4. 1.2 模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、 无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 800控制线，以便于墙模板的安装和校正。 当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据 该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的 主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙的模板边线，边线外侧控制线， 以便于模板的安装和校正。

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮 除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

4.3.1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处房地产标准规范范本，混

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4.3.2地下室独立柱模板

采用15mm厚胶合板模板在未工防制作施工现场组拼，背楞采用35×80方未， 加固采用Φ48钢管间隔300～400mm一道加固，边长大于700mm的柱用两排可回收 的Φ14普通穿墙螺栓加固（地下室外柱采用止水螺栓）。柱边角拼缝处粘贴海棉条， 防止漏浆，保证楞角方直、美观。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。四周加钢管斜向 支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。冬季施工柱模板校正完毕后在柱模外侧包一层防火

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4.4.1顶板模板支设

(1）地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板，40×85mm木方做次龙骨，中心间距250 35mm×85mm木方作主龙骨，中心间距900mm，碗扣架立杆间距1200×1200mm，房 合模数时可采用900、600间距调节，水平拉杆1200（满足三道）。

顶板模板施工时注意以下几点： 1）顶板支撑钢管底部必须垫50×100×500mm木方，立杆顶部U托伸出钢管外不 得大于300mm。 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4开间不考虑起拱，4≤L<6 起拱10mm，≥6的起拱15mm； 5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，顶板次龙 骨与主龙骨用50mm长钉子固定，次龙骨间距不得大于250mm，板铺完后，用

顶板模板施工时注意以下几点： 1）顶板支撑钢管底部必须垫50×100×500mm木方，立杆顶部U托伸出钢管外不 得大于300mm。 2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4开间不考虑起拱，4≤L<6 起拱10mm，≥6的起拱15mm； 5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，顶板次龙 骨与主龙骨用50mm长钉子固定，次龙骨间距不得大于250mm，板铺完后，用

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4.5.2钢大模板的制作

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本工程墙体大模板由北京北方盛翌模板有限公司按照结构施工图进行制作，内外模板 采用86系列整式大钢模板，模板板面采用8=6mm钢板，竖肋采用8号槽钢，布置 间距300mm左右，横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿 墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。 （1）对拉螺栓：A3钢、直径小头24mm，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝 土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转），地下室外墙止水螺栓采用三节组合螺栓（外侧 螺栓直径32mm内芯螺栓直径18mm） 模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm， 第三道间距为1300mm。 （2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人 员，质量人员确认质量合格后方可使用。 （3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最 远距离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。 号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用， 除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模 反以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。

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工字墙节点、堵头模节点

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4.5.3墙板模板安装

（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油：柴油（2：8） 脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。 （2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cmX3cm的 每绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固：大模板就位校正后，经验收合格，对大 模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。 （3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢 固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度， （4）模板安装工序： 弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装 穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理 （5）在顶板上放出墙边线、模板边线、300控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙

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上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体300线，并经专业工程师验收合格 （6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。 （7）按墙体300控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装， 安装上二层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

4.5.4墙体模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不 大于2m/h。 （2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、 温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。 （3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难， 可用撬棒从模板底部撬动。 （4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。 （5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止 模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处 （6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全

4.6上部主体顶板模板

上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。上部顶板模 板采用15mm厚木胶合板；次龙骨用35mm×85mm方，间距250mm，尽量保证胶 合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用85mm×85mm未方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。 施工方法同地下室顶板。所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行 倒用。本工程顶板模板配制四套。

4. 7.1门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支 撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞 的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以 加强模厘的整体刚度和稳固性

4.7.2顶板模板阴角

顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用

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条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。 4.7.3地下楼梯踏步模板采用35mm×85mm方未与木胶合板制作而成，背面通过方未连 接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板采用15mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放 样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧 模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时 模板移动。 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐 确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。

4.7.4地上电梯间模板

因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装。

操作平台支点插销（结构预留洞90×150

4.7.5施工缝模板处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下： （1）顶板施工缝的堵缝采用绑扎拦阻混凝土用的快易收口网，外用木方加固封堵 以防止跑位、漏浆。施工缝留置在板跨中1/3范围内。 （2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙 150mm。板施工缝处理同上。 （3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。施工缝留置在门窗洞1/3范 围内。

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4.8模板工程的冬期施工

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墙模板在混凝士强度达到1.2MPa，能保证其表面及梭角不因拆除而损环时方能拆除， 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧 模板，先模板后角模。 拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不 得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳 角模时不能用大锤砸模板。 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板 轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除 时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

5.3.2楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板 模板时要保留板的养护支撑。 5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前 刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆

六、模板制作、安装技术措施

6.1进场模板质量标准

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证利 检测报告来检验）。 6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于0.001m。 每平方米污染面积不大于0.005m

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格 检测报告来检验）。

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于0.001m。 每平方米污染面积不大于0.005m

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6.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、 1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板 边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺 测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢 卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2模板安装质量要求

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数 检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6. 2. 2 一般项目

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程的质量目标是获得北京市“结构长城杯”，因此，模板工程质量验收时按照“结 城杯”的质量标准验收

6.2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm 平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周 边弹出顶板模板的底标高线

6.2.6模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内， 严防振捣不实或过振，使模板变形

（3）门窗洞口处对称下混凝土

（3）门窗洞口处对称下混凝王； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑 （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

6.2.7模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 钢模板如发生变形时，及时修整

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在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土 不密实。

6.2.9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的务 清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 6.2.10跨度小于4m不考虑基坑标准规范范本，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm

6.2.11 与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 6.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次 浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 6.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定 位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量 通病制定预防措施，防惠于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 6.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 6.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 6.3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧， 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑 垫带，并校正其平直。 6.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑 料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。 6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉 上以防止变形。 6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置

6.4脱模剂及模板堆放、维修

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6.4.1未胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲 洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2：8。 6.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形 或损伤。 6.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理 堆放。 6.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补

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七、质量通病及预防措施