JGJ／T 485-2019  装配式住宅建筑检测技术标准(完整正版、清晰)

2.0.9超声波检测法

利用超声波在介质中遇到异质界面产生反射的性质及其在 播时产生衰减的规律，来检测缺陷的方法，

将直径小于或等于1.5mm的微型钻头钻入未材内部，根 钻头前进时遇到的阻力，判断木材的密度及内部腐朽、开裂、 疤等缺陷的一种非破坏性检测方法

用现场施工材料和施工参数，与现场施工同步制作、养护的 试件。

以水泥为基本材料深圳标准规范范本，配以外加剂和其他材料组成的干混料， 加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填 充于套筒或孔道底层和带肋钢筋间隙，起粘结和找平作用的干粉 王混料。

2.0.13灌浆饱满度

2.0.13灌浆饱满度

钢筋套筒灌浆连接或浆锚搭接连接灌浆结束并稳定后，套筒 道内水泥基灌浆料液面到达出浆口的程度

由建筑外墙、屋面、外门窗及其他部品部件等组合而成， 于分隔建筑室内外环境的部品部件的整体

由给水排水、供暖通风空调、电气和智能化、燃气等设备 管线组合而成，满足建筑使用功能的整体，

2.0.16装饰装修系统decorationsysten

由楼地面、墙面、轻质隔墙、吊顶、内门窗、厨房和卫生间 合而成，满足建筑空间使用要求的整体

在工厂或现场预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结构 构件及其他构件的统称。

2.0.18部品part

由工厂生产，构成外围护系统、设备与管线系统、装饰装修 统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称。

3.0.1装配式任宅建筑检测应包括结构系统、外围护系统、设 备与管线系统、装饰装修系统等内容。 3.0.2工程施工阶段，应对装配式住宅建筑的部品部件及连接 等进行现场检测；检测工作应结合施工组织设计分阶段进行，正 式施工开始至首层装配式结构施工结束宜作为检测工作的第一阶 段，对各阶段检测发现的问题应及时整改。 3.0.3工程施工和竣工验收阶段，当遇到下列情况之一时，应 进行现场补充检测。 1涉及主体结构工程质量的材料、构件以及连接的检验数 量不足； 2材料与部品部件的驻厂检验或进场检验缺失，或对其检 验结果存在争议； 3对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求或施工验收 规范要求； 4对施工质量有争议； 5发生工程质量事故，需要分析事故原因。 3.0.4第一阶段检测前，应在现场调查基础上，根据检测目的、 检测项目、建筑特点和现场具体条件等因素制定检测方案。 3.0.5现场调查应包括下列内容： 1 收集被检测装配式住宅建筑的设计文件、施工文件和岩 土工程勘察报告等资料； 2场地和环境条件； 3 被检测装配式住宅建筑的施工状况； 4预制部品部件的生产制作状况。 3.0.6 检测方案宜包括下列内容：

1工程概况； 2 检测目的或委托方检测要求； 3 检测依据； 4 检测项目、检测方法以及检测数量； 5 检测人员和仪器设备； 6 检测工作进度计划； 1 需要现场配合的工作； 8 安全措施； 9 环保措施。 3.0.7 装配式住宅建筑的现场检测可采用全数检测和抽样检测 两种检测方式，遇到下列情况时宜采用全数检测方式。 1 外观缺陷或表面损伤的检查； 2 受检范围较小或构件数量较少； 3 检测指标或参数变异性天、构件质量状况差异较大。 3.0.8装配式住宅建筑施工过程应测量结构整体沉降和倾斜： 测量方法应符合现行行业标准《建筑变形测量规范》JGJ8的 规定。 3.0.9当仅采用静力性能检测无法进行损伤识别和缺陷诊断时， 盲对结构进行动力测试。动力测试应符合现行国家标准《建筑结 构检测技术标准》GB/T50344的规定。 3.0.10检测结束后，应修补检测造成的结构局部损伤，修补后 的结构或构件的承载能力不应低于检测前承载能力。 3.0.11每一阶段检测结束后应提供阶段性检测报告，检测工作 全部结束后应提供项目检测报告：检测报告应包括工程概况、检 测依据、检测目的、检测项目、检测方法、检测仪器、检测数据 和检测结论等内容

4装配式混凝土结构检测

4.1.1结构构件或连接检测不合格，或对质量有怀疑时，可进 行静载检测，静载检测方法及结果评定应符合现行国家标准《混 凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。 4.1.2装配式混凝土结构检测过程应采取可靠的安全防范措施 并应符合下列规定： 1当采用X射线法检测时，检测现场周边的防护措施、检 测设备与人员之间的安全距离等应符合国家现行有关标准的 规定； 2在结构负荷状态下进行结构构件静载检测时，应采取安 全措施。

1当采用X射线法检测时，检测现场周边的防护措施、检 测设备与人员之间的安全距离等应符合国家现行有关标准的 规定； 2在结构负荷状态下进行结构构件静载检测时，应采取安 全措施。

准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑结构检测技术标准》 GB/T50344和《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784 的规定。

4.2.1钢筋检测应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工 量验收规范》GB50204和《混凝土结构现场检测技术标准 GB/T50784的规定

4.2.2装配式混凝土结构后浇混凝土施工后，当预留

块的抗压强度不合格时，应按现行国家标准《混凝土结构现场 测技术标准》GB/T50784进行后浇混凝土的现场检测。

4.2.3混凝土检测宜包括力学性

4.2.3混凝土检测宜包括力学性能、长期性能和耐久收

害物质含量及其作用效应等项目，检测方法应符合现行国家标准 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定

4.2.4连接材料检测应符合下列规定：

1灌浆料抗压强度检测应在施工现场制作平行试件，套筒 灌浆料抗压强度检测应符合现行行业标准《钢筋连接用套简灌浆 料》JG/T408的规定，浆锚搭接灌浆料抗压强度检测应符合现 行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的 规定； 2坐浆料抗压强度检测应在施工现场制作平行试件，并应 符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的规定； 3钢筋锚固板的检测内容和方法应符合现行行业标准《钢 筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定； 4紧固件和焊接材料的检测内容和方法应符合现行国家标 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定

4.3.1预制构件进场时应检查质量证明文件，现场检测应包括 下列内容： 1进场时的检测项目应包括外观缺陷、内部缺陷、尺寸偏 差与变形，必要时可进行结构性能检测； 2安装施工后的外观缺陷、内部缺陷、位置与尺寸偏差、 变形等。 4.3.2外观缺陷检测应包括露筋、孔洞、夹渣、蜂窝、疏松、 裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等内容，检测方法宜 符合下列规定： 饮

2安装施工后的外观缺陷、内部缺陷、位置与尺寸偏差、 变形等。 4.3.2外观缺陷检测应包括露筋、孔洞、夹渣、蜂窝、疏松、 裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等内容，检测方法宜 符合下列规定： 1露筋长度可采用直尺或卷尺量测； 2孔洞深度可采用直尺或卷尺量测，孔洞直径可采用游标 卡尺量测； 3夹渣深度可采用剔凿法或超声法检测：

4.3.2外观缺陷检测应包括露筋、孔洞、夹渣、蜂窝、 裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等内容，检测方 符合下列规定： 1露筋长度可采用直尺或卷尺量测： 2孔洞深度可采用直尺或卷尺量测，孔洞直径可采用

1露筋长度可采用直尺或卷尺量测： 2孔洞深度可采用直尺或卷尺量测，孔洞直径可采用游标 卡尺量测； 3夹渣深度可采用剔凿法或超声法检测：

4蜂窝和疏松的位置和范围可采用直尺或卷尺量测，当委 托方有要求时，蜂窝深度量测可采用剔凿、成孔等方法； 5表面裂缝的最大宽度可采用裂缝专用测量仪器量测，表 面裂缝长度可采用直尺或卷尺量测；裂缝深度，可采用超声法检 测，必要时可钻取芯样进行验证； 6连接部位缺陷可采用观察或剔凿法检测； 7外形缺陷和外表缺陷的位置和范围可采用直尺或卷尺 测量。 4.3.3受检范围内构件外观缺陷宜进行全数检查；当不具备全 数检查条件时，应注明未检查的构件或区域，并应说明原因 4.3.4内部缺陷检测应包括内部不密实区、裂缝深度等内容，

6连接部位缺陷可采用观察或剔凿法检测； 7 外形缺陷和外表缺陷的位置和范围可采用直尺或卷尺 测量。 4.3.3受检范围内构件外观缺陷宜进行全数检查；当不具备全 数检查条件时，应注明未检查的构件或区域，并应说明原因 4.3.4内部缺陷检测应包括内部不密实区、裂缝深度等内容， 宜采用超声法双面对测，当仅有一个可测面时，可采用冲击回波 法或电磁波反射法进行检测，对于判别困难的区域，应进行钻芯 或剔凿验证；具体检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现 场检测技术标准》GB/T50784的规定。 4.3.5对怀疑存在内部缺陷的构件或区域宜进行全数检测，当

宜采用超声法双面对测，当仅有一个可测面时，可采用冲击回 法或电磁波反射法进行检测，对于判别困难的区域，应进行钻 或剔凿验证；具体检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构 场检测技术标准》GB/T50784的规定，

不具备全数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部 位进行检测： 1重要的构件或部位； 2外观缺陷严重的构件或部位。 4.3.6进场预制构件的尺寸偏差与变形检测应包括截面尺寸及 偏差、挠度等内容，检测数量及方法应符合现行国家标准《装配 式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定。 4.3.7预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线 检测应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的 规定。

4.3.7预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预

检测应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 规定。

粗糙度和平整度，键槽尺寸、间距和位置等内容，宜进行全数检

查；当不具备全数检查条件时，应注明未检查的构件或区域，并 应说明原因；外露钢筋尺寸偏差可采用直尺或卷尺量测，现浇结 合面的粗糙度可按本标准附录A进行检测，粗糙面面积可采用 直尺或卷尺量测，现浇结合面的平整度可采用靠尺和塞尺量测， 键槽尺寸、间距和位置可采用直尺量测

.3.9结构构件安装施工后的位置与尺寸偏差检测数量应符合 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020 的规定，检测方法宜符合下列规定： 构件中心线对轴线的位置偏差可采用直尺量测； 2 构件标高可采用水准仪或拉线法量测； 3 构件垂直度可采用经纬仪或全站仪量测； 4 构件倾斜率可采用经纬仪、激光准直仪或吊锤法量测； 5 构件挠度可采用水准仪或拉线法量测； 6 相邻构件平整度可采用靠尺和塞尺量测； 7 构件搁置长度可采用直尺量测： 8 支座、支垫中心位置可采用直尺量测； 墙板接缝宽度和中心线位置可采用直尺量测

4.3.9结构构件安装施工后的位置与尺寸偏差检测数

形的构件进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定 抽样原则选择下列构件进行检测： 1重要的构件； 2跨度较大的构件； 3 外观质量差或损伤严重的构件； 4 变形较大的构件。 4.3.11构件安装施工后的裂缝检测宜对受检范围内存在裂缝的 构件进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定抽样 原则选择下列构件进行检测： 1重要的构件； 2裂缝较多或裂缝宽度较大的构件； 3存在变形的构件。

4.3.11构件安装施工后的裂缝检测宜对受检范围内存

勾件进行全数检测，当不具备全数检测条 原则选择下列构件进行检测： 1重要的构件； 2裂缝较多或裂缝宽度较大的构件 3存在变形的构件。

4.3.12构件安装施工后的倾斜检测宜对受检范围内存在倾斜变

4.3.12构件安装施工后的倾斜检测宜对受检范围内存在倾斜变

形的构件进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定 抽样原则选择下列构件进行检测： 1重要的构件； 2 轴压比较大的构件； 3 偏心受压构件； 4倾斜较大的构件

结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑 术标准》GB/T51231和《混凝土结构现场检测技术标 GB/T50784的规定。

4.3.14对进场时受检的预制构件，当不做结构性能检测且施

单位或监理单位无代表驻厂监督生产过程时，应对其主要受力 筋数量、钢筋间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检测

行检测，检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测 术标准》GB/T50784的规定，仪器性能和操作要求应符合现 行业标准《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ/T152的有 规定。

化现象的部位进行混凝土力学性能检测

4.4.1结构构件之间的连接质量检测应包括套筒灌浆饱满度与

浆锚搭接灌浆饱满度、焊接连接质量与螺栓连接质量、预制剪力 墙底部接缝灌浆饱满度、双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土质量 等内容。

4.4.2套筒灌浆饱满度可采用预埋传感器法、预埋钢丝

预埋传感器法可应用于正式灌浆施工前，针对工艺检

使用的平行试件进行的套筒灌浆饱满度检测；也可应用于正式灌 浆施工过程中的套筒灌浆饱满度检测： 2预埋钢丝拉拨法可应用于正式灌浆施工前，针对工艺检 验使用的平行试件进行的套筒灌浆饱满度检测，也可应用于正式 灌浆施工后的套筒灌浆饱满度检测；必要时可采用内窥镜对检测 结果进行校核； 3X射线成像法可应用于套筒单排布置或梅花状布置的预 制混凝土剪力墙，在正式灌浆施工后的套筒灌浆饱满度检测，必 要时可采用局部破损法对检测结果进行校核

1对重要的构件或对施工工艺、施工质量有怀疑的构件， 所有套筒均应进行灌浆饱满度检测； 2首层装配式混凝土结构，每类采用钢筋套筒灌浆连接的 构件，检测数量不应少于首层该类预制构件总数的20%，且不 应少于2个；其他层，每层每类构件的检测数量不应少于该层该 类预制构件总数的10%，且不应少于1个； 3对采用钢筋套筒灌浆连接的外墙板、梁、柱等构件，每 个灌浆仓的套筒检测数量不应少于该仓套筒总数的30%，且不 应少于3个；被检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒 最远处的套筒；对受检构件中采用单独灌浆方式灌浆的套筒，套 筒检测数量不应少于该构件单独灌浆套筒总数的30%，且不宜 少于3个； 4对采用钢筋套筒灌浆连接的内墙板，每个灌浆仓的套筒 检测数量不应少于该仓套筒总数的10%，且不应少于2个；被 检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒最远处的套筒； 对受检测构件采用单独灌浆方式灌浆的套筒，套筒检测数量不应 少于该构件单独灌浆套筒总数的10%，且不宜少于2个； 5当检测不合格时，应及时分析原因，改进施工工艺，解 决存在的问题；整改后应重新检测，合格后方可进行下道工序 施工。

4.4.4当采用预埋传感器法、预埋钢丝拉拔法、X射线成像 测套筒灌浆饱满度时，应符合本标准附录B的规定，

检测套筒灌浆饱满度时，应符合本标准附录B的规定。 4.4.5浆锚搭接灌浆饱满度可采用X射线成像法结合局部破损 法检测；对墙、板等构件，可采用冲击回波法结合局部破损法检 测，冲击回波法的应用应符合本标准附录C的规定。

法检测；对墙、板等构件，可采用冲击回波法结合局部破损法检 测，冲击回波法的应用应符合本标准附录C的规定。

4.4.6当构件采用焊接连接或螺栓连接时，连接质量检

合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 规定。

4.4.7预制剪力墙底部接缝灌浆饱满度宜采用超声法检

用超声法检测应符合下列规定：

1 检测部位应避开机电管线，检测时的灌浆龄期不应少 于7d; 2超声法所用换能器的辐射端直径不应超过20mm，工作 频率不宜低于250kHz； 3宜选用对测方法，初次测量时测点间距宜选择100mm， 对有怀疑的点位可在附近加密测点；

度不合格时，宜采用钻芯法检测空腔内现浇混凝土的抗压强屏 并应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB 50784的规定。

1首层装配式混凝土结构，不应少于剪力墙构件总数的 20%，且不应少于2个； 2其他层不应少于剪力墙构件总数的10%，且不应少于 1个。

层扫描设备进行检测，也可采用冲击回波法、超声法进行检测： 检测要求应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》 GB/T50784的规定。检测数量应符合本标准第4.3.5条的规 定，测点布置应符合下列规定： 1测点在板上应均匀布置； 2测点上应有清晰的编号； 3测点间距不应大于1m，板中部和距支座附近500mm范 围内应布置测点； 4每个构件上测点数不应少于9个。 4.4.12当检测钢筋接头强度时，每1000个为一个检验批，不 足1000个的也应作为一个检验批，每个检验批选取3个接头做 抗拉强度试验。若有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中若仍有抗拉强度不符合要求，则该检验 批为不合格。 4.4.13当钢筋采用套筒灌浆连接时，接头强度应在施工现场制 作平行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋套筒 灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。 4.4.14当钢筋采用机械连接时，接头强度应在施工现场制作平 行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋机械连接 技术规程》JGJ107的规定。 4.4.15当钢筋采用焊接连接时，接头强度应在施工现场制作平 行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》JGJ18的规定

足1000个的也应作为一个检验批，每个检验批选取3个接 抗拉强度试验。若有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再 个试件进行复检。复检中若仍有抗拉强度不符合要求，则该 批为不合格

4.4.13当钢筋采用套筒灌浆连接时，接头强度应在施

作平行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋 灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定

试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 规程》JGJ18的规定。

5.1.1按检验批检测时，抽样检测的比例及合格判定应符合现 行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 5.1.2当采用射线检测钢结构内部缺陷时，在检测现场周边区 域应有防护措施，并应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头 射线照相》GB/T3323的规定。 5.1.3装配式钢结构的重要受力部位或重要结构部位宜进行应 五及变形监测、并应符合现行国家标准《民用建筑可靠性监定标

5.1.4钢结构防腐涂层、防火涂层的检测应符合现行国家标准 《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621的规定

5.1.4钢结构防腐涂层、防火涂层的检测应符合现行国家标

5.2.1钢材力学性能检测方法和要求应符合表5.2.1

表5.2.3原材料化学成分检测方法和要求

5.2.4当钢结构材料发生烧损、变形、断裂、腐蚀或其他形式

5.2.4当钢结构材料发生烧损、变形、断裂、腐蚀或其他形式

损伤，应对微观组织变化情况进行金相检测

的损伤，应对微观组织变化情况进行金相检测

使用便携式显微镜现场检测，取样部位宜在开裂、应力集中、过 热、变形或其他怀疑有材料组织变化的部位

5.2.6金相检测的评定应按国家现行有关标准规定执行。

土要令部件布直 尺寸及零部件规格尺寸等项目，零部件规格尺寸的检测方法应 合国家现行有关产品标准的规定

对厚度小于6mm的钢板，可采用表面检测方法检测； 2对厚度大于或等于6mm的钢板，可采用超声波检测法 测要求应符合现行国家标准《厚钢板超声检测方法》GB/ 70的规定。

5.3.7当进行构件腐蚀损伤程度检测时，应先清除待测表 灰、油污、锈皮等；对需要检测的部位，可采用钢丝刷、砭 工具进行清理，直至露出金属光泽

5.3.8构件腐蚀情况检测方法和要求应符合下列规定

1对全面均匀腐蚀情况，检测腐蚀损伤板件厚度时，应沼 度方向至少选取3个较严重的区段，每个区段选8个10个

测点，采用测厚仪测量构件厚度； 2对局部腐蚀情况，检测腐蚀损伤板件厚度时，应在腐蚀 最严重部位选取1个～2个截面，每个截面选取8个～10个测 点，采用测厚仪测量板件厚度； 3对角焊缝腐蚀情况，检测焊缝焊脚高度时，应根据焊缝 的腐蚀状况，沿焊缝长度均匀布3个～10个测点，逐点测量焊 缝厚度，取测量厚度的算术平均值作为焊缝实际厚度，并记录焊 缝长度。

.3.9构件涂装检测的取样部位应以整个结构为对象，选择具

5.3.9构件涂装检测的取样部位应以整个结构为对象

有代表性的部位，并应划分为若干个独立的结构单元。对每个结 构单元应全数普查、重点抽查，

5.3.10装配式钢结构构件涂装层检测方法和要求见表5.

享涂涂装层的检测应包括外观质量、涂层附看力、涂层厚度、涂 层漏点、涂层老化，并应符合表5.3.10的规定。

10装配式钢结构构件涂装层检测方

续表 5. 3. 10

5.4.1连接检测应包括焊接连接、螺栓连接等内容。 5.4.2焊缝连接检测方法和要求应符合表5.4.2的规定，检测 数量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

数量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范 50205的规定。

表5.4.2焊缝连接检测方法和要求

5.4.3普通螺栓连接的检测内容应包括螺栓断裂、松动、脱落、 螺杆弯曲、螺纹外露圈数、连接零件齐全和锈蚀程度。

5.4.3普通螺栓连接的检测内容应包括螺栓断裂、松动、脱落、 螺杆弯曲、螺纹外露圈数、连接零件齐全和锈蚀程度。 5.4.4普通螺栓连接检测宜采用观察、锤击等方法，检测数量 应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定

1 部分连接螺栓出现断裂、松动、脱落、螺杆弯曲等损坏； 2 连接板出现翘曲或连接板上部分螺孔产生挤压破坏： 3 螺栓间距不符合规范，影响正常使用安全 5.4.6 高强度螺栓连接的检测应包括下列内容： 1 螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、螺纹外露圈数、滑 移变形、连接板螺孔挤压破坏、连接零件齐全和锈蚀程度等； 2终拧扭矩。 5.4.7高强度螺栓连接检测方法及数量应符合现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构高强度螺 检连控技术规程》IGL82的规定

5.4.8当出现下列情况之一时，高强度螺栓连接应判定为

1连接中部分高强度螺栓出现断裂、脱落、螺杆弯曲等 损坏；

2连接板出现滑移变形、翘曲或莲接板上部分螺孔产生挤 压破坏； 3螺栓间距不符合规范，影响正常使用安全。 5.4.9梁柱、梁梁节点的检测应包括下列内容： 1节点及其零部件的尺寸、构造； 2对于采用端板连接的梁柱连接，应检测端板厚度及变形 开裂状况，梁（柱）与端板的接开裂状况；端板的莲接螺栓松 动、脱落状况； 3对于采用栓焊或全焊的框架梁柱、梁梁连接，应检测焊 缝和螺栓连接质量。 5.4.10支座节点检测内容应包括支座偏心与倾斜、支座沉降 支座锈蚀、连接焊缝裂纹、锚栓变形或断裂、螺帽松动或脱落、 限位装置、铰支座转动或滑动状况等。 5.4.11对结构受力较天或对结构影响较大的焊接节点部位应进 行残余应力的检测并进行消除处理。 5.4.12对于其他形式的节点，应根据其构造和受力特点确定检 测项且和方法

6.1.1按检验批检测时，抽样检测的比例及合格判定应符合现 行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定。 6.1.2检测取样时应避免主要承重构件受损，

6.2.1木材含水率检测可采用烘十法、电测法，检测方法应符 合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的 规定，木材含水率应符合下列规定： 1 原木或方木构件不应大于25%： 2板材和规格材不应大于19%； 3胶合木成板不应大于15%； 4处于通风条件不畅环境下的木构件的木材，不应大 于20%。 6.2.2木材绝对含水率测定方法应符合现行国家标准《木材含 水率测定方法》GB/T1931的规定。 6.2.3木材密度的检测方法应符合现行国家标准《木材密度测 定方法》GB/T1933的规定，现场检测木材密度可采用阻力仪 检测法。 6.2.4当采用烘干法测定含水率和密度时，取样方法应符合下 列规定： 1每栋建筑为一个检验批，每个检验批中每一树种的构件 取样数量不应少于5根，每一树种的构件数量在5根以下时，全 部取样；

6.2.4当采用烘干法测定含水率和密度时，取样方法应符合

1每栋建筑为一个检验批，每个检验批中每一树种的构1 样数量不应少于5根，每一树种的构件数量在5根以下时，全 取样； 2每根构件应沿截面均匀截取5个尺寸为20mm×20mm

20mm的试件，应按现行国家标准《未材含水率测定方法》 GB/T1931的有关规定测定每个试件中的含水率，以每根构件5 个试件含水率的平均值作为该构件木材含水率的代表值

6.2.5当采用电测法测定含水率时，应从检验批的同一树种

同一规格材、同一批木构件随机抽取5根为试样，应从每根试 巨两端200mm起，沿长度均匀分布地取三个截面，对于规格 成其他木构件，每一个截面的四面中部宜各测定含水率。对于胶 合木构件，应在两侧测定每层层板的含水率

6.2.6当进行木材含水率判定时，含水率测定值的最大值

合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的相关规定

1取样时每栋建筑为一个检验批，每个检验批中每一树种 的构件取样数量不应少于3根，每类构件数量在3根以下时，全 部取样：应在每根构件的髓心外截取3个无疵弦向抗弯强度试件 为一组。试样尺寸和含水率应符合现行国家标准《木材抗弯强度 试验方法》GB/T1936.1要求； 2当没有特殊检测要求时，木材试样应没有缺陷、损伤及 木节。

表6.2.8木材抗弯强度检验标准

6.2.9当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时，或

2.9当不材的材质或外观与向类木材有显者差异时，或树利 产地判别不清时，或因结构计算需木材强度时，宜取样检测才 才的抗弯弹性模量。

6.2.10木材抗弯弹性模量采用现场取样法进行检测时，应符合 下列规定： 1取样时每栋建筑为一个检验批，一个检验批中构件取样 数量不宜少于3根，构件数量在3根以下时，全部取样；截取的 试样应在髓心外切取3个抗弯弹性模量试件为一组，充许与抗弯 弹性模量的测定用同一试件，先测定弹性模量后进行抗弯强度试 验。试样尺寸应符合现行国家标准《木材抗弯弹性模量测定方 法》GB/T1936.2要求。 2当没有特殊检测要求时，木材试样应没有缺陷、损伤及 木节。 现拾温

木材抗弯弹性模量可采用应力波和阻力仪检测结合法

6.3.1构件进场时应检查质量证明文件，现场检测应包括尺寸 偏差、变形、裂缝、腐朽、虫孔洞及白蚁活体等内容。

1对于等截面构件和截面尺寸均匀变化的变截面构件，应 分别在构件的中部和两端量取截面尺寸，按照实测值作为构件截 面尺寸的代表值： 2对于不均匀变化的变截面构件，应选取构件端部、截面 突变的位置量取截面尺寸，取构件尺寸实测值的最小值作为该构 件截面尺寸的代表值； 3应将每个测点的尺寸实测值与设计图纸规定的尺寸进行 比较，计算每个测点尺寸偏差值。 6.3.3批量构件截面尺寸及其偏差的检测应符合下列规定： 1应将同一楼层、结构缝或施工段中设计截面尺寸相同的 A

1应将同一楼层、结构缝或施工段中设计截面尺寸相同的 同类型构件划分为同一检验批； 2应在检验批中随机选取构件，抽样数量应符合现行国家 标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定：

6.3.4构件尺寸偏差检测可采用塞尺、靠尺、钢尺等仪器，精 度不应小于1mm，圆度测量时，钢尺量程应大于所测构件 直径。

6.3.5木构件变形检测包括结构整体垂直度、构件垂直度、 弯曲变形、跨中挠度等内容，并应符合下列规定： 1在对木结构或构件变形检测前，宜先清除饰面层；当构 件各测试点饰面层厚度接近，且不影响评定结果时，可不清除饰 面层； 2变形检测可采用水准仪、经纬仪、全站仪等仪器，其精 度应符合现行行业标准《建筑变形测量规范》JGJ8的有关 规定

6.3.6胶合木构件和轻型木构件的翘曲、扭曲、横弯和）

可采用拉线与尺量的方法或采用靠尺与尺量的方法检测；检测结 果的评定应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206的相关规定

6.3.7木构件裂缝宽度可采用塞尺、直尺、阻力仪检测法和X 射线检测法检测，并宜符合下列规定： 1当木构件裂缝位于外表面部位，裂缝宽度可直接采用塞 尺或直尺进行测量； 2当木构件裂缝位于隐蔽或不利检查部位，裂缝宽度宜采 用阻力仪检测法或X射线检测法进行检测，宜精确至0.01mm。 6.3.8木构件裂缝深度可采用直尺、超声波检测法和X射线检 则法检测，并应符合下列规定： 1采用超声波检测法检测裂缝深度时，被测裂缝不得有积 水和泥浆等； 2采用X射线检测法检测裂缝深度时，射线透照方向宜与 裂缝深度方向垂直。

1当木构件裂缝位于外表面部位，裂缝宽度可直接采 尺或直尺进行测量； 2当木构件裂缝位于隐蔽或不利检查部位，裂缝宽度 用阻力仪检测法或X射线检测法进行检测，宜精确至0.011

3.9构件裂缝长度可用钢尺或

6.3.10木结构构件表面腐朽可通过肉眼观察和尺规测量判断腐

6.3.10木结构构件表面腐朽可通过肉眼观察和尺规测量判断腐

6.3.11内部腐朽及虫蛀孔洞检测宜采用探针检测法、阻力仪 检测法、应力波检测法以及X射线检测法等非破坏性检测 方法。

朽或虫蛙孔洞检测，同一木构件在腐朽和未腐朽部位应分别 行探针检测，且检测方向应相同，同一部位设置的检测点不应 王3个。

6.3.13阻力仪检测法可用于0mm~500mm以上的深层腐朽 虫蛀孔洞检测电缆标准，当采用阻力仪检测法进行检测时，应符合下 规定：

6.3.13阻力仪检测法可用于0mm~500mm以上的深层腐朽或

1检测前应去除木构件表面的装饰层，使木材待测表面外 露，探针路径应避开金属连接件等其他材质区域； 2仪器在检测过程应保持稳定，当探针到达预定钻深后应 停止操作，并按住反向按钮后，方可再启动仪器将探针完全 拔出； 3木材检测宜在垂直于木构件的长度方向进行，检测过程 中探针应始终处于木材待检平面内，探针进入木材的角度应保持 不变； 4对木构件中贴近楼面、地面等不易进行垂直于构件长度 方向检测的部位，可在木材阻力仪端部安装45°钻孔适配器进行 斜向检测； 5对矩形和圆形截面木材，应选择相互垂直且通过截面中 心的两个方向进行检测： 6当木构件截面或缺陷形状显著不规则时，应增加探针路 径，但探针路径总数不宜超过4条； 7木材阻力仪检测完成后，应在测孔处及时灌入结构用 胶封堵密实。

6.3.14采用阻力仪检测法对木构件疑似缺陷区检测完成

根据同一截面获取的多条阻抗曲线进行木材质量综合分析，并

绘制该截面的木材缺陷分布图（图6.3.14）。当被测木构件有多 个检测截面时，应分别绘制各截面的木材缺陷分布图，并应综合 评定木材内部缺陷

综合管廊标准规范范本图6.3.14木构件典型截面缺陷分布示意

6.3.15应力波法可用于构件全截面腐朽或虫蛙孔洞检