3.1.1铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成 分》GB/T3190的相关规定。 3.1.2铝合金型材应符合现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892的 有关规定和要求。 3.1.3铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐措施，防止混凝土与 铝合金模板发生化学反应。 3.1.4铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀性斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局 部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在混凝土接触面，所有缺陷的最 大深度不得超过0.20mm，总面积不得超过表面积的2%。在非混凝土接触面，所有缺陷的最 大深度不得超过0.50mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺 陷深度不得超过加工余量，

3.1.4铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀性斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局 部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在混凝土接触面，所有缺陷的最 大深度不得超过0.20mm，总面积不得超过表面积的2%。在非混凝土接触面，所有缺陷的最 大深度不得超过0.50mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺 陷深度不得超过加工余量，

公路标准规范范本3.1.5铝合金材料的物理性能指标应按表3.1

1.5铝合金材料的物理性

3.1.6铝合金材料的强度设计值应按表3.1.6

品合金材料的强度设计值应按表3.1.6的采用。

韶合金材料的强度设计值（

3.2.6钢材的物理性能指标应按表3.2.6采用

表3.2.6钢材的物理性能指标

3.2.7钢材的强度设计值应按表3.2.7采用

7钢材的强度设计值（N/

注：1、表中厚度是指计算点的钢材厚度

对轴心受力构件是指截面中较店

续表3.5.1模板类别模板名称模板类别梁底早拆头连接梁底模板，支撑早拆梁板底早拆头连接早拆铝梁，支撑早拆板支早拆装置单头主梁连接楼板端部的板底早拆头与楼面模板撑双头主梁连接楼板跨中的板底早拆头与楼面模板系统快拆锁条连接板底早拆头与早拆铝梁工具式支撑竖向使用时，用于支撑早拆头：斜向使用时，用于斜支撑背楞支撑模板和加强其整体刚度柱箍对角背楞，用于增强柱模板刚度胶管对拉螺杆与混凝土的隔离胶杯胶管配件与销片配合使用，用于模板之间的连接，其中长销钉用于连销钉接快拆锁条与早拆装置销片与销钉配合使用，用于楔紧销钉配对拉螺杆用于连接背楞并使内、外模板保持其整体性件连接件对拉螺杆垫片、螺母用于对拉螺杆紧固用的零件对拉片用于连接模板与模板并使内外模板保持其整体性可拆锚栓预埋于结构中并可拆卸的锚栓，用于承接模板的固定可拆锚栓螺栓用于紧固承接模板可拆锚栓螺栓垫片可拆锚栓螺栓紧固用配件工具专用撬棍用于拆除模板3.6产品标记3.6.1铝合金模板产品标记由模板类型代号、宽度尺寸、长度尺寸、附加功能代号组成，应按下列顺序排列：中中见附加功能代号：墙Q、柱Z、板B、梁L或其他长度尺寸宽度尺寸（角模以边长×边长表示）模板类型代号：P平面模板、PT平面调节模板、Y阴角模板、J阳角模板、JT阳角调节模板、DJ底脚模板、DL单斜龙骨、SL双斜龙骨、BZ板底支撑头、LZ梁底支撑头、LT楼梯模板、YH圆弧模板9

1平面模板，公称宽度400mm，长度1200mm，用于板，标记为：P400×1200 2双斜龙骨，公称宽度100mm，长度900mm，标记为：SL100×900 3阴角模板，边长100mm×150mm，长度1500mm，标记为：Y100×150×1500 4底脚模板，边长65mm×40mm，长度600mm，标记为：D.J65×40×600

4.1.13组合铝合金模板的工程设计宜采用三维可视化设计。

1铝合金模板专项施工方案：

2铝合金模板优化图纸； 3铝合金模板配板图； 4铝合金模板物料清单； 5铝合金模板生产图纸。

4.2主体设计构造要求

4.2.1主体结构设计、预制结构设计应考虑与组合铝合金模板施工相协调。 4.2.2建筑物的开间或柱距、进深或跨度，梁、板、隔墙和门窗洞口宽度等分部件的定位 尺寸宜采用水平基本模数和水平扩大模数数列，宜按50mm模数设计。 4.2.3梁、柱、墙的结构截面尺寸设计宜按50mm模数设计。 4.2.4密闭空间的宽度不宜小于400mm。 4.2.5斜交构件阴角处宜设置封角构造，具体见图4.2.5。

4.3.1荷载的标准值和设计值应符合下列要求！

图4.2.5封角构造示意图

4.3.3承载力极限状态应采用荷载基本组合的效应设计值，可按下式计算：

S=1.35αZSGik +1.4gZScik

式中：SGik一一第i个永久荷载标准值产生的效应值； SGk一一第j个可变荷载标准值产生的效应值； α一一模板及支撑系统的类型系数：对侧面模板，取0.9；对底面模板及支撑系统， 取1.0； ej一一第j个可变荷载的组合值系数，宜取e;≥0. 9 4.3.4承载力计算的各项荷载可按表4.3.4确定，并应采用最不利的荷载基本组合进行 设计。参与组合的永久荷载应包括铝合金模板及支撑系统和零部件自重（G，）、新浇混凝 土自重（G,）、钢筋自重（G，）及新浇混凝土对模板的侧压力（G4）等；参与组合的可变 荷载宜包括施工人员及施工设备产生的荷载（9）、混凝土下料产生的水平荷载（Q）、 泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（）及风荷载（Q4）

4.3.4承载力计算的各项荷载可按表4.3.4确定，并应采用最不利的荷载基本组合进行 设计。参与组合的永久荷载应包括铝合金模板及支撑系统和零部件自重（G，）、新浇混凝 土自重（G，）、钢筋自重（G，）及新浇混凝土对模板的侧压力（G4）等；参与组合的可变 荷载宜包括施工人员及施工设备产生的荷载（9）、混凝土下料产生的水平荷载（Q，） 泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（O）及风荷载（O.）

4.3.4参与组合铝合金模板承载力计算的各项荷载

注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加

4.3.5风荷载（O4）的标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）中的 规定计算。 4.3.6正常使用的极限状态应采用标准组合，变形验算应符合下列规定：

4.3.6正常使用的极限状态应采用标准组合，变形验算应符合下列规定：

4.3.6正常使用的极限状态应采用标准组合，变形验算应符合下列规定

式中：α按永久荷载标准值计算的构件变形值

αf.lim一一构件变形限值，按本规程第4.3.7条和4.3.8条的规定。 4.3.7当验算组合铝合金模板的刚度时，其最大变形限值应根据结构工程要求确定，并宜 符合下列规定： 1对结构表面外露的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的1/400，单块模板 变形限值不应超过1.00mm，面板允许变形不大于1.50mm； 2对结构表面隐蔽的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的1/250，且不大于 4.00mm 4.3.8支撑系统申的背楞、桁架的度计算值不得天于相应跨度（柱宽）的1/1000，且 不大于2.00mm

4.4组合铝合金模板设讯

4.4.1组合铝合金模板计算时应按构件的实际厚度计算。当有可靠工程经验时，重复使用 的组合铝合金模板承载力可通过调整承载力设计值调整系数进行计算。 4.4.2铝合金模板的承载力和刚度计算时，当主型材两纵边均与腹板相连且中间有加劲肋 时，加劲肋多于两个的，可忽略中间部分加劲肋的有利作用，按两个边部加劲肋的情况计 算。 4.4.3铝合金模板除满足设计和应用要求外，应在主型材上设置加劲肋等构造措施控制板 面变形。

4.4.4计算背楞时应根据对拉螺杆或对拉片在模板上的分布和 司时，为计算背楞次挠度，应计算对拉螺杆或拉片的变形。 4.4.5铝合金模板的强度和变形，可通过试验确定，也可根据实际情况按连续梁、简支梁 或悬臂梁计算，验算跨中和悬臂端的最不利抗弯承载力和变形值，并应符合下列规定： 1铝合金模板的抗弯强度计算：

Mmax J= K≤f. W

式中：Mmax 一最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的大

Wx一一主型材有效净截面绕弯曲轴的抵抗矩； J。一一铝合金的抗弯强度设计值，按表3.1.6采用 2铝合金模板的挠度计算： 1）简支梁计算：

ajG= 384E.Ix 5qGL* ≤a f.lim 5qcL4 PL3 aG= ≤a f.lin 384E.1 48E.I

式中：aG一一 按恒荷载标准值计算的模板挠度： AGK一一均布线荷载标准值； P一一集中荷载标准值； Ix一一主型材有效净截面绕弯曲轴的惯性矩； L一一模板计算跨度； 2）连续梁应按本规程附录C计算。 4.4.6背楞计算时可按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，应验算最不利承载力与变形，并应 符合下列规定： 1抗弯强度计算：

Mmax≤f Q= W.

式中：Mmax一一最不利弯矩设计值。应从均布荷载产生的弯矩设计值M,、均布荷载与集 中荷载产生的弯矩设计值M，两者中，选取计算结果较大者； W。一一背楞净截面抵抗矩，常用背楞截面抵抗矩可按本规程附录B.1选用； f一一钢材的抗弯强度设计值，按表3.2.7采用。 2抗剪强度计算：

式中：V一一计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值； S。一一计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； I。一一背楞的毛截面惯性矩； tw一一腹板厚度； f一一钢材的抗剪强度设计值，按表3.2.7采用。 3背楞的挠度计算：

4.4.7对拉螺杆计算应符合下列要求：

I=h.h,F, N = A.ff

式中：N一一对拉螺杆最大轴力设计值； N一一对拉螺杆轴向受拉承载力设计值； h一一对拉螺杆横向间距 h,一一对拉螺杆竖向间距； F一一新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值、混凝土下料时作用于模板的侧压 力设计值；Fs=0.9×(1.35×G4+1.4×92）式中，G4为新浇混凝土对模板的 侧压力的标准值，9，为混凝土下料产生的水平荷载的标准值； A.一一对拉螺杆净截面面积； fb一一对拉螺杆的抗拉强度设计值，按表4.4.7规定选取

表4.4.7C级普通螺栓连接的强度设计值（N/mm）

4.4.8对拉片的承载力计算应符合下列要

对拉片的承载力计算应符合下列要求：

式中：N一一对拉片最大轴力设计值； Nb一一对拉片轴向受拉承载力设计值； h。一一对拉片横向间距； h,一一对拉片竖向间距；

f一一对拉片的抗拉强度设计值，按表3.2.7采用。

4.4.9楼面阴角模板的承载力验算可采用图4.4.9的计算简图，并应符合下列规定：

W. M= Pa 6

式中：M一一阴角模板单位长度的弯矩设计值； P一一楼面模板传来的荷载设计值； f。一一铝合金抗弯强度设计值，当位于焊接热影响区时，取值按本规程表3.1.6采 用； t一一阴角模板的截面厚度；

图4.4.9楼面阴角模板计算简图

4.4.10铝合金模板之间采用销钉组连接，应按下式进行抗剪承载力计算：

式中：fs一一销钉的抗剪强度设计值，按表3.2.7规定； A,一一销钉的净截面面积；

[4. 4. 10]

4.4.11工具式支撑计算：

1）工具式支撑应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计 算），按压弯杆件进行计算：

式中：N 文撑杆的轴心压力设计值； 山的值和钢材屈服 ?一一弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数，根据2= i2 1+n 强度（、）按本规程附录J选用，其中，儿= V2 Ix 套管惯性矩，l。为钢支柱的计算长度，按两端铰接计算时l。=1，1为钢支柱的实际长度，i2 为套管的回转半径； A一一钢管毛截面面积； N一一最大轴心压力设计值 βmx一一等效弯矩系数，可取βmx=1.0； M一一弯矩作用平面内偏心弯矩值，M=NXd/2，d为钢管支柱外径； W1x一一弯矩作用平面内较大受压的毛截面抵抗矩； NEx一一欧拉临界力; f一一钢材抗压强度设计值，按表3.2.7采用。 2）工具式支撑上下端之间，在插管与套管接头处，当设有钢管扣件式的纵横向水 平支撑时，应取其最大步距按两端铰接轴心受压杆件计算。 轴心受压杆件应按下式计算：

式中：N，一一支撑杆的轴心压力设计值； β一一轴心受压构件稳定系数（取截面两主轴稳定系数中的较小者），并根据构件 长细比和钢材屈服强度（，）按本规程附录J采用； A一一轴心受压杆件毛截面面积； 2插销抗剪计算：

fvs一一插销的抗剪强度设计值，按表3.2.7买 A.一一插销净截面面积

式中：f。一一插销孔处管壁端承压强度设计值，按表3.2.7采用； A一一两个插销孔处管壁承压面积，A。=2dt，d为插销直径，t为管壁厚度。 1.4.12应用早拆模板技术时，楼板范围内早拆模板支撑间距应符合下式规定：

Le.≤12.9h, fe β(.h+Q)

式中：Lt一一早拆模板支撑间距(m）； h一一楼板厚度（m); fet一一早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm），其对应的早拆龄期的同 条件养护混凝土试块立方体抗压强度f： β一一弯矩系数：对于单向板，两端固定时取1/12；一端固定一端简支时取9/128； 对于点支撑双向板取0.196； 常用的早拆龄期同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可参考有关规范或通过试验确 定。 4.4.13竖向支撑拆模时间可通过计算确定，且应保留有不小于两层的支撑。对布置相同 的标准层，各层荷载分配可根据刚度分配原则计算。

(4. 4. 13)

式中：F一一第i层支撑分配到的荷载设计值； F一一支撑所承受的全部荷载设计值； E：一一龄期t时第i层混凝土的弹性模量； n一一支撑的总层数。 混凝土的早拆强度和弹性模量可按现行有关规范或通过试验确定。 4.4.14当验算组合铝合金模板在自重和风荷载作用下抗倾覆稳定性时，抗倾覆安全系数 不应小于1.15，必要时应采取辅助安全措施。 4.4.15风力较大时，应验算风荷载对楼面模板产生的上浮力的影响，并采取临时施工措 施，防止铝合金模板上浮，且工具式支撑应与楼面模板早拆构件、混凝土楼面可靠连接

建筑管理4.5.1组合铝合金模板工程配模应符合下列要求！

1应根据配模面的形状、几何尺寸、轴线与标高以及支撑系统，绘制铝合金模板配模 图以及支撑结构的布置图，并标明分段流水作业分区标识，有特殊构造时应加以标明； 2应根据工程安装需求，输出模板安装编码图，模板的安装编码由客户编码、项目 代号、分区编号、部位代号、排列序号组成，应按下列顺序排列：

非列序号：阿拉伯数字1、2、3.....表示 部位代码：大写英文字母表示，表示安装建筑结构具体部位 分区编号：大写英文字母表示，与配板图中分区匹配 页目代号：由模板制作单位自定，应包含楼栋号 客户编码：由模板制作单位自定

3应根据工程特点选定一定长度和宽度规格的铝合金模板作为主板，其它规格作相应 补充。内墙柱模板根据建筑层高、板厚、施工工艺等要求，宜采用全高布置； 4铝合金模板采用模数制设计，宽度模数宜以50mm进级；长度模数宜以150mm进级 长度超过900mm时，宜以300mm进级：

4.5.2支撑系统构造应符合下列要求：

钢质背楞所用方管不宜小于50×50×3.00

4.5.3模板连接处的销钉应锁紧安全生产标准规范范本，具体要求如

1墙柱模板及墙柱阴角模板不宜在竖向拼接； 2楼面阴角转角处宜采用整体式阴角转角模板 3梁侧模板间拼缝与楼面阴角模板间拼缝应相互错开； 4用于承接模板的可拆卸锚栓组应便于与承接模板固定，且便于从主体结构中拆除； 5楼梯模板及开洞、沉箱、悬挑等其它细部结构的模板应采取构造措施保证其承载力 刚度和稳定性： 6工具式竖向支撑、工具式斜支撑下端应支撑在混凝土楼板上并采取措施防止支撑构 件根部滑移