表2安定性试验用胶凝材料的配比

按GB6566的规定进行，其中放射性试验样品为掺合料和硅酸盐水泥按质量比1:1泪

8. 1.1 出厂检验

出厂检验项目为比表面积、胶砂蒸养活性指数、含水量、流动度比、安定性

工程监理标准规范范本8. 1. 2 型式检验

型式检验应包括第6章中规定的所有试验项目。有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定： b）当原材料、生产工艺有较大改变时： c）正常生产时，每年检验一次； d）停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

总量不少于12kg。

JC/T25542019

8.3.1出厂检验结果符合本标准表1中的技术要求时，为合格品。若其中任何一项或一项以上不符合 要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍复检。复检结果为合格时，判为出厂检验合 格，仍不符合要求时，判为不合格。评定时以复检结果为准 8.3.2型式检验结果符合本标准表1中的技术要求时，为合格品。若其中任何一项或一项以上不符合 要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍复检。复检结果为合格时，判为型式检验合 格，仍不符合要求时，判为不合格。评定时以复检结果为准

生产厂应在掺合料发出之日起7d内寄发除28d蒸养活性指数以外的各项检验结果，32d内补报 28d蒸养活性指数的检验结果

9产品合格证、包装、标志、运输和赔存

产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b) 标记： c) 产品数量： d) 制造厂厂名、制造日期、出厂日期； e）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）

产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b) 标记： c）产品数量： d）制造厂厂名、制造日期、出厂日期； e）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）

掺合料可以袋装或散装，包装形式由供需双方协商确定。掺合料采用袋装时，包装袋应符合GB/ 9774的规定。

应在掺合料包装袋上清楚标明：产品名称、标记、重量、企业名称、出厂编号及制造日期。散装时 应提交与袋装标志相同内容的卡片。

在正常的运输和贮存条件下，掺合料的储存期从产品生产之日起计算为180d。储存时间超过180d 的产品，应予复检，检验合格后才能出库使用。 掺合料在运输和贮存时不得受潮和混入杂物

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本附录规定了蒸养活性指数试验方法

附录A （规范性附录） 蒸养活性指数试验方法

附录A （规范性附录） 蒸养活性指数试验方法

脱模，经(85±2)℃水蒸汽养护 4h后,在一定龄期分别测定受检胶砂与对比胶砂同龄期的抗压强度，并 计算其比值。

A.3.1水泥胶砂搅拌机、振实台、试模、抗折试验机和抗压试验机 应符合GB/T17671的有关规定

A.3.2.1蒸汽养护箱内腔基本尺寸要求：长度不小于900mm，宽度不小于700mm，高度不小于380mm： 蒸汽养护箱内腔内应装有试体架，试体架距箱底高度至少130mm，箱顶有密封的箱盖，箱壁内填有良好 的保温材料。

蒸汽养护箱内腔内应装有试体架，试体架距箱底高度至少130mm，箱顶有密封的箱盖，箱壁内填有良好 的保温材料。 护箱底应有足量的水，胶砂试体应处于饱和蒸汽环境中。

A. 4. 1 对比水泥

表A.1的配比配制。

表A. 1 胶砂的配比

胶砂和受检胶砂的配比见

给排水图纸A. 5. 2试件制作

胶砂搅拌按GB/T17671的有关规定进行，搅拌完成后，成型胶砂试体；胶砂试体在标准养护2 后脱模，然后在蒸汽养护箱内开始胶砂试体的蒸汽养护作业，2h等速升温至（85土2）℃，在（85土2） 下恒温4h后停止加热：胶砂试体继续在蒸养箱中留置1h后，将试体从蒸养箱中取出，在室内自然 却：待冷却至室温后，部分胶砂试件可以测定抗压强度，剩余的胶砂试件放入（20土1）℃水中标养。

A. 5. 3抗压强度试验

按GB/T17671测定胶砂试体的抗压强度。胶砂试件冷却后，分别测定受检胶砂和对比胶砂的蒸养 抗压强度R和Ro。剩余的胶砂试件在水中标养，至3d龄期后取出一部分胶砂试体，分别测定受检胶 砂和对比胶砂的抗压强度R3和Ro3：在水中标养至28d龄期后再取出剩下的胶砂试体，再分别测定受 检胶砂和对比胶砂的抗压强度R2s和Ro28。各龄期胶砂试件的破型时间偏差为土2h。

胶砂试体在85℃养护温度下，掺合料蒸养活性指数、3d蒸养活性指数及28d蒸养活性指数分别按 公式（A.1）、（A.2)、（A.3）计算，计算结果保留至整数。

式中： A一掺合料蒸养活性指数，% A—掺合料3d蒸养活性指数，%

白砂糖标准R蒸 ×100% Ro R3 A3 ×100% Ro3 R28 × 100% 28 Ro28

R蒸 ×100% Ro (A. 1) R3 A. ×100% (A. 2) Ros R28×100% (A. 3) Ro28