的最小单值。 P类、G类、GL类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层 离，每块试件读取两个线束的数据，纵向和横向分别测5块试件，取20个点的平均值。对于采用短 离纤维的G类GL类产品不测中间胎基上面树脂层厚度，

L类、P类、GL类产品试件尺寸为150mm×50mm，按GB/T328.9一2007中方法A进行试验，夹 具间距90mm，伸长率用70mm的标线间距离计算，P类伸长率取最大拉力时伸长率，L类、GL类伸长 率取断裂伸长率。 H类、G类按GB/T328.9一2007中方法B进行试验，采用符合GB/T528的哑铃I型试件，拉伸 速度250mm/min±50mm/min。 分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果

6.6热处理尺寸变化率

按GB/T328.13进行试验地基标准规范范本，将试件放置在80℃主2℃的鼓风烘箱中，不应登放，恒温24h。 标准试验条件下放置24h，再测量长度

按GB/T328.15进行试验，

按GB/T328.10一2007的方法B进行试验，采用十字金属开缝槽盘，压力为0.3MPa，保持21

6.9.1.1落锤冲击仪：符合GB/T20624.2规定，由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活 动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为0mm～1000mm，分度值为10mm，重 锤质量1000g，钢珠直径12.7mm。 6.9.1.2玻璃管：内径不小于30mm，长600mm。 6.9 1 3铝板,度底不小于 4 mm

6. 9. 2 试验步骤

将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。按 GB/T20624.2进行试验。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，球面与试件 接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然 后将试件取出，检查试件是否穿孔，试验3块试件。 无明显穿孔时，采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试 验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm×150mm滤纸上，滤纸放置 在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。

6. 11 接缝剥离强度

图1穿孔水密性试验装置

按生产厂要求搭接，采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置，但不应超过 7d。裁取试件（200mm×50mm），按GB/T328.21进行试验，对于H类、L类产品，以最大剥离力计 算剥离强度。对于G类、P类、GL类产品，若试件产生空鼓脱壳时，应立即用刀将空鼓处切割断，取拉 伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度。

按GB/T529进行试验，采用无 立伸速度250mm/min士50mm/min。

按GB/T328.19进行试验。 分别计算纵向或横向5个试件的算术平均值作为试验结果

将试件于干燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件(ms），接着将试件放入 70℃士2℃的蒸馏水中浸泡168h士2h，浸泡期间试件相互隔开，避免完全接触。然后取出试件，放人 23℃士2℃的水中15min，取出立即擦干表面的水迹，称量试件（ma）。对于带背衬的产品，在留边处取 样，试件尺寸100mm×70mm。将称量后的试件放入于燥器中放置48h，然后取出称量试件（m3）。 浸水后吸水率按式（1）计算：

R—浸水后吸水率，以百分数（%)表示； m2一 一浸水后立即称量试件质量，单位为克（g）； m1一一浸水前试件质量，单位为克（g）。 以3个试件的算术平均值作为浸水后吸水率试验结果。 晾置后吸水率按式（2）计算：

R."晾置后吸水率，以百分数（%）表示； 一浸水晾置后试件质量，单位为克（g）。 以3个试件的算术乎均值作为晾置后吸水率试验结果。

[6. 15. 1 试验步骤

将试片按GB/T18244进行热老化试验，温度为80℃士2℃，时间672h。处理后的试片在标准试 验条件下放置24h，按6.4检查外观，然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块。低温弯折 性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁两个横向试件。 低温弯折性按6.7进行试验，拉伸性能按6.5进行试验。

处理后最大拉力或拉伸强度保持率按式（3)进行计算，精确到1%： R.=(T /T) X 100

R：一一试件处理后最天拉力或拉伸强度保持率，用百分数（%）表示； T一一试件处理前最大拉力，单位为牛顿每厘米(N/cm)[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa)]； T,—试件处理后最大拉力，单位为牛顿每厘米(N/cm)[或拉伸强度，单位为兆帕(MPa)]。

R：一一试件处理后最天拉力或拉伸强度保持率，用百分数（%）表示； T一一试件处理前最大拉力，单位为牛顿每厘米(N/cm)[或拉伸强度，单位为兆帕（MPa)]； T,—试件处理后最大拉力，单位为牛顿每厘米(N/cm)[或拉伸强度，单位为兆帕(MPa)]。

处理后伸长率保持率接式（4)进行计算，精确到1%： R=(Ei/E)×100 式中： R。一一试件处理后伸长率保持率，以百分数（%)表示； E一一试件处理前伸长率平均值，以百分数（%)表示； E,试件处理后伸长率平均值，以百分数(%)表示。

6. 16. 2结果计算

结果计算同6.15.2。

6.17人工气候加速老化

[6. 17. 1 试验步骤

按GB/T18244进行氙弧灯试验，照射时间1500h（累计辐照能量约3000MJ/m），单层屋面卷材 照射时间2500h（累计辐照能量约5000MJ/m）。处理后的试片在标准试验条件下效置24h，每块试 片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁 两个横向试件，按6.5和6.7进行试验。对于P类、G类、GL类卷材拉伸性能试件应离试片边缘 10mm以上裁取。

6. 17. 2 结果计算

结果计算同6.15.2。

按附录A进行，采用标准试验方法，在 在模拟风压等级为4.3kPa(90psf)时应无破坏。附录B给 种供参考的用于评价单层卷材屋面系统的动态法抗风揭试验方法。

GB 129522011]

型式检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次。抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次； c）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时。

以同类型的10000m卷材为一批，不满10000m也可作为一批。在该批产品中随机抽取3 尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的试件中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m（ 验为1.5m）进行材料性能检验，

7.3. 1尺寸偏差、外观

尺寸偏差和外观符合5.1、5.2时判为合格。若有不合格项，允许在该批产品中随机抽3卷进行复 检，复检合格的为合格，著仍有不合格的判该批产品不合格

7.3.2.1对于中间胎基上面树脂层厚度、拉伸性能、热处理尺寸变化率、接缝剥离强度、撕裂强度、吸水 率以算术平均值符合标准规定时，则判该项合格。 7.3.2.2低温弯折性、不透水性、抗冲击性能、抗静态荷载、抗风揭能力所有试件均符合标准规定时，则 该项合格，若有一个试件不符合标准规定则判该项不合格。 7.3.2.3热老化、耐化学性、人工气候加速老化所有项目符合标准规定，则判该项合格。 7.3.2.4试验结果符合5.3规定，判该批产品材料性能合格。若5.3中仅有一项不符合标准规定，允 许在该批产品中随机抽取一卷进行单项复验，符合标准规定则判该批产品材料性能合格，否则判该批产 品材料性能不合格。

7.3.3型式检验总判定

果符合标准第5章全部要求时判该批产品合格，

8标志、包装、购存和运输

8.1.1卷材外包装上应包括：

.1.1卷材外包装上应包括： 生产厂名、地址； 商标； 一产品标记： 生产日期或批号； 生产许可证号及其标志； 一贮存与运输注意事项； 检验合格标记； 一复合的纤维或织物种类。 .1.2外露使用、非外露使用和单层 使用的卷材及其包装应有明显的标识。

卷材用硬质芯卷取，宜用塑料袋或编织袋包装

GB129522011

8.3.1.1卷材应存放在通风、防止日晒雨淋的场所。贮存温度不应高于45℃。 8.3.1.2不同类型、不同规格的卷材应分别堆放。 8.3.1.3卷材平放时堆放高度不应超过五层；立放时应单层堆放。禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等 接触。 8.3.1.4在正常贮存条件下，贮存期限至少为一年，

运输时防止倾斜或横压，必要时加盖苦布

附录A （规范性附录） 单层卷材屋面静态法抗风揭试验方法

本方法适用于单层卷材屋面的静态法抗风揭试验，用于规定形式的屋面系统的风荷载评价。 本方法适用的屋面系统是由屋面基层、保温材料、防水卷材为主构成，采用单层卷材铺设外露使用， 卷材和保温材料采用机械固定或黏结在基层上的正置式屋面形式。

按照供应商规定的方法安装屋面系统，该屋面系统包括规定的基层、保温材料、防水卷材、固定件、 胶粘剂，以及需要时的其他材料如隔汽材料、防潮透气材料等，用人工施加正压和/或负压一定时间，风 压以0.7kPa为单位逐渐递增，直至屋面系统产生破坏，将破坏时的前一等级风压作为该屋面系统的抗 风揭等级。 适用的屋面建筑的该抗风揭等级应不小于按GB50009要求的设计风荷载乘以规定系数的积，对 于屋面的边角等部位按GB50009的要求进行局部增强，

在试验前，先阅读制造商的说明书和安装指导书，确认产品可以试验并采用合适的安装步骤 材料的外包装应注明制造商和产品标识。

本方法用来评估单层卷材屋面达到的模拟抗风揭等级。根据屋面系统类别，选用合适的试验方法， 得到屋面系统所能达到的最大风压为该单层卷材屋面的模拟抗风揭等级。风压以0.7kPa为单位逐渐 递增。

A.5屋面系统各组成部分的要求

A.5.1所有用来固定保温层、卷材和其他部件与基层相连接的固定件，采用推荐的设备安装，并且不 应对任何部分造成破坏。 A.5.2固定件应具有合适的长度，以确保施工时能刺入基层，或达到最小埋人深度。 A.5.3当基层是钢板时，固定件应能够刺穿其波峰。 A.5.4用胶黏剂安装施工的试件，在实验室条件下应能不超过28d固化。 A.5.5所有胶黏剂应按制造商的说明书来施工，并按其推荐的用量使用。 A.5.6当采用胶黏剂、热沥青、热焊接、明火等施工时，应采取适当的安全预防措施，必要的通风措施 和专用设备。

GB 129522011

A.6.1用于屋面系统的材料和部件应满足下述的所有条件，屋面系统应达到相应的模拟抗风 模拟抗风揭等级，是屋面系统按照试验方法进行试验所能达到的最大风压，并需在此压力下保 A.6.2所有固定件、垫片、卡具应满足：

模拟抗风揭等级，是屋面系统按照试验方法进行试验所能达到的最大风压，并需在此压力下保持60s A.6.2所有固定件、垫片、卡具应满足： 一确保能够嵌人或穿透屋面基层和其他结构基层，并将其连接起来； 一固定件与垫片、压条、接缝或基层之间的连接，不应出现拔出、脱离、松动和散开； 一不应出现破裂分离断裂

A.6.3所有保温层应满足

保温层不应出现破裂、断裂或拔出固定件帽、垫片和压条 不应与面层或相邻部件的粘结出现分层或脱开； 允许保温板在机械固定点间产生挠曲，但保温板应无破裂、断裂和开裂 A.6.4所有卷材应满足： 卷材不应有撕裂、穿孔、破裂和出现任何开口； 卷材不应在相邻部件分层或脱开（例外，机械固定卷材在无固定处允许与相邻部件出现分离或 曲。 A.6.5在施工中，胶黏剂应该与所有部件需要粘合的表面满粘。胶黏剂和粘结部位不应有任何分离、 分层、破裂或剥离产生。 A.6.6月 所有屋面基层应满足 在整个 个分级评价过程中，维持其结构的完整； 不应出现破裂、裂纹、断裂以及固定件的脱落 A.6.7所有其他部件，包括接缝、隔气层、基层或卷材不应出现撕裂、穿孔、破裂、脱离、脱落、分层或任 何贯通开口 A.7试验器具 A.7.1抗风揭试验台：尺寸为3.7m×7.3m(12ftX24ft)，基层采用工程使用的屋面基层材料，标准 试验采用0.70mm厚度（基板厚度，不包括镀层）压型钢板，采用正压或负压的方式使风压最大到 4.3kPa。 A.7.2保温材料：采用实际工程使用的保温材料，标准试验方法采用符合GB/T10801.2规定X300 的50mm厚度XPS板。 A.7.3卷材：被试验的防水卷材。 A.7.4固定件：采用实际工程试验的固定件。 A.7.4.1标准试验方法中保温板采用的固定件，为直径6.3mm的扁圆头自钻钉，配合垫片采用 1mm厚承载面积不小于0.49mm的沉头镀锌金属组合作为固定件。 A.7.4.2标准试验方法中卷材采用的固定件，为采用直径6.3mm的扁圆头自钻钉，配合垫片采用 1mm厚，承载面积不小于0.33mm且带有特殊冲压固定倒钩的长圆形沉头镀锌金属组合作为固 定件。 A.7.4.3标准试验方法中保温板和卷材的固定件还应符合下列要求： 每个自钻钉与金属垫片必须满足抗拔力1200N，至少应通过15个周期的酸雾试验，满足动态

每个自钻钉与金属垫片必须满足抗拔力1200N，至少应通过15个周期的酸雾试验，满足动 弯曲100个周期的试验要求；

每个自钻钉与金属垫片必须 弯曲100个周期的试验要求；

自钻钉与垫片组合后，应确保钉头至少低于垫片平面3mm； 垫片中央带菱形加强肋以加强其自身的抗弯强度； 在给定的风压条件下，垫片不应对卷材造成破坏（如摩擦、割裂等），且须满足对单个组合（自钻 钉与垫片）承载力要求， .7.5胶黏剂：采用实际工程使用的胶黏剂

A.8.13.7mX7.3m模拟风压试验设备是一个钢制的压力容器，它能够在屋面系统（被测试件）的底 部施加气压并维持在预先设定的气压等级。屋面系统固定在压力容器上方，两者形成密封。 A.8.2压力容器尺寸最小为7.3m×3.7m×51mm。它由203mm宽的钢管部件构成周边结构， 152mm宽的钢条以0.6m士25mm的中心间距平行于7.3m一边排列。其他结构形状、尺寸、材质制 造的压力容器，只要能为试验试件框架提供牢固的支撑，也允许使用。压力容器底部应有最小厚度为 4.8mm的保护钢板，与钢条上方点焊在一起，并与周边内侧的钢管连续焊在一起。 A.8.3密封的压力容器的气源依靠带有直径102mm的PVC管的进气支管构造提供。在压力容器 底部，穿过底部钢板，分布四个等间距的进气口。容器底部有6.4mm士3.2mm的开孔用于连接压力 计。当试件用夹具固定后，试件框架和容器上部相连接部位，用橡胶垫密封，减少气体泄漏。 A.8.4进气管气流依靠带支管的涡轮增压装置，或者具有相同能力的装置提供。此类装置可以产生 17m"/min气体，或是能达到所需升高压力的气源。通过充液压力计校准，可以直接读出压力值，以 0.05kPa为单位，并能达到最小精度为0.1kPa。作为可选择项，其他可以达到相同等级和偏差，或者 更高等级和偏差的仪器也可以选择

A.9.1实际工程方法

按实际工程的安装方式将屋面系统安 并保证试验台的长度方向至少有均匀分布的 四道卷材搭接缝

A.9.2标准试验方法

当采用标准试验方法时，基层为0.70mm厚的压型钢板，波峰距离152mm，屈服强度300MPa，将 钢板机械固定在试样架上，固定件相邻两排间隔1830mm，同一排固定件相邻间隔152mm。采用 X300型号的XPS板，厚度为50mm，卷材按生产厂要求的实际施工方式（胶粘、焊接）进行搭接，胶粘宽 度为50mm，焊接为单道焊缝，焊接宽度约40mm。将卷材机械固定在钢板的波峰上，固定件相邻两排 间隔1880mm，同一排固定件相邻间隔152mm XPS采用机械固定件安装在钢板上，卷材采用机械固定件固定在钢板上。

A.9.3.1试件的各个部分按照说明书要求装配（包括厚度、外形、底板强度、固定件和胶黏剂的施工方 法和数量、保温板的厚度和尺寸、卷材的类型），并允许在试验室条件下固化，胶黏剂施工时固化时间不 超过28d。

强筋，位于中间，平行于7.3m边。此外有三个中间的结构钢架条，平行于3.7m边中心间 8m。基层金属板平行于7.3m边安装，钢板以中心间距305mm固定连接到整个周边的角铁上

外，将槽深38mm，厚0.70mm的基层金属板通过间隔305mm的固定件固定在全部的擦条上（间隔 1.8m）。所有的基层金属板长边的搭接用固定件固定（缝合钉位置），最大间隔763mm。可使用委托 方要求的其他结构的屋面基层板的装配和形状。这些安装应与制造商的说明和要求一致。 注1：若按委托方要求，特定试验有规定时，固定基层金属板到试验框架的方法允许改变。 注2：当试验框架的尺寸大于允许的最小尺寸时，基层金属板应平行于长边安装。 注3：当被测屋面系统为直立缝的类型时，允许垂直于长边安装基层金属板。 A.9.3.3试验准备完成后，将试件框架置于压力容器的上方，并在四周用夹具固定框架。夹具环绕在 仪器四周，中心处间距为0.6m士0.15m。如果试验过程中出现较多的泄漏，允许额外添加夹具。此 外，试验框架应固定在压力容器的中间附近的支撑锁扣上。在气源和压力计之间，可以用合适的软管 连接

A.11.13.7mX7.3m模拟风压试验，其结果应记录下每个0.7kPa增压等级。 A.11.2抗模拟风压等级为系统所能达到并维持60s，仍符合试验要求的最高风压等级。 A.11.3每个固定件的风荷载能力，根据风荷载等级和固定件的数量计算。 A.11.4作为标准试验方法，卷材试验结果应满足A.6.4要求。

GB 12952—2011

附录B （资料性附录） 单层卷材屋面系统动态法抗风揭试验方法

本方法适用于单层卷材屋面系 本方法适用的单层卷材屋面系统是由屋 材料、防水卷材为主构成，采用卷材单层外露 使用，卷材和保温材料采用机械固定或 置式屋面形式

按照供应商规定的方法安装屋面系统，该屋面系统包括规定的基层、保温材料、防水卷材、固定件、 胶黏剂，以及需要时的其他材料如隔汽材料、防潮透气材料等，用人工施加正压和/或负压一定时间，风 压以100N为单位逐渐递增，直至屋面系统产生破坏，将破坏时的前一等级风压作为该屋面系统的抗风 揭等级。 适用的屋面建筑的该抗风揭等级应不小于按GB50009要求的设计风荷载乘以规定系数1"的积，对 于屋面的边角等部位按GB50009的要求进行局部增强。

在试验前，先阅读制造商的说明书和安装指导书，确认产品可以试验并采用合适的安装步骤 术。材料的外包装应注明制造商和产品标识，

本方法用来评估单层卷材屋面要确定的模拟抗风揭等级。根据屋面系统类别，按标准选用合适的 试验方法，得到屋面系统能达到的最大风压为该单层卷材屋面系统的模拟抗风揭等级。抗风揭等级的 风压以100N为单位逐渐递增

B.5屋面系统各组成部分的要求

对任何部分造成破坏。 B.5.2固定件应具有合适的长度，以确保施工时能刺人基层，或达到最小埋人深度。 B.5.3当基层中有钢板时，固定件应能够刺穿上翼缘。 B.5.4用胶黏剂安装施工的试件，在试验室条件下应能不超过28d固化。

B.5.3当基层中有钢板时，固定件应能够刺穿上翼缘。 B.5.4用胶黏剂安装施工的试件，在试验室条件下应能不超过28d固化

本附录B与附录A的抗风揭试验方法不同 系数也不同，通常附录A方法所需的规 定系数要大于附录B。在国外附录A方法的规定系数为2.附录B方法的规定系数为1.5.

GB 12952—2011

5.5所有胶黏剂应按制造商的说明书来施工，并按其推荐的用量使用。 5.6当采用胶黏剂、热沥青、热焊接、明火等施工时，应采取适当的安全预防措施，必要的通风措 专用设备。

6.1用于屋面系统的材料和部件应满足下述所有条件，屋面系统应达到相应的模拟抗风揭等 以抗风揭等级，是屋面系统按照试验方法试验所能达到的最大风压（需要完整通过该等级的试验）

B.6.2所有固定件、垫片、夹具雷要满

确保能够嵌入或穿透屋面基层和其他结构基层，并将其连接起来；：； 一固定件与垫片、压条、接缝或基层之间的连接，不出现拔出、脱离、松动和散开； 不应出现破裂、分离、断裂。

B:所有保温层需要满足

保温层不出现破裂、断裂或拔出固定件帽、垫片和压条； 一不使面层和相邻部件的粘结出现分层或脱开； 一允许保温板在机械固定点间产生挠曲，但保温板无破裂、断裂和开裂。 B.6.4所有卷材需要满足： 卷材无撕裂、穿孔、破裂和出现任何开口； 卷材无与相邻部件的分层和脱开（例如道路标准规范范本，机械固定卷材在无固定处允许相邻部件出现分离和 挠曲）。 B.6.5在施工中，胶黏剂与部件需要粘合的所有表面需要满粘。粘结和搭接部位无任何分离、分层、 破裂或剥离产生。

在整个分级评价过程中，维持其结构的完整； 一模拟的建筑结构在试验中，任何固定部位不出现脱落、分离和松动； 一无破裂、裂纹、断裂以及固定件的脱落。 B.6.7所有其他部件，包括接缝、隔气层、基层或卷材无撕裂、穿孔、破裂、脱离、脱落、分层或任何贯穿 开口。

B.7.1抗风揭试验机：箱体尺寸2.76m×4.06m×1.00m，基层采用工程使用的屋面基层材料，采用 负压的方式使箱体和屋面基层材料组成的密闭空间内的风压逐渐加强直至屋面系统破坏。 B.7.2保温材料：采用实际工程使用的保温材料。 B.7.3卷材：被试验的防水卷材。 B.7.4固定件：采用实际工程使用的固定件。 B.7.5胶黏剂：采用实际工程使用的胶黏剂，

预压力箱体、提供压力动力的风机以及控制系统组成。主压力箱体和屋面系统（被测试件）组成一个封 闭空间（需要夹具固定），风机根据标准的试验要求对主压力箱体进行抽气使主压力箱体内形成所需的 负压。 B.8.2主压力箱体的尺寸最小为2.76mX4.06m×1.00m。主压力箱体和预压力箱体要求能够承 受不小于10kPa的压强。屋面系统（被测试件）安装在底座的上方的支撑上。该支撑由厚度为3mm 的方形钢管构成，用于固定屋面系统的基层（类似屋面条的功能）。 B.8.3风机与预压力箱体通过直径不小于140mm的耐压软管连接，预压力箱体通过两根直径不小于 180mm的金属硬管与主箱体上部对称位置的两个开口连接。主压力箱体另有三个开孔用于连接压力 传感器、温度传感器以及压力表。 B.8.4风机装置可以抽取42m*/min的气体，或是能达到所需负压的动力。通过控制系统使主压力 箱体内的压强动态实时地达到标准要求。主压力箱体内的压强可以通过压力传感器或压力表盘进行 查看。

B.9.1.1按实际工程的安装方式将屋面系统安装在试验机底座支撑上，并保证试验机底座长度方向 至少有均分布的三道卷材搭接缝。 B.9.1.2试件的各个部分按照说明书要求装配，包括厚度、外形、底板强度、固定件和粘结剂的施工方 法和速度、保温板的厚度和尺寸、卷材的类型，并允许在试验室条件下养护，养护时间不超过28d。 B.9.1.3当采用金属底板时，其固定在支撑上能够承受预计的荷载。典型的试件支撑包含结构钢架 两个结构钢架平行于2.76m边，间距1.2m。基层金属板平行于4.06m边安装，金属板两端卡在试验 机底座的夹缝内。其他结构的屋面基层板的装配和构造按委托方的要求。这些安装应与制造商的说明 和要求一致。 注1：若有委托方要求，特定试验规定时，固定金属底板到试验框架的方法允许改变。 注2：当试验框架的尺寸大于允许的最小尺寸时，基层金属板应平行于长边安装。 注3：当被测屋面系统为直立缝的类型时，允许垂直于长边安装金属板。 B.9.1.4试验准备完成后，试件置于模拟风压的主压力箱体下方，主压力箱体压紧屋面系统（测试试 件）并在四周用夹具固定。夹具环绕在试验机底座四周，夹具最大间距1.2m。

B.10.1按照标准要求，将主压力箱体内的压力抽至所需压力，误差不超过土10%。对手每个最小单 位循环，负压需要在1s2s内达到峰值，并保持该压力2s，之后释放负压，单个完整循环时间为8s。 B.10.1.1试验从300N开始，允许误差士10%，此后压力按照B.10.1.2增加。 B.10.1.2从起点等级300N开始，之后每个等级峰值增加100N管材标准，而每个压力等级又可以划分成更小 的周期单位，具体见表B.1。