JG／T408-2019 钢筋连接用套筒灌浆料

1生产批号 7.3.2取样方法应按GB12573的有关规定进行 7.3.3取样应有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg

1生产批号 7.3.2取样方法应按GB12573的有关规定进行

出厂检验和型式检验若有一项指标不符合要求，应从同一批次产品中重新取样，对所有项目进行 复验合格判定为合格品：复验不合格判定为不合格品

8.1交货时生产厂家应提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。 8.2交货时产品的质量验收可抽取实物试样，以其检验结果为依据；也可以以产品同批号的检验报告 为依据。质量验收方法由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。 8.3以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和封存。取样 方法应按GB12573进行，样品均分为两等份。一份由卖方干燥密封保存40d，另一份由买方按本标准 规定的项目和方法进行检验。在40d内验货标准，买方检验认为质量不符合本标准要求，而卖方有异议时，双方 应将卖方保存的那份试样送检。 3.4以同批号产品的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买卖双方在同批号产品中抽取试样

A.1流动度试验应符合下列规定

a）应采用符合JC/T681要求的搅拌机拌和水泥基灌浆材料； b） 截锥圆模应符合GB/T2419的规定，尺寸为下口内径100mm士0.5mm，上口内径70mm士0.5mm， 高60mm±0.5mm; 玻璃板尺寸500mm×500mm，并应水平放置； d 采用钢直尺测量，精度为1mm。 A.2流动度试验应按下列步骤进行： a） 称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用 水，精确至1g。 b 湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加 入拌合水，应在10s内加完。 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240S。 d 湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水；将截锥圆模放置在玻璃板中间位置。 e） 将水泥基灌浆材料浆体倒人截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；徐徐提起截锥圆模，让 浆体在无扰动条件下自由流动直至停止， 测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始 值；应在6min内完成上述搅拌和测量过程。 名 将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min 时.将搅拌锅内聚体接本条c）D步疆试验.测定结果作为流动度30min保留值

B.1抗压强度试验应符合下列规定

a）抗压强度试验试件应采用尺寸为40mm×40mmX160mm的梭柱体： b）抗压强度的试验应按GB/T17671中的有关规定执行。 抗压强度试验应按下列步骤进行： a） 称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量拌合用 水，精确至1g。 b） 按照附录A的有关规定拌合水泥基灌浆材料。 C 将浆体灌入试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不得震动试模。应在6min内完成 搅拌和成型过程，浇筑完成后应立刻覆盖。 d 将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移人养护箱。 e）抗压强度的试验应按GB/T17671中的有关规定执行

竖向膨胀率试验方法包括

C.2竖向膨胀率接触式测量法基本要求

C.2.1测试仪器工具应符合下列要求：

C.2.1测试仪器工具应符合下列要求： a 千分表：量程10mm； b) 千分表架：磁力表架； 玻璃板：长140mm×宽80mmX厚5mm d） 试模：100mm×100mmX100mm立方体试模的拼装缝应填入黄油，不得漏水； e） 铲勺：宽60mm，长160mm； f) 捣板：可用钢锯条代替； g) 钢垫板：长250mm×宽250mm×厚15mm普通钢板。 C.2.2 竖向膨胀率装置示意图如图C.1所示，仪表安装应符合下列要求： a) 钢垫板：表面平整，水平放置在工作台上，水平度不应超过0.02； b) 试模：放置在钢垫板上，不得摇动； C) 玻璃板：平放在试模中间位置。其左右两边与试模内侧边留出10mm空隙； d) 千分表架固定在钢垫板上，尽量靠近试模，缩短横杆悬臂长度； e 千分表：千分表与千分表架卡头固定牢靠，但表杆能够自由升降。安装千分表时，要 使表针指到量程的1/2处左右。千分表不得前后左右倾斜。

a） 千分表：量程10mm； 千分表架：磁力表架； 玻璃板：长140mm×宽80mmX厚5mm d） 试模：100mmX100mmX100mm立方体试模的拼装缝应填入黄油，不得漏水； e） 铲勺：宽60mm，长160mm； f) 捣板：可用钢锯条代替； g) 钢垫板：长250mm×宽250mm×厚15mm普通钢板。 C.2.2 竖向膨胀率装置示意图如图C.1所示，仪表安装应符合下列要求： a) 钢垫板：表面平整，水平放置在工作台上，水平度不应超过0.02； b) 试模：放置在钢垫板上，不得摇动； C) 玻璃板：平放在试模中间位置。其左右两边与试模内侧边留出10mm空隙； d) 千分表架固定在钢垫板上，尽量靠近试模，缩短横杆悬臂长度； e 千分表：千分表与千分表架卡头固定牢靠，但表杆能够自由升降。安装千分表时，要下压表头， 使表针指到量程的1/2处左右。千分表不得前后左右倾斜

图C1竖向膨胀率装置示意图

C.3竖向膨胀率接触式测量法试验步骤

竖向膨胀率试验步骤应符合下列规定： a）按附录A的有关规定拌合水泥基灌浆材料 b）将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌合料一次性从一侧倒满试模，至另一侧 溢出并高于试模边缘约2mm。 c）用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体。 d 把千分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在30s内读取千分表初始读数h。；成型 过程应在搅拌结束后5min内完成。 自加水拌合时起分别于3h士5min和24h士15min读取千分表的读数h，。整个测量过程中 应保持棉丝湿润，装置不得受震动。成型养护温度均为20℃士2℃。

C.4竖向膨胀率接触式测量法计算公式

简灌浆料竖向膨胀率接触式测量法应接式（C.1)

C.5竖向膨胀率非接触式测量法适用范围

本方法适用于常温型套简灌浆料竖向膨胀率的

C.6竖向膨胀率非接触式测量法基本要求

C.7竖向膨胀率非接触式测量法试验步骤

图C.2激光传感器测距示意图

非接触式测量法测定竖向膨胀率的试验步骤应符合下列要求： a）试验应在温度为20℃土2℃的恒温条件下进行； b）浇筑前在试模内部距底部98mm处画出基准线，然后将按附录A拌合好的灌浆料一次性倒 至刻度线处，在浆体表面中间位置放置一个激光反射薄片，然后在浆体表面覆盖一层保鲜膜并 紧贴浆体上表面； c）将试模放置在激光测量探头的正下方，并按仪器的使用要求操作； d）拌合后5min内完成操作，并开始测量，记录3h和24h的读数；当有特殊要求时，应按要求的 时间读取读数； 测量过程不得振动、接触或移动试件和测试仪器

非接触式测量法测定竖向膨胀率的试验步骤应符合下列要求： 试验应在温度为20℃士2℃的恒温条件下进行； b） 浇筑前在试模内部距底部98mm处画出基准线，然后将按附录A拌合好的灌浆料一次性倒 至刻度线处，在浆体表面中间位置放置一个激光反射薄片，然后在浆体表面覆盖一层保鲜膜并 紧贴浆体上表面； 将试模放置在激光测量探头的正下方，并按仪器的使用要求操作； d） 拌合后5min内完成操作，并开始测量，记录3h和24h的读数；当有特殊要求时，应按要求的 时间读取读数； e） 测量过程不得振动、接触或移动试件和测试仪器

竖向膨胀率非接触式测量法应按式(C.1)计算。

非接触式测量法应按式(

DB11标准规范范本C.9常温型套筒灌浆料竖向膨胀率测量数据判

常温型套筒灌浆料竖向膨胀率试验接触式测量法与非接触式测量法测量数据不一致时，仲裁检验 以非接触式测量法为准

D.1本方法适用于测定套

D.3自干燥收缩试验应按下列步骤进行

应将收缩头固定在试模两端的孔洞中，收缩头埋入浆体长度应为10mm士1mm。 应将拌合好的浆体直接灌入试模，浆体应与试模的上边缘平齐。浇筑后立刻覆盖。从搅拌开 始计时到成型结束，应在6min内完成，然后带模置于标准养护条件下（温度为20℃土2℃ 相对湿度大于或等于90%）养护至20h士0.5h后，方可拆模，拆模后用不少于2层塑料薄膜将 试块完全包裹，然后用铝箔贴将带塑料薄膜的试块包裹，并编号、标明测试方向。 C 将试块移人温度20℃士2℃的实验室中预置4h，按标明的测试方向立即测定试件的初始长 度。测定前，应先用标准杆调整测长仪的原点。 d 测定初始长度后，将试件置于温度20℃土2℃、相对湿度为（60士5）%的实验室内，然后第 28d测定试件的长度。 全晶临缩值商城式（D管

28d的试件自干燥收缩值； L。 试件成型1d后的长度即初始长度，单位为毫米（mm） L 试件的长度160mm； Ld 两个收缩头埋入浆体中长度之和，即20mm士2mm； L 28d时试件的实测长度，单位为毫米（mm）

28d的试件自干燥收缩值； L。 试件成型1d后的长度即初始长度，单位为毫米（mm） 试件的长度160mm； Ld 两个收缩头埋入浆体中长度之和，即20mm士2mm； L8 28d时试件的实测长度灌溉水质标准，单位为毫米（mm）

L0 L28×100% (D.1

D.5自干燥收缩值试验结果应按下列要求确定：