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表4内管、套管弯头的曲率半径

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6.3.5夹套管接管的结构形式见图10，全夹套结构的套管应剖分后与接管连接

矿山标准规范范本SH/T35462011

6.4.2法兰面与管子中心线垂直度（见图12）应符合表5的规定。

图12法兰面垂直度检查示意

图12法兰面垂直度检查示 表5法兰面垂直度

6.4.3法兰端面应封闭保护、不得有划伤、凹坑及径向划痕。

5.1内管、套管之间的定位板应按设计要求制作，定位板与内管材质应一致，并焊接在 5.2 设计无要求时，定位板的安装宜均布（见图13），并应符合下列要求： 定位板与套管内壁间隙b为1mm~1.5mm b) 定位板的长度为40mm； 定位安装间距（见图14），定位板最大间距及厚度符合表6的规定。

图13定位板安装示意

图14定位板安装间距示意

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表6直管段定位板最大间距

a水平管段定位板安装

图15定位板安装位置示意图

b）带垫板的管帽式半夹套管

c）外端板式半夹套管

.0预刷件时世 6.6.1夹套管预制件应逐件进行外观检验，表面应无划痕、凹陷等损伤 .6.2焊缝表面质量应符合本规范第8章规定

图16半夹套管形式示意

6.6.3法兰密封面的平面度e应符合表7的规定，法兰变形示意见图

图18预制管段的各项偏差示意

7.2.2设计文件有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值。如需调整时，调整垫板应加在管托底板下面。 7.2.3夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设穿越套管或挡水环。 7.2.4安装用的临时垫片，其厚度应与正式垫片相同，并在所加位置挂牌标识，系统使用前更换正式 垫片。 7.2.5夹套管设计温度高于100℃的连接螺栓应涂防咬合剂。夹套管设计温度高于250℃的连接螺栓 在系统试运行时，应按SH3501的规定进行热紧。 7.2.6法兰连接螺栓紧固应对称均匀、松紧适度，以外露2扣3扣长度为宜。单头螺栓的螺母应在 同一侧，双头螺栓两端露出长度应相等

a）直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，套管不应小于100mm； b）环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处； c）水平管段套管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位； d）内管焊缝上不得开孔或连接支管段。 1.2.8夹套管安装完毕，应把管道编号标识在始端和终端等部位

7.3.1夹套管的跨接管安装应在套管安装结束后进行，设计文件无要求时，跨接管的管径可按本规范表 2选用。 7.3.2跨接管连接应考虑安装空间，可拆卸的连通管应装法兰 用胞

a）输送气体介质，应高进低出； b）输送液态介质，应低进高出。

一气体入口：2一跨接管：3一排液口；4一出口

1一气体入口：2一跨接管：3一排液口：4一出口

a）输送气体介质跨接管安装

一液体出口：2一跨接管：3一液体入口

b)输送液体介质跨接管安装示意

）水平管道跨接管切线方向安装

水平管道跨接管底部安装

7.3.4夹套阀门和夹套管的跨接管安装应紧凑，并方便检查和操作（见图20）

7.3.4夹套阀门和夹套管的跨接管安装应紧凑，并方便检查和操作（见图20）。

图19夹套管跨接管安装示意

b）垂直管夹套阀门跨接管安装

图20夹套阀门跨接管安装示意

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图A.1夹套管施工工艺流程

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对本规范条文中要求执行严格程度不同的助动词，说明如下： 一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）。 （二）表示要准确地符合规范而应严格遵守时，用的助动词为： 正面词采用“应”（shall）； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot）。 （三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的 但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为： 正面词采用“宜”（should）； 反面词采用“不宜”（shouldnot） （四）表示在规范的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为： 正面词采用“可”（may）； 反面词采用“不必”（neednot）。

华人民共和国石油化工行业标

不锈钢标准华人民共和国石油化工行业标

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4基本规定 5夹套管施工准备 23 5.3材料准备. ·23 6夹套管预制加工 23 6.1一般规定 ·23 6.2内管和套管的制作 ·23 6.3管件和接管 ·23 7夹套管安装 ·23 7.1一般规定 7.2内管和套管安装 ·24 7.3跨接管安装 **·24 8夹套管的焊接 夹套管的试验

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7.2内管和套管安装 7.2.2调整垫板加在管托底板下面并应与管架焊接牢固利于管托的滑动和位移。 7.2.4临时垫片不能作为正式垫片使用，因此规定在系统投用前更换 7.3跨接管安装 7.3.1夹套管跨接管的安装应在套管安装结束后进行，便于跨接管的制作和安装， 7.3.2跨接管连接应避免安装在管架或管托部位，是因管架、管托会影响跨接管安装部位和几何尺寸， 并对跨接管的运行造成不利。

8.1夹套管内管或外管的焊接与SH3501的管道焊接总体要求一致，其它是满足夹套管结构特点的 焊接要求。 8.2夹套管焊内管的焊接接头进行100%无损检测的要求与相关管道规范要求一致。

9.1夹套管内管压力试验分预制管段试验和管道系统试验。预制管段内管焊接接头在加工厂隐蔽时行业分类标准， 应在隐蔽前进行内管的强度试验和严密性试验并合格：预制管段内管焊接接头亦可在内管系统试验合 格后进行隐蔽。