5.8.6扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。

5.8.6扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。 5.8.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm。 5.8.8铆接处应牢固，不应有裂纹。 5.8.9T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定。 5.8.10 活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。 5.8.11 产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。 5.8.12 扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露钦

6.1.1试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆 红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。 6.1.2试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为士1%，扭转刚度试验装置用的蛇精度 应为土2%，定力式扭力扳手精度应为土5%，环规、塞规应为3级精度。 6.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。 6.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。 6.1.5扣件试验时，紧周螺栓的扭力矩应为40N·m。 6.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s～400N/s。 6.1.7试验中总荷载应包括预加荷载

稀土标准6.2直角扣件力学性能试验

扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量 位移值△，和，（见图2）。

图2扣件抗滑性能试验示意图

在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下△：值；当 P增加至10.0kN时，记下△2值。 扣件的两个圆弧面均应进行试验

6.2.2抗破坏性能试

抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫 见图3）。当P为25.0kN时，扣件各部位不得破坏。 试验只做一个圆弧面，

6.2.3扭转刚度性能试验

图3扣件抗破坏性能试验示意图

图4扣件扭转刚度性能试验示意图

在预加荷载P为20N 级加荷80N，然后以每100N为一级力 断，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值

6.3旋转扣件力学性能试验

试验方法应符合本标准6.2.1的规定，预加荷载P应为0.2kN。当P增加至7.0kN时，记下△ 值；当P增加至10.0kN时，记下△值。 试验只做一个圆弧面。

6.3.2抗破坏性能试驱

在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破均

6.4对接扣件抗拉性能试验

扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△（见图5）。当预加荷载P为1.0kN时，将位 仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0kN时，记下△值。

6.5底座抗压性能试验

的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得

图5扣件抗拉性能试验示意图

图6底座抗压性能试验示意图

6.6T型螺栓实物拉力试验

T型螺栓实物拉力试验方法应符合GB/T3098.1的规定。 6.7钢管力学性能试验 6.7.1钢管的拉伸试验方法应符合GB/T228和GB/T3091的规定。 6.7.2钢管试样应符合GB/T228的规定

6.7 钢管力学性能试验

6.8扣件铸件材料力学性能试验

扣件的检验分为出厂检验和型式检验

7.2.1出厂检验由生产厂质块检验部门按出厂检验要求进行检验.检验合格并签发产品出厂 方准出厂。 7.2.2出厂检验项目应符合表2的规定，

7.3.1凡属下列情况之一时应进行型式检

a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型检定： b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能响产品性能时； c） 正常生产时，累计30万件或连续生产3个月时； d）产品长期浮产后，恢复生产时： e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监好机构提出进行型式检验的要求时。 当型式检验不合格，产品应停止验收、伴止出厂，由厂方采取有效措施，直至型式检验合格后才能恢 复验收。

7.3.2型式检验项应衍合表2的规定

7.4.1按GB/T2828.1中规定的正常检验二次抽样方案进行抽样（见表

7.4.1按GB/T2828.1中规定的正常检验二次抽样方案进行抽样（见表3）。

表3正常检验二次抽样方案

7.4.2被检产品采用随机抽样

7.4.3抽样的批量范

每批扣件必须大于280件。当批量超过10000件，超过部分应作另一批抽样。 7.5判定方法 7.5.1单件直角扣件、旋转扣件和对接扣件应符合本标准5.1~5.5、5.8.1和5.8.2的要求，以 5.8.3～5.8.12中不少于七项要求，外观和附件质量为合格；底座应符合本标准5.1~5.4和5.8.1 要求，以及5.8.3～5.8.7、5.8.11和5.8.12中不少于四项要求，外观质量为合格， 7.5.2批量产品按表3进行判定 7.5.3产品的力学性能、外观和附件质量均合格，才能称为合格， 7.6经检验不予验收的产品，属外观、附件等一般项目的，允许生产厂返工，复检合格可提交验收

每批扣件必须大于280件。当批量超过10000件，超过部分应作另一批抽样。 7.5判定方法 7.5.1单件直角扣件、旋转扣件和对接扣件应符合本标准5.1~5.5、5.8.1和5.8.2的要求，以及 5.8.3～5.8.12中不少于七项要求，外观和附件质量为合格；底座应符合本标准5.1~5.4和5.8.1的 要求，以及5.8.3～5.8.7、5.8.11和5.8.12中不少于四项要求，外观质量为合格， 7.5.2批量产品按表3进行判定， 7.5.3产品的力学性能、外观和附件质量均合格，才能称为合格， 7.6经检验不予验收的产品，属外观、附件等一般项目的，允许生产厂返工，复检合格可提交验收

农业标准8标志、包装、运输和购存

8.1.1产品上应铸出：

8.1.7 产品上应铸出： a) 生产年号； b) 商标； c) 产品型号。 8.1.2 产品标志应设置在产品合格证上，应标明： a) 生产厂名； b) 商标； c) 产品型号； d) 数量； e) 生产日期； f 检验员印记

产品上应铸出： a) 生产年号； b) 商标； c) 产品型号。 8.1.2 产品标志应设置在产品合格证上，应标明： a) 生产厂名； b) 商标； c) 产品型号； d) 数量； e) 生产日期； f) 检验员印记

扣件应分类包装，捆扎要牢固，每袋（箱）重量不超过30kg，每包应有产品合格证，包装上应 a） 生产厂名； b）许可证号标记和编号； C）产品型号； d）数量。

天然气标准a) 生产厂名； b）许可证号标记和编号； c）产品型号； d)数量。

根据用户要求可采取各种运输方法。

产品存放应防锈、防潮