JT／T1153-2017 混凝土钢筋位置测定仪标准器

6.2.1雾度计或分光度计应符合CB/T2410的规定 6.2.2游标卡尺的测量范围应为（0~1000）mm，分度值应不大于0.02mm 6.2.3混凝土钢筋位置测定仪标准检定装置（简称检定装置）见附录A。

6.2.1雾度计或分光度计应符合CB/T2410的规定。

采用目测检查外观，结果应符合5.1的要求

CB/T2410的规定进行测定.结果应符合5.2

酒店标准规范范本6.6.1保护层厚度示值误差

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保护层厚度示值误差试验步骤如下： a） 将标准器安装于检定装置的载物台上，用显微镜目镜对准标准器的左测试面或右测试面： b 打开显微镜，选择合适的物镜放大倍数，调整目镜使标准器的边界成像清晰； 开启工业照相机与数据采集装置的图像采集软件； 将显微镜的十字丝对准标准器的边界后，开启光栅尺数显装置，记录此时光栅尺的示值为C； e 滑轨移动至显微镜的十字丝与标准棒的边界第一次重合，停止滑轨移动，记录此时光栅尺的 示值为C； f) 采用式（1）计算保护层厚度的测试值：

中：AC保护层厚度的示值误差，单位为毫米（mm）； C一一保护层厚度的标称值，单位为毫米（mm）。 h）在标准器同一边界上选取3个不同的测点，重复步骤d）~g），分别计算3个测点的

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其最大值应符合表1规定。

6.6.2标准棒直径示值误差

标准棒直径示值误差试验步骤如下： a 将标准器安装于检定装置的载物台上，显微镜目镜对准标准器的上测试面或下测试面； 打开显微镜，选择合适的物镜放大倍数，调整目镜使标准器的边界成像清晰； C） 开启工业照相机与数据采集装置的图像采集软件； d） 显微镜的十字丝对准其中一根标准棒左边界时，开启光栅尺数显装置，记录此时光栅尺的示 值为D； e 滑轨移动，当显微镜的十字丝与标准棒右边界重合时，停止滑轨移动，记录此时光栅尺的示值 为D； 采用式（3）计算标准棒的测试值：

标准棒的示值误差，单位为毫米（mm）； 标准棒直径的标称值，单位为毫米（mm） 在两根标准棒上各选取3个不同的测点，重复步骤d）~g），分别计算6个测点的示值误 其最大值应符合表1规定

6.6.3标准棒间距示值误差

标准棒间距示值误差试验步骤如下： a 重复6.6.2中a）~c）的步骤： b) 显微镜的十字丝对准第一根标准棒左边界时，开启光栅尺数显装置，记录此时光栅尺的示值 为L； C 滑轨移动，当显微镜十字丝与第一根标准棒右边界重合时，停止滑轨移动，记录此时光栅尺的 示值为Lb； d) 继续移动滑轨，显微镜的十字丝与第二根标准棒的左边界重合时，停止滑轨移动，记录此时光 栅尺的示值为L2； e) 继续移动滑轨，显微镜的十字丝与第二根标准棒的右边界重合时，停止滑轨移动，记录此时光 栅尺的示值为L2bh； f 采用式（5）计算标准棒间距的测试值：

式中：L—标准棒间距的测试值，单位为毫米（mm）； Lb——第一根标准棒右边界测试值，单位为毫米(mm)； L.第一根标准棒左边界测试值，单位为毫米（mm）； Lz——第二根标准棒左边界测试值，单位为毫米(mm)； Lzb一—第二根标准棒右边界测试值，单位为毫米（mm）。 采用式（6）计算标准棒间距的示值误差：

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式中：L一 标准棒间距的示值误差，单位为毫米（mm）； 标准棒间距的标称值，单位为毫米（mm）。 h）在标准棒上选取3个不同的测点，重复步骤b）~g），分别计算标准棒间距的示值误差，其最大 值应符合表1规定

7.1.1检验分为型式检验和出厂检验。

a） 新投产示值或转厂生产时： b) 产品正式生产后其结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c） 正常生产时，定期或积累一定产量后； d) 产品长期停产，恢复生产时； e 质量监督机构或行业部门提出型式检验要求时

7.3.1对于型式检验分为批量不大于16个和大于16个两种，当批量不大于16个时，抽取2个；批量 大于16个时，抽取不少于4个。 7.3.2对于出厂检验，每个标准器均应进行检验

7.4.1对于型式检验，抽样产品若有任一项不合格则加倍抽取，仍有任一项不合格日 不合格。

对于型式检验，抽样产品若有任一项不合格则加倍抽取，仍有任一项不合格的，判定该批， 对于出厂检验，任一项不合格，则判定出厂检验不合格

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8标志、包装、运输和储存

在标准器的明显位置应有固定标志，标志上的字应清晰，并标识下述内容： a）产品名称、型号、编号； b）标称保护层厚度、标准棒直径和标准棒间距

.1每个标准器应独立包装 中不被损坏生产标准，避免表面出现划痕。 2.2包装箱内应附有产品合格证与必要的装箱清单.包装箱应符合CB/T9969的要求，

标准器应储存在干燥、防光照的室内

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表A.1标准器设计参数

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检定装置示意如图B.1所示螺旋钢管标准，具体要求如下： a）操作平台应平整、稳定； b）光栅尺的测量范围应为(0~1000)mm.分辨力应不大于1um。

图B.1检定装置示意图