(预制端)(装配端)灌浆套筒外形尺寸、外观、标记的检验/mm试件灌浆套简外径灌浆套筒剪力槽钢筋插人深度钢筋对外观编号标记A方向B方向长度数量凸台高度预制端装配端中/偏置No.1偏置No.2偏置No.3X偏置No.4对中No.5入对中No.6对中No.7对中No.8对中No.9对中No.10对中No.11对中No.12对中灌浆料性能每10kg灌浆料【减件抗压强度测量值/（N/mm）合格指标加水量/kg346取值N/mm评定结论注1：接头试件实测尺牙、灌浆料性能由检验单位负责检验与填写，其他参数信息则由产品送检单位填写。注2：接头试件实测尺寸中外径测量任意两个横断面直径，取其平均值。注3：标记、外观符合5.4的规定的，填“合格”字样。A.5分体式半灌浆套筒灌浆连接接头试件分体式半灌浆接头试件型式检验报告应按表A.2、表A.5的格式记录，表A.5分体式半灌浆套筒灌浆连接接头试件型式检验报告样式（第一部分：试件参数）接头名称分体式半浆套简灌浆连接接头送检日期送检单位试件制作地点试件制作单位试件制作日期钢筋牌号19

附录B （资料性附录） 钢筋连接用灌浆套筒产品合格证 钢筋连接用灌浆套筒产品合格证样式宜符合表B.1的规定

附录B （资料性附录） 钢筋连接用灌浆套筒产品合格证

表B.1钢筋连接用灌浆套简产品合格证

2钢筋连接用灌浆套筒（分体式）产品质量证明

日期：XXX年××月>

装修施工组织设计 XXXXXXXXXXXX公司 （盖章有效）

XXXXXXXXXXXX公司 （盖章有效）