说明： 1.图中"GP"HP"分别为固定支承及滑动的代号 2.图中La为最小自由臂，L1为最大值， 3.固定支承间应有伸缩补偿，伸缩补偿根据设计要求可采取不同形式 4.采取自由臂补偿时，固定支承间距不宜大于6000

说明： 1.图中"GP"HP"分别为固定支承及滑动的代号， 2.图中La为最小自由臂，L1为最大值。 3.固定支承间应有伸缩补偿，伸缩补偿根据设计要求可采取不同形式 4.采取自由臂补偿时，固定支承间距不宜大于6000

紧固件标准说明：横管的任何两个接头之间应有支承；不得支承在接头上

图集号121S9 页次35

内外涂塑环氧（EP）复合钢管说明

缝钢管，颜色为红色，根据需要可以添加阻燃剂。造用外界温度为一 30℃~65℃，主要应用于消防气体输送管道。 2.适用范围： 本管材适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中输送动力气体、 循环水、生活饮用冷热水、饮用净水等的给水系统及消防管道的安装， 长期工作水温<65C，管道口径

4.2螺纹连接： 4.2.1管端应按规定清理加工， 4.2.2管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防 锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记 打入深度。 4.2.3不得采用非涂型复合管管件。 4.2.4管道与配件连接前，应检查涂塑复合管管件内橡胶密封图或庆 氧密封胶。然后将配件用手抢上管端丝扣，在确认管件接口已插入涂 壁钢管后，再进行管通与配件的连接（不得逐向旅转）， 4.2.5管道与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的 部位应采用专用修补液修补。 4.2.6用修补液的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 4.2.7涂塑复合钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质的内外螺纹 专用过渡管接头。 4.2.8涂塑复合钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺 纹管接头。 4.2.9涂塑复合钢管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 4.3法兰连接： 4.3.1用于涂塑复合钢管的法兰应特合下列要求： （1）凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平 提4编制结注头6B/T01105~011910的更或

（2）凸面带颈螺纹钢管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹 钢制管法》GB/T9114.1~9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于 150mm的涂塑复合钢管的连接： （3）法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配， 4.3.2涂塑复合钢管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、 管件、闽件和法兰盘均应打上钢印编号， 4.4沟槽连接： 4.4.1沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65m的涂塑钢管的连接 4.4.2沟槽式管接头应特合国家现行的有关产品标准 4.4.3沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 4.4.4用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封图。用于 饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设 备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求， 4.4.5涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑 加工、现场安装。 4.4.6管段在涂型前应压制标准沟槽，涂型加工应符合《给水涂型复 合钢管》CJ/T120的有关要求。 4.4.7管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封图 接触部位，

4.4.8管道最大支承问距应符合下表的要求

说明：1.横管的任何两个接头之间应有支承。2.不得支承在接头上 4.4.9沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。 4.4.10埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。 4.5焊接连接： 4.5.1焊接管道内外修补的技术要求： （1）管道喷涂环氧树脂粉末时，管口部位根据管径须预留35cm 焊缝不作喷涂，以防止焊接施工时高温造成涂层碳化，不易清理，从 而直接影响到日后管道内外壁修补的质量， （2）管道焊接施工时，预翻焊缝部位必须作打磨处理，除油、除 锈。焊接时，焊缝底层必须用氢乳焊打底，保证管道内壁光洁，无焊 渣、气孔，从而保证管道的内修补质量。 4.5.2管道外修补及规格型号在DN400以上的管道内修补，将采取手工 修补方式。焊接施工完毕后，将焊口处内外壁打磨处理干净后，直接 将环氧树脂修补液涂剧至焊口处固化即可。 4.5.3外涂层焊接修补处可利用专用的修补液进行涂刷修补

5检验与验收： 5.1涂塑复合钢管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水 系统相同的试验压力。 5.2管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗， 输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行 国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求， 5.3涂塑复合钢管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工 程验收。中间验收、黄工验收前施工单位应进行自检。验收时应做好 记录，签署文件，并立卷归档。 5.4工程验收时应重点检查下列项目： 5.4.1管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用 于热水管， 5.4.2管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。 5.4.3沟糟式连接是否采用专用橡胶密封图， 5.4.4螺纹连接部位的管段露牙数是否过多， 5.4.5水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂型，支承件是否牢固和 防腐，穿越池壁（底）处的防水性及牢固性。 5.4.6检查管位、管径、标高、度、垂直度、支承位置及牢固性； 5.4.7埋地管道的防腐处理

5检验与验收： 5.1涂塑复合钢管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水 系统相同的试验压力。 5.2管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗， 输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行 国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求， 5.3涂塑复合钢管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工 程验收。中间验收、黄工验收前施工单位应进行自检。验收时应做好 记录，签署文件，并立卷归档。 5.4工程验收时应重点检查下列项目： 5.4.1管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用 于热水管， 5.4.2管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。 5.4.3沟糟式连接是否采用专用橡胶密封图， 5.4.4螺纹连接部位的管段露牙数是否过多， 5.4.5水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂型，支承件是否牢固和 防腐，穿越池壁（底）处的防水性及牢固性。 5.4.6检查管位、管径、标高、度、垂直度、支承位置及牢固性； 5.4.7埋地管道的防腐处理

给水不锈钢塑料复合管说明

说明： 1.热熔工具接通电源，到达工作温度(200~230℃)指示灯亮后，方能操作。 2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 4.热熔深度应符合规定， 5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。 6.无荒转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管 件推到加热头上，达到规定标志处：加热时间应按规定执行下表。 7.达到时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度，扩大时应尽量使管材与管件同心。 8.在表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转 9.冷却后、用专用卡压工具进行卡压

说明： .管材管件热熔法兰式连接操作要点 1.1热熔法兰式连接应用于dn75以上管道连接 1.2依次将不锈钢法兰盘、卡圈、垫围套在不锈钢塑料管上，然后进行热熔 1.3塑料(PE)挡套与管道热熔连接步骤应符合热熔要求， 1.4校正两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直与管道中心线，表面相互平行。 1.5法兰间应衬耐热无毒橡胶垫片， 1.6应使用相同规格的螺母，安装方向一致.应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之 外。螺栓螺帽宜采用不锈钢管件， 1.7连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 1.8法兰连接部位应设置支吊架。 2.管材管件热熔活接式连接操作要点 2.1热熔活接式违接分内丝活接及外丝活接，在dn63以下管道安装中使用，主要用于需 拆卸的部位(如与阅门、水表等管道设备相连)或施工环境不便于热熔卡压操作的 地方， 2.2依次将螺母压紧螺丝)、卡图、垫套在不锈钢塑料复合管上，然后进行热熔连费 2.3塑料(PE)挡套与管道热熔连接步骤应符合热熔要求，其增面应垂直于管道中心线 2.4塑料挡套间衬耐热无毒橡胶垫片。 2.5旋紧螺母，使卡圈卡入不锈钢内，同时压紧密封垫 2.6连接管道的长度应精确，当紧固螺母时，不应使管道产生轴向拉力

不锈钢塑料复合管 图集号 12159 热熔法兰连接与活接式连接 页次

6.4采用嵌墙或在地面垫层内埋设管道，其管道外表面涂沥青漆或来 用覆膜铝合金衬塑管，其接口应采用热熔连接方式，不得采用螺纹连 接或法兰连接 6.5管道穿培壁、楼板、水池壁或嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管 预留孔槽。 6.6在冬季或寒冷地区施工，必须采取防寒、防冻措施，通常要求施 工现场环境温度保持在5C以上，如果低于此温度，则不宜施工，并注 意管道的低温冷脆性，严禁抛摔、野蛮施工， 6.7管道穿基础境出，应预埋套管，内穿管管顶与套管内顶净距不应 小于建筑物沉降量，且不宜小于100ml，管道穿越屋面、楼面及地下室 时应采取防水措施， 6.8室内地坪以上的管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重薪开 挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设，埋地管道应对 管外表面涂勤青漆（三油两布）进行防属处理。 6.9埋地管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物，原土的粒径不宜大 于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层，管道周围的回填土填至管顶以 上300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的管顶埋深不宜小 于300mm, 7.管道的水压试验、冲洗、消毒和验收 7.1管道的水压试验 7.1.1试验压力：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得 小于0.9MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍，但不得小于 1. 2MPa, 7.1.2热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24h后进行，如 有冰冻危险存在，试压结束应立即将管道系统中水全部排出泄空。

化表面处理方式，阳极氧化膜平均厚度不应小于10μm。局部膜厚不 应小于8μ，其他表面处理方式由供需双方协商确定。 杰而技术资料由降雨兴纪卡管道有暖八司燃供

管材、管件热熔连接操作要点 1.热熔工具接通电源，到达工作温度（230~260℃）指示灯亮后方能 开始操作， 2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或 管道切割机，也可使用钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 3.采用专用画线板按要求画出雷要测离的铝合金层长度，采用专用割 刀在管材的径向进行切割，切割深度以不伤及塑料管主体为宜，采用 辅助工具将管材端头切开的铝合金去垫，铝合金剥离长度见下表

d.2025324050637590110125160

4.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油， 5.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔应特合下表： 热熔技术要求 d. 2025324050637590110125160 加热时间(s) 7812|18243040505560 工时网（s) 441661610101131415 冷却时间（min)3|3|4|5|5688|101112

6.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。 7.无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无放 转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应按热熔工具 生产厂规定（也可按照商标要求）抗行， 8.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下， 迅速无旅转的把直线均匀插入到所标深度，便接头处形成均匀凸缘

翻边波纹软管接头 序号 产品型号 公称通径 波数 软管长度 液纹长度波纹允许 外螺纹尺寸 DY 7 L1 伸缩量 R1 136 15 25 250 125 28 1/2 136 20 3 250 125 28 3/4

1.材质T2,工作压力PN<1.6MPa。介质设计温度0~90℃C， 2.伸缩节仅吸收轴向位移，在承受系统压力的同时，可吸收因温差引起的热胀冷缩余量。 3.波纹伸缩节的安装位置应靠近固定支架处.其后的导向性活动支架可按安装图要求的尺寸布 置，铜管固定支架每隔10~20设置。立管的固定支架应设置在楼面或有钢筋混凝土梁、板处。 横管的固定支架应设置在钢筋混凝土柱、梁、板处， 4.计算时波纹允许伸缩量可按60%值选用，安装时是否要预压缩，预拉伸由设计、施工人员协调决定 5.Lm8x为活动支架之间最大间距，可查表或计算决定。

锥螺纹接口薄壁不锈钢管说明

锥螺纹接口薄壁不锈钢管说明

胶图硬凸缘牢固压入定位槽内，定位后再依次将胶圈展平，紧固于承口 内， 5.3在安装"T型橡胶圈时，为了便于安装，可以将胶图两点握成"co" 型，这样可以从两侧将凸缘先压入定位槽内，防止凸缘弹出定位沟槽 内。 5.4在安装"T"型橡胶菌完毕后，在橡胶圈内表面剧一层润滑剂薄膜以 利于插口的推入。 5.5插口端头到插入深度标记这一段外皮清理后，也刷一层润滑刻， 然后用合适的工具将插口保持同心地插入承口座，直到第一条标记线 消失为止。 5.6"T"型橡胶围安装完毕后，应用特别的塞尺，沿四周探测一次间隙， 以判断胶圈内位置是否无误。 5.7"T"型橡胶圈低于0C气温将变硬，因此安装管道时，应事先将橡胶 图贮存在大于10℃的室内， 5.8球墨铸铁给水管及橡胶围在运输过程中，防止日瞻、雨淋，产兼 锐器扎刺及油物质侵装。 5.9球铸铁给水管的橡胶圈应贮存于阴凉干燥处，勿扭折变形，防 止损伤和污垢，避免阳光直接照晒， 5.10球墨给水铸铁管及管件技术资料由河北新兴铸管股份有限公司提

能源标准管材的外径和壁厚标准 表1 公称外径 平灼外径 壁厚 De 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 40 +0,3 2. 0 +0.4 50 +0, 3 +0. 4 0 2. 0 +03 *0.4 0 75 2. 3 90 3. 2 O 110 +0, 4 3. 2 +0, 6 0 0 125 3. 2 *0.6 160 *05 4, 0 +0.6

管材和管件物理机械性能 表2 指标 类别 项目 优等品 合格品 拉伸曲服强度 >43MP8 > 4 0MPa 新裂伸长率 > 80% > 80% 维卡软化温度 >79℃ >79℃ 扁平试验 无破裂 无破裂 材 落锤冲击试验(20℃) TIR<10% 9/10通过 落锤冲击试验(0C) TIR< 5% 9/10通过 纵向回缩率 < 5. 0% <9. 0% 维卡软化温度 >77℃ >70℃ 烘箱试验 无气泡剩高现象 无气泡剩离现象 件 坠落试验 无破裂 无破裂

3.管材及管件的连接方法采用承描式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂家名 生产日期和便用期限，并必须标有出厂合格证和使用说明书。管材管件和胶粘州 由同一生产厂配套供应， 4.伸缩节的设置 立管及非埋地管都应设置伸缩节，立管上伸缩节的设置见伸缩节安装，悬吊横干 管上设置伸缩节应结合支承情况确定，悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不 宜超过4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定， 5.管道支承 5.1支承种类 管道支承分滑动支承和固定支承两种。悬吊在楼板下的横管上，若连接有穿楼板

A型阻火圈（切割圆后）

聚丙烯(PP)静音排水管说明

聚丙烯(PP)静音排水管说明

3.1.2管材长度管材的有效长度一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定， 管材长度不允许有负偏差，管材长度L、有效长度L1见图1， 3.1.3不图度管材不图度不应大于0.024dn，不圆度的测定应在管材出前进行。 3.1.4弯曲度管材的弯曲度不应大于1%，弯曲度的测定应在管材出前进行。 3.1.5密封图连接型承口尺寸 密封图连接型管材承口尺寸应符合图2、表2的规定。

注：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚e的0.9倍设备安装施工组织设计 ， 密封圈槽壁厚e3不宜小于同规格管材壁厚e的0.75倍 图2密封圈连接型管材承口

1.管件的基本类型 本标准涉及下列基本类型见图1至图8。 ）直通。 b）异径。 c）弯头： 公称角可从45°和90°中选择，其它角度应由供需双方商定，并在产品上 作相应的标记， d）异径多通： 公称角可从45°和90°中选择。其它角度应由供需双方商定，并在产品上 作相应的标记允许其它的管件类型，但尺寸应与本标准规定管材匹配， 2.管件结构尺寸Z 管件结构尺寸Z仅用于设计模具， Z值应由生产商给定，推荐使用表1至表8所规定的尺寸。 2.1弯头弯头的Z值见图1和表1。