JC/T20462011

5.4.2流量为60m/h、扬程为30m以上的冷却水泵不宜少于两台。

5.5除尘和烟气处理系统

除尘系统应符合GB/T5817的规定，粉尘扬尘点收尘方式宜采用以纤维织物作滤料的袋式险 油烟收集后，须经过冷凝、吸附、过滤等工序处理，排放应满足GB20426的规定。

6.1成套设备经安装调试正常运行后招标投标，方可进行。 6.2试验时应严格遵守操作规程。 6.3应有机、电、气等元气件的备件，并应具有维修条件。 6.4试验用原材料应符合防水卷材的生产的相关要求。 6.5试验用的仪器、工具、设备应有产品合格证书，并经检定合格。 6.6试验前须提供的文件包括：成套设备技术参数，成套设备的安装调试记录。

7.1成套设备生产能力的测定

7.1.1测试仪器和工具

7. 1. 2 测试要求

戈型生产线处于正常的生产状态，预浸料、涂盖料的配制供应能保证生产线连续运行。开始 五分钟运行不作为试验状态。 备生产能力按两班16h生产，产品厚度为3.0咖，每年生产250天进行计算

.1测定生产线连续运行8h，生产线上生产的卷材数量N（按每卷卷材长度为10m，产品 .2成套设备的生产线速度V按公式（1）计算：

7.1.3.2成套设备的生产线速度V按公式（1)计算

式中： 0一成型生产线的实际生产能力，单位为平方米每年（m/年）

Q一成型生产线的实际生产能力，单位为平方米每年（m/年）

Q=V×60×16×250

一一成型生产线的实际生产速度，单位为米每分钟(m/min)； 60×16×250—按每天16h，每年250天计算的生产时间，单位为年（年)。

7. 1. 4 结果处理

记录测试结果，并与设计生产能力比较。

7.2.1 测试仪器和工

7.2.2搅拌错性能测试项目

7.2.2.1有效容积。

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7.2.2.3搅拌系统供给浸涂料能力，应能够保证卷材成型生产线连续运行16h所需的浸涂料，如

现择系统供销授探科能力，应能保证材成金生户线性续送1101研销的没徐科 500万平方米的生产线，按3.0mm厚产品计算： a）涂盖料：3×21×16×60/1000=60.480（m）（按3.0mm厚卷材计），质量约75600kg b）预浸料：0.3×21×16×60/1000=6.048（m），质量约6000kg。 7.2.2.4正常生产时的罐内物料温度升高速度，

积测量可在停机且非工作状态下进行。转速测量、正常生产时的罐内物料温度升高速度测 简正常工作状态下进行。

7.3涂盖装置对辐间隙测量

7.3.1测试仪器和工具

7.3.2涂盖装置性能测试项目

7.4自动卷毡机性能测试

7.4.1测试仪器和工具

7.4.2自动卷毡机性能测试项目

7.4.2.1卷毡速度。

7.4.2.2成卷卷材长度控制精度。

后的卷材里进外出的尺寸，按GB18242的规负

7.4.3.1卷毡速度

测定在正常生产状态下连续运行10min、卷材长度为10m时成卷数量，换算成每分钟的成卷数量。 不小于每分钟三卷（按3.0mm厚卷材，每卷长10m计）

7.5卷材外观质量控制的测定

7.6电气控制设备性能测定

按GB/T3797—2005中5.2的规定执行。

成套设备检验为全项检验。

成套设备的检验项目为应按第7章规定的成套设备生产能力、搅拌罐性能、涂盖装置对辊间隙、自 动卷毡机性能、卷材外观性能控制、电气控制设备性能。也可按供需双方要求增减检验项目。

成套设备符合第4章、第5章全部要求，检验项目符合规定为成套设备合格，若有不合格项，允许 进行一次返工，如符合则成套设备合格：否则，判定为不合格。

9标志、包装、运输和购存

应在设备明显位置处固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的规定，基本内容包括： a) 制造厂名； b) 产品名称： c） 商标； d）产品型号或标记； 制造日期及生产批号； f产品主要参数。

纸箱标准9.2.1成套设备的包装应符合相关标准的规定。 9.2.2成套设备的随机技术文件包括：

9.2.1成套设备的包装应符合相关标准的规定。

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a）产品合格证； b) 产品使用说明书： c) 易损件清单； d) 装箱单； e) 随机备附件清单； 安装图； g）主要配套件技术文件

钢管标准产品合格证； b) 产品使用说明书： C) 易损件清单； d) 装箱单； e) 随机备附件清单； 安装图； g）主要配套件技术文件。

运输和贮存应符合JC/T406一2006的规定。