4.2.1复合墙板的保温材料可以采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 （EPS）板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板、硬质聚氨酯泡沫 塑料（PU）板或岩棉板。 4.2.2模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 （XPS）板、硬泡聚氨酯板（PU）应符合下列要求： 1外形：表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形； X 2熔结：熔结良好； 3杂质：无明显油渍和杂质。／人 4模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑 料（XPS）板、硬质聚氨酯泡沫塑料板（PU）应符合现行国家标准 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1、《绝热用挤塑聚 苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑 料》GB/T 21558 的各项要求，具体技术指标见表4.2.2。

表4.2.2EPS板AXPS板、PU的技术指标

建筑常用表格4.2.3岩棉板应符合下列要求

岩棉板的纤维平均直径应不大

2岩棉板的渣球含量（粒径大于0.25mm）应不大于10.0%（质 量分数）； 3外观质量要求，应表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污 迹、破损； 4尺寸可由供需双方商定，允许偏差应满足现行国家标准《绝 热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835的要求； 5岩棉板性能应符合现行国家标准《绝热用岩棉、矿渣棉及 其制品》GB/T11835的各项要求，技术指标应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3岩棉板的技术指标

4.4.I墙板内叶、墙板外叶的钢筋米用CRB550级冷轧带肋钢筋 制作的机械焊接钢筋网片，钢筋性能应符合现行国家标准《冷轧带 肋钢筋》GB13788的要求，同时机械焊接钢筋网尚应符合现行行 业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的要求。 4.4.2复合墙板中的吊装配件宜采用专用吊杆或预埋内螺纹类吊 装配件，吊装配件的设计应满足相关规范的设计要求，并应确保装 配件在混凝土中的锚固有效。

4.5.1焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117、《不锈钢焊条》GB/T983或《低合金钢焊条》GB/T5118的 规定，选用的焊条型号应与主体金属力学性能相匹配。 4.5.2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝或焊剂，应与主体金属强 度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957 或《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB8110的规定。 4.6连接材料 人 4.6.1普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782和 《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定；螺栓连接的强度设计应按 现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定采用。 4.7人预埋件 A 4.7.1复合墙板与主体结构连接用预埋件、节点连接件应采用热浸 考虑防火要求。 4.8独立连接件 4.8.1复合墙板中独立连接件应符合下列要求： 1具有足够的承载安全性和长期耐久性： 2满足与混凝土的锚固、防腐、防火要求： 3采用FRP材料时，FRP棒材与混凝土的粘结力与锚固长度 应进行相应的试验测定，材料力学性能指标应符合表4.8.1的规定 其在混凝土中的直线锚固长度不应小于30mm；

表4.8.1独立连接件材料（FRP）性能指标

4.11.1复合墙板的连接构造节点一般要求在连接螺栓垫板与连接 件间设置滑移垫片，滑移垫片宜采用1mm厚的聚四氟乙烯板或不 锈钢板制作。也可以通过设置弹性氯丁橡胶垫块满足节点的地震或 温度变形要求。

4.12.1复合墙板中需要防腐处理时宜采用热浸镀锌处理，当采用 热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖 层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912的规定，也可采用不锈 钢材料制作

5建筑设计 V 5.1一般规定 5.1.1采用复合墙板的建筑，不得自行更改复合墙板的构造组成 其设计与构造尚应符合现行行业《预制混凝士外墙挂板应用技术标 准》JGJ/T458的相关规定。 5.1.2常用规格的复合墙板可根据单体设计要求进行深化和优化 设计，既要满足构件标准化、模数化设计要求，又便于制作和施工 安装。非标准复合墙板需进行专门设计，同时应便于制作和施工安 装。 5.1.3建筑饰面材料可采用反打一次成型工艺制作，也可现场施 工。 1采用反打一次成型工艺制作时，面砖宜选择背面为燕尾槽 的面砖，其性能尚应满足相应规定； 2石材背面应采用不锈钢挂件与混凝土实现机械锚固连接， 连接件固定数量应满足设计要求，石材厚度不小于25mm，单块面 积不宜大于1200mmx1200mm； 3涂料饰面时应采用耐候性好的涂料，选用涂料的性能应符 合相应涂料标准的要求。 5.1.4复合墙板板缝之间、复合墙板与主体结构之间应进行保温、 防水、防火等的综合处理，避免出现渗漏和火灾隐患。 5.2复合墙板的热工设计 5.2.1复合墙板的热工设计应满足吉林省节能设计标准的要求，并 根据当地的气候条件进行热工设计。

5.2复合墙板的热工设计

5.2.1复合墙板的热工设计应满足吉林省节能设计标准的要求，并 根据当地的气候条件进行热工设计。

5.2.2复合墙板的热工设计应采用主断面的传热系数作为其热工 设计指标。复合墙板设计时应尽可能减少金属件等热桥影响。 5.2.3金属连接件连接的复合墙板，应考虑金属的热工性能对保温 材料的影响乘以影响系数k，同时考虑保温材料导热系数的修正系 数α，因此保温材料导热系数的计算值入。为：

Asb × 22 XA A K=

5.2.4复合墙板保温层厚度应计算确定，保证复合墙板的

相应建筑的热工要求。 5.2.5复合墙板内墙面的温度不应低于室内空气露点温度,在窗口、 檐口、挑板等部位应避免产生热桥。

5.3复合墙板的防水设计

5.3.1复合墙板与门窗的接缝、复合墙板之间的接缝，在设计时应 根据使用环境和使用年限要求合理选用防水构造及防水材料。 5.3.2复合墙板板缝可采用两道材料防水和构造防水相结合的做 法，且板缝气密性指标值不应大于2.0m/mh），水密性指标值不 宜低于700Pa。 5.3.3复合墙板的保温层采用吸水性保温材料时，复合墙板的板端 及窗洞口边缘预埋止水带，阻止雨水渗入保温层中。 5.3.4复合墙板的板缝宽度宜为20±5mm，缝内先采用直径为缝宽 1.3倍～1.5倍的发泡闭孔聚乙烯圆棒或发泡氯丁橡胶棒填塞缝隙， 然后圆棒外侧采用密封胶封堵。密封胶的厚度应按缝宽的1/2且不 小于8mm设计。 5.3.5复合墙板板缝之间采用的密封材料应选用耐候性密封胶，密 封胶与混凝土的相容性、低温柔软性、最大伸缩变形量、剪切变形 性、防霉性及耐水性等均应满足设计要求，且应满足外饰面防污和 环保要求。 5.4一复合墙板的防火设计 5.4.1复合墙板板缝、复合墙板与主体结构之间、门窗部位等防火 设计应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的防火 要求。 5.4.2设计要明确复合墙板防火封堵构造及防火封堵材料的选择。 复合墙板与主体结构之间接缝防火材料的耐火极限不应低于现行 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中楼板的耐火极限要求： 复合墙板之间的接缝应在室内侧采用A级不燃材料进行封堵。

复合墙板与主体结构之间接缝防火材料的耐火极限不应低于现行 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中楼板的耐火极限要求； 复合墙板之间的接缝应在室内侧采用A级不燃材料进行封堵。

乐 V 结构设计 6.1一般规定 6.1.1复合墙板应按照围护结构进行结构设计，复合墙板与主体结 构宜采用柔性连接， 6.1.2复合墙板及其连接应按照相关现行国家标准进行承载能力 极限状态和正常使用极限的设计与验算。 6.1.3复合墙板内叶厚度不应小于复合墙板计算跨度的1/40,且不 宜小于100mm，墙板外叶厚度不宜小于60mm。 6.1.4复合墙板外叶钢筋网的混凝主保护层厚度，有饰面层时不应 小于15mm，清水混凝土时不应小于20mm；墙板内叶钢筋网混凝土 保护层厚度不应小于15mm。 6.1.5复合墙板的混凝土、钢筋、预埋件、独立连接件等材料的性 能应满足本标准第4.3～47节的各项要求；墙板外叶中钢筋网的钢 筋直径不应小于4mm，间距不宜大于150mm；墙板内叶中钢筋应采 用双层双向配筋，受力钢筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于 200mm。

6.2.1复合墙板的设计与验算应针对加工制作阶段、运输阶段、吊 装安装阶段、使用阶段的具体情况，按照相应的支承情况确定作用 及计算模型，宜采用有限元程序进行作用效应的计算。

1加工制作阶段根据吊点位置、翻身、起吊方案等，按照简 支构件确定计算简图，作用采用自重乘以1.5倍的荷载动力系数， 计算作用效应： 2存贮阶段根据存贮方案、支承点位置，按照简支构件确定 计算简图，根据叠放层数和复合墙板自重确定荷载，计算作用效应： 3运输阶段根据运输方案、支承点位置，按照简支构件确定 计算简图，作用采用自重乘以1.5倍动力系数，计算作用效应； 4安装阶段根据吊装方案、吊点位置，按照简支构件确定计 算简图，作用采用自重乘以1.5倍动力系数，计算作用效应； 5使用阶段根据复合墙板承受的实际作用及作用方向，按照 四边简支或四点简支确定计算简图，计算作用效应。 6.2.2复合墙板根据各阶段的受力特点作用情况，进行作用效应 的计算，承载能力极限状态的计算采用效应的基本组合，各种作用 的分项系数、组合值系数按照现行国家标准《建筑结构荷载规范》 GB 50009采用。 6.2.3进行连接节点、预埋件等承载能力极限状态计算时，采用效 应的基本组合，各种作用的分项系数、组合值系数按照现行国家标 准《建筑结构荷载规范》GB50009采用。 6.2.4进行挠度、裂缝宽度等正常使用极限状态的验算时,采用效 应的标准组合、准永久组合频遇组合。

6.3.1按照极限状态设计的原则，复合墙板、连接件、预理件承载 能力极限状态验算的般表达式为：

不考虑地震作用的组合时：oS≤R 式中：0 结构重要性系数，取1.0; 2RE 承载力抗震调整系数，取1.0

S一构件或连接效应组合的设计值； ? R一一构件或连接的承载力设计值， 复合墙板正常极限状态的设计按照现行国家标准《混凝土结

R一构件或连接的承载力设计值。

6.3.2复合墙板正常极限状态的设计按照现行国家标准《

6.5.1复合墙板与主体结构的连接设计应满足下列要求：满足复合 墙板施工过程中的偏差三维调节要求；满足将复合墙板的各种作用 有效传递到主体结构上，并可协调主体结构层间位移及垂直方向变 形。 6.5.2复合墙板与主体结构的连接方法如下复合墙板上、下两端 通过节点连接件（角钢）、预埋件、螺栓与框架梁进行侧面柔性连 接；当条件允许时，复合墙板底部可通过框架梁挑耳与框架实现支 承连接。复合墙板与主体结构的连接见图6.5.2。

国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计标准》 GB50017、《钢筋混凝土结构预埋件》04G362的各项要求，每个 侧面连接处的预埋受力螺栓或锚板中锚筋数量不宜少于2个。 6.5.4复合墙板与主体结构连接用预理件、节点连接件的材料性能 应符合本标准第4.5～4.7节的要求；预理件锚板厚度不宜小于 8mm，锚筋直径不应小于12mm；螺栓直径不应小于16mm。 6.5.5复合墙板的连接节点应优先考虑埋置于混凝土结构层或装 饰层中，无法埋置时，所有外露金属件应采取可靠的防腐蚀和防火 措施，保证耐久性满足设计使用年限要求。

及配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大 倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不 合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或 配件不得再次扩大检验批容量。 油立达控

1同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过10000件为 一批； 2检查质量证明文件，质量证明文件包括出厂检验报告和型 式检验报告： 3按批抽取试样进行外观质量、尺寸偏差、材料力学性能检 验，检验结果应符合设计要求。 7.2.3除设计有特殊要求外，复合墙板模具尺寸允许偏差和检验方 法应符合表7.2.3的规定。

表7.2.3复合墙板模具尺寸允许偏差和检验方法

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。

7.2.4复合墙板上的预理件和预留孔洞宜通过模具进行定位，并安 装牢固，其安装偏差应符合表7.2.4的规定。

表7.2.4模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差和检验方法

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。

7.2.5复合墙板中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行 固定，并应逐件检验。窗框安装偏差和检验方法应符合表7.2.5 的规定。

表7.2.5门窗框安装允许偏差和检验方

7.2.6面砖饰面复合墙板宜采用反打一次成型工艺制作，石材饰面 复合墙板应采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列规定： 1根据设计要求选择面砖和石材的大小、颜色、图案。面砖 背面应设置燕尾槽或确保连接性能可靠的构造； 2面砖入模铺设前，宜根据排砖图将单块面砖制成面砖套件 套件的长度不宜大于600mm，宽度不宜大于300mm; 3石材入模铺设前，宜根据排板图进行配板和加工，并应提 前在石材背面安装不锈钢锚固拉钩和涂刷防返碱处理剂； 4使用柔韧性好、收缩性小、具有抗裂性能且不污染饰面的 材料嵌填面砖或石材间的接缝，并应采取防止饰面层在安装钢筋及 浇筑混凝土工序中出现位移的措施。人 7.2.7复合墙板宜采用水平浇筑方式成型，并应符合下列规定： 1宜先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料，最后浇筑 内叶墙板混凝土层： 2独立连接件的数量和位置满足设计要求，应采取措施保证 独立连接件锚固可靠：独立连接件穿过保温材料的孔洞应采取有效 措施封堵； 5A 3保证保温材料拼缝严密或使用粘接材料密封处理； 4在上层混凝土浇筑振捣完成之前，下层混凝土不得初凝； 5保证混凝土均匀与密实性，混凝土振捣过程中不应损伤或 移动饰面层、钢筋、预埋件和独立连接件。 7.2.8 复合墙板养护过程中，最高养护温度不宜大于60℃。 7.2.9 复合墙板脱模起吊时的混凝土强度应计算确定，且不宜小于

7.2.6面砖饰面复合墙板宜采用反打一次成型工艺制作，石材饰面

7.2.6 复合墙板应采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列规定： 1根据设计要求选择面砖和石材的大小、颜色、图案。面砖 背面应设置燕尾槽或确保连接性能可靠的构造； 2面砖入模铺设前，宜根据排砖图将单块面砖制成面砖套件 套件的长度不宜大于600mm，宽度不宜大于300mm; 3石材入模铺设前，宜根据排板图进行配板和加工，并应提 前在石材背面安装不锈钢锚固拉钩和涂刷防返碱处理剂： 4使用柔韧性好、收缩性小、具有抗裂性能且不污染饰面的 材料嵌填面砖或石材间的接缝，并应采取防止饰面层在安装钢筋及 浇筑混凝土工序中出现位移的措施。人

1宜先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料，最后浇筑 内叶墙板混凝土层： 2独立连接件的数量和位置满足设计要求，应采取措施保证 独立连接件锚固可靠：独立连接件穿过保温材料的孔洞应采取有效 措施封堵； A 3保证保温材料拼缝严密或使用粘接材料密封处理； 4 在上层混凝土浇筑振捣完成之前，下层混凝土不得初凝； 5保证混凝土均匀与密实性，混凝土振捣过程中不应损伤或 移动饰面层、钢筋、预埋件和独立连接件。 7.2.8 复合墙板养护过程中，最高养护温度不宜大于60℃。 7.2.9 复合墙板脱模起吊时的混凝土强度应计算确定，且不宜小于

7.3.1复合墙板存放应符合下列规定：

复合墙板存放应符合下列规定： 场地应平整、坚实，应有排水措施；

2实行分区管理和信息化台账管理，按照型号、规格、检验 状态分类存放： 3应采用直立存放或外叶墙板面朝上水平多层叠放，产品标 识明确、耐久，标识应向外，预埋吊件应朝上， 4直立存放宜采用专用支架，支架应有足够的承载力和刚度 复合墙板薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措 施； 5水平叠放时，每层垫木必须上下对齐， 叠放层数需计算确 定； 6应合理设置垫块支点位置，确保复合墙板存放稳定，支点 宜与起吊点位置一致： 人 7与清水混凝土或其他饰面层接触的垫块应采取防污染措 施。 7.3.2复合墙板成品保护应符合下列规定： 1复合墙板的存放应采取措施防止开裂，避免雨雪渗入保温 材料、保温材料与混凝土板之间的缝隙中： 2外露预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行 防护或防腐、防锈； 人 洁。 7.3.3复合墙板在运输过程中应采取安全和保护措施，并应符合下 列规定： 1宜采用立式运输，运输架应专门设计，进行强度、刚度和 稳定性验算； 2应根据复合墙板尺寸和形状采取可靠的固定措施； 3对于超高、超宽、形状特殊的墙板的运输和存放应制定专 门的质量安全保证措施； 4运输时宜采取下列防护措施： 1）设置柔性垫片，避免复合墙板边角部位或链索接触处的

混凝王损伤； 2）墙板之间应设置隔离垫块，用塑料薄膜包裹垫块和垫片 避免复合墙板外观污染： 3）门窗框、装饰面层和棱角采用塑料贴膜或其他防护措施： 4）禁止多块墙板水平叠放同时吊运，单块墙板水平吊运时 应经设计人员审核确认。

7.4.1清水混凝土饰面和其它饰面层的复合墙板检验应符合现行 国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210和现行行 业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。 7.4.2外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重 程度，可按表7.4.2的规定分为严重缺陷和一般缺陷

表7.4.2构件外观质量缺陷分类

7.4.3外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处 理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到 合格。 7.4.4复合墙板不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏 差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能、安装和使用功能的部位 应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验 收。 合

7.4.3外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处 理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到 合格。

差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能、安装和使用功能的部位 应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验 收。

表7.4.5复合墙板外形尺寸允许偏差及检验方法

7.4.6复合墙板中的预理件预留孔洞的规格、数量应符合设计要

检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量。 7.4.7面砖与混凝土的粘结强度应符合现行行业标准《建筑工程饰 面砖粘结强度检验标准》JGJ110和《外墙饰面砖工程施工及验收 规程》JGJ126的有关规定。 检查数量：按同一工程、同一工艺的复合墙板分批抽样检验 检查方法！检查试验报告单。 7.4.8复合墙板的独立连接件类别、数量、使用位置及性能应符合 设计要求。

检查数量：按同一工程、同一工艺的复合墙板分批抽样检验。 检查方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查记 录。 7.4.9复合墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计 要求。 检查数量：按批检查。 检查方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验报 告。 7.4.10混凝土强度应符合设计文件及现行国家标准《混凝土强度 检查数量：按复合墙板生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标 准养护试件：每工作班拌制的同一配合比的混凝土，每拌制100盘 且不超过100m取样不应少于一次/不足100盘和100m取样不应少 于一次。 检查方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的有关规定。

检查数量：按复合墙板生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标 准养护试件：每工作班拌制的同一配合比的混凝土，每拌制100盘 且不超过100m取样不应少于一次不足100盘和100m取样不应少 于一次。 检查方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的有关规定。

和关键工艺进行信息化模拟

8.2.1复合墙板施工专项方案宜包括工程概况、编制依据、工程进 计划、与设备安装工程的协调配合方案、施工场地布置、复合墙 板运输与存放、安装与连接施工、施工全过程的成品保护措施、绿 色施工、质量管理、安全管理、信息化管理、应急预案等内容。 8.2.2复合墙板、安装用材料及配件等应按照国家现行相关标准的 规定进行进场验收，未经检验或检验不合格的产品不得使用。

3为防止密封胶施工时污染板面，打胶前应在板缝两侧粘贴 防污胶条，注意保证胶条上的胶不得污染到板面 4填缝时应保证板十字缝处300mm范围内水平缝和垂直缝要 次完成； 5密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其 享度应满足设计要求。 8.2.15复合墙板安装施工应符合现行行业标准《建筑施工起重吊 装工程安全技术规范》JGJ276、《建筑机械使用安全技术规程》 GJ33、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《施工现场 8.2.16根据施工特点对重大危险源进行分析并公示，并制定相对 应的安全生产应急预案。 8.2.17对安装作业及相关人员进行安全培训和交底，识别墙板进 场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制定防控措施， 8.2.18安装作业前，应对安装作业区进行围护并做出明显标识， 拉警戒线，严禁与安装作业无关人员进入。 8.2.19安装施工机械安装作业使用的吊具、吊索、施工中使用的 临时支撑，在使用前，应进行安全验算，使用中进行定期、不定期 8.2.20工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的 安全防护措施。 8.2.21现场焊接作业时，应采取防火措施。遵守现行国家标准《建 设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720有关规定。 8.2.22严格控制噪声，/并严格遵守现行国家标准《建筑施工场界 环境噪声排放标准》/GB12523的规定。 8.2.23施工现场加强对废水、污水的管理。安装过程中废弃物应

2 接缝处防水等构造做法： 3 其他隐蔽项目。

9.2.1专业企业生产的复合墙板进场检验应符合下列规定

1施工单位或监理单位代表驻厂监督生产过程时，构件应有 其签字的质量证明文件： 中 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明文件。 2当无驻厂监督生产过程时，构件进场时除检查质量证明文 件外，应对其主要受力钢筋和独立连接件数量、规格、间距、保护 层厚度及混凝土强度等进行实体检验。 检查数量：全数检查质量证明文件；实体检验数量按批检测， 同一类型复合墙板不超过1000个为一批，每批随机抽取墙板数量的 1%且不少于5块。 ? 检查方法：检查质量证明文件和进行实体检验试验。 9.2.2复合墙板混凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结 检查方法：观察、尺量：检查处理记录。 9.2.3饰面砖与复合墙板外叶混凝土的粘结强度应符合现行行业 标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的有关规定。 检查数量：按同一工程、同一工艺的复合墙板分批抽样检验， 检查方法：检查试验报告单。 9.2.4复合墙板的传热系数应满足设计要求。 检查数量：同一类型复合墙板为一检验批，每批检验数量为1 块。

9.2.4复合墙板的传热系数应满足设计要求

检查数量：同一类型复合墙板为一检验批，每批检验数量为1 块。 检查方法检查第三方检验报告。

9.2.5复合墙板临时固定措施应符合专项施工方案要求及现行国

9.2.5复合墙板临时 安文开工 家标准的有关规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查施工方案、施工记录或设计文件。 9.2.6复合墙板连接节点采用焊接连接时，焊缝质量应符合满足设 计要求，并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的要求进行。 9.2.7复合墙板连接节点采用螺栓连接时，连接质量应符合满足设 计要求，并应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定 检查数量：全数检查。 检查方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的要求进行。 9.2.8复合墙板连接节点防腐涂料涂装前的表面除锈、防腐涂料品 种、涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求，并应符合现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的有关规定： 检查方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的有关规定。 9.2.9复合墙板连接节点防火涂料涂装前的钢材表面除锈及防锈 底漆涂装、防火涂料的粘结强度和抗压强度、涂层厚度、涂层表面 裂纹宽度应满足设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量；应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的有关规定。

10.0.1风力超过4级、雨雪雾天气不应进行复合墙板外表面的检 查、保养和维修。 10.0.2复合墙板应定期检查，检查应包含下列项目： 1墙板是否存在变形、错位、松动； 2 4 密封胶有无脱胶、开裂、起泡， 5 饰面材料是否开裂、松动、污损。 10.0.32 复合墙板的保养与维修应符合下列规定： 1 当墙板局部损坏不影响结构安全时，可局部维修或更换损 坏部位；当影响墙板结构性能时，应及时更换损坏的墙板； 2发现墙板与主体结构连接件锈蚀时，及时除锈补漆或采取 + 其他防锈措施： 3发现墙板局部破损时及时修补并采取有效的防止开裂和 防水补强措施； 或出现墙板厚度方向的贯通裂缝时，应进行防水处理； 5保持墙板防水系统绕的完整性和有效性。如发现堵塞应及时 疏通；密封胶损坏脱落时应及时修补和更换，修补时应采用相容性、 污染性符合要求的密封胶； 6发现墙板外饰面有污损时，应及时清理和修补： 7发现门窗启闭不灵或损坏时，应及时修理或更换。 10.0.4强风、地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对墙板进 行全面检查，制定处理方案，及时处理。 10.0.5复合墙板的清洗次数根据外表面污染程度确定。

1为便于在执行本标准条文时区别对待对严格要求程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按照其它有关标准的规定执行时，写法为“应 符合....规定”或“尚应符合...要求”

《不锈钢焊条》GB/T983 1V 2 《碳钢焊条》GB/T5117 《低合金钢焊条》GB/T5118 《六角头螺栓C级》GB/T5780 《六角头螺栓》GB/T5782 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB8110 1 《门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》GB/T8814 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1 9 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2 10《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835 11《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 12《冷轧带肋钢筋》GB/T13788 13《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912 14《硅酮和改性建筑密封胶》GB/T14683 15《熔化焊用钢丝》GB/T14957 16《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558 17《建筑墙板试验方法GB/T30100 18《建筑结构荷载规范》GB50009 19《混凝土结构设计规范》GB50010 20《建筑设计防火规范》GB50016 21《钢结构设计标准》GB50017 22《工程测量规范》GB50026 23《混凝士强度检验评定标准》GB/T50107 24《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 25《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 26《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210

1.0.1混凝土复合保温外墙挂板是一种夹心复合墙板，它是在内外 钢筋混凝土层中间夹填岩棉、苯板等保温材料，并由连接件将三层 材料连接固定。预制混凝土建筑构件具有工业化水平高、减少材料 浪费、减少施工现场湿作业、提高建筑质量降低成本等优点，为 了促进吉林省建筑工业化的发展，做到技术先进、安全适用、经济 合理，以及确保工程质量、节约能耗，实现墙体革新，制定本标准。 1.0.2本标准适用于吉林省各地区气候条件且抗震设防烈度为7度 及以下的地区。 根据设防烈度7度地区框架结构的最大适用高度，本标准确定 复夏合墙板的最大适用高度为50m。 本标准复合墙板为非承重墙板，因此，主要适用于框架结构房 屋中框架部分的外围护墙体，可以应用于二a、二b类环境类别。 1.0.3本标准对复合墙板的性能、建筑与结构的设计、施工及质量 验收作出了规定，同时涉及到许多其它相关标准。因此，除应执行 本标准外尚应遵守国家现行的有关标准 口

3.0.1本标准复合墙板应用于框架结构的外围护墙体，因此不承受 主体结构传来的作用，属于非承重建筑结构构件，但其设计应满足 围护结构的保温隔热、防水、隔声、防风、抗震、防火等要求。 3.0.2本标准复合墙板的构造采用三层夹心形式，三层材料采用独 立连接件连接。独立连接件可以采用金属连接件和非金属连接件两 种。金属连接件连接的复合墙板热工性能受热桥影响较大，但造价 较低；非金属连接件连接的复合墙板热工性能较好，但需单独加工， 造价较高，因此设计人员可根据气候条件、工程具体情况合理选用。 3.0.3常用建筑尺寸的墙板可直接选用，特殊要求的墙板可根据建 筑需要进行深化设计。 3.0.4复合墙板的热工性能除了满足国家对民用建筑、公共建筑的 热工设计要求外，尚应符合地方节能设计标准《居住建筑节能设计 标准》DB22/T450、《公共建筑节能设计标准》DB22/JT149对各 种层数建筑的热工要求，真正实现国家的节能目标。 3.0.6复合墙板属于非承重构件，因此不承受主体结构传来的各种 作用，但应能承受直接作用在围护结构上的各种作用。复合墙板可 以参考一般受弯构件，按照相应的效应组合，进行裂缝和挠度计算； 复合墙板属于外围护结构环境类别可以为二a、二b类,因此裂缝 ? 控制等级为三级。 3.0.7复合墙板按照非结构构件考虑地震作用并进行构件设计；复 合墙板与主体结构连接是复合墙板应用的关键，应按照复合墙板的 最不利内力组合进行连接的设计与计算。 3.0.8复合墙板与主体结构应采用柔性连接，避免对主体结构刚度 生较大影响，同时文应满足： 1可以将复合墙板承受的各种作用有效地传递到主体结构

2对规范规定的主体结构误差、构件制作误差、施工安装误 差等具有三维可调节适应能力； 3可协调主体结构层间位移及垂直方向变形的随动性； 4对复合墙板、节点连接件的极限温度变形具有自由变形的 吸收能力； 5当罕遇地震发生时，不应从主体结构脱落，发生伤人事件。 3.0.93.0.10复合墙板的主要材料是混凝土、钢筋以及保温材料： 与主体结构的连接采用预埋件、角钢、螺栓焊缝等方式，因此复 合墙板及连接的设计除应满足本标准外，尚应满足国家现行相关标 准的各项要求。 K 3.0.11随着国家对绿色建筑的要求和建筑信息化发展的现状，复 合墙板的设计、生产加工、施工安装等各阶段均宜考虑绿色环保及 信息化的要求。

中 4性能要求 4.1复合墙板 4.1.1复合墙板是一种新型墙体，其主要技术性能指标参考了目前 围护墙体材料及轻质复合墙体的技术指标。抗弯性能、抗冲击性能， 吊挂力、吸水率、抗压性能、抗冻性能等指标参考现行地方标准《预 制火山渣混凝土复合保温外墙板应用技术规程》DB22/JT170、《建 筑墙板试验方法》GB/T30100的测试方法和标准镀铬标准，热阻、空气声计 权隔声量、耐火极限按照国家有关公共建筑、民用建筑的标准及测 试方法确定。 复合墙板的保温性能按照吉林省现行《居住建筑节能设计标准》、 《公共建筑节能设计标准》进行了更新；复合墙板的空气声计权隔 声量按照《民用建筑隔声设计规范》进行了更新。 2/保温材料 4.2.1～4.2.3复合墙板的保温材料可以采用模塑聚苯乙烯泡沫塑 料（EPS）板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板、硬质聚氨酯泡 沫塑料（PU）板或岩棉板等高效保温材料。质量较好的保温材料 具有较好的保温效果，质量较差的不仅保温效果较差，而且强度低 玉缩性大。因此。 对保温材料的各项指标密度、导热系数、抗压、 拉或弯强度、尺寸稳定性，岩棉板的纤维直径、渣球含量等必须严 格控制。

4.1.1复合墙板是一种新型墙体，其主要技术性能指标参考了目前 围护墙体材料及轻质复合墙体的技术指标。抗弯性能、抗冲击性能、 吊挂力、吸水率、抗压性能、抗冻性能等指标参考现行地方标准《预 制火山渣混凝土复合保温外墙板应用技术规程》DB22/JT170、《建 筑墙板试验方法》GB/T30100的测试方法和标准，热阻、空气声计 权隔声量、耐火极限按照国家有关公共建筑、民用建筑的标准及测 试方法确定。 复合墙板的保温性能按照吉林省现行《居住建筑节能设计标准》、 《公共建筑节能设计标准》进行了更新；复合墙板的空气声计权隔 声量按照《民用建筑隔声设计规范》进行了更新。

4.2.1～4.2.3复合墙板的保温材料可以采用模塑聚苯乙烯泡沫塑 料（EPS）板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板、硬质聚氨酯泡 沫塑料（PU）板或岩棉板等高效保温材料。质量较好的保温材料 具有较好的保温效果，质量较差的不仅保温效果较差，而且强度低， 玉缩性大。因此。 对保温材料的各项指标密度、导热系数、抗压、 拉或弯强度、尺寸稳定性，岩棉板的纤维直径、渣球含量等必须严 格控制。

棒材的检验标准，因此，在应用FRP棒材时应对其在混凝土中的粘 结力与锚固长度进行相应的试验测试。 4.9密封胶、背衬材料、止水材料 4.9.1～4.9.2复合墙板中的密封胶应采用耐候性密封胶，同时应进 行相容性试验和对饰面材料的无污染试验，还应注明有效期和使用 年限。 4.9.5复合墙板的保温层采用吸水性保温材料(如模塑聚苯乙烯泡 沫塑料（EPS）、岩棉)时，吸水后的保温材料保温性能会大大降低。 为防止雨水从板端或窗洞口边缘渗入保温层中，在复合墙板的板端 及窗洞口边缘预理止水带，阻止雨水渗入保温层中。复合墙板的保 温层采用非吸水性保温材料时，在复合墙板的板端及窗洞口边缘可 不预埋止水带。

5.1.15.1.2建筑设计时应优先考虑建筑模数，选择合适的复合板 板型以实现工业化生产，也可根据单体建筑设计要求，进行深化和 细化设计，但不得更改复合墙板的构造与组成，不得自行将复合墙 X 板切割使用。 5.1.3复合墙板采用反打一次成型工艺制作，饰面层质量可以得到 很好的保证，因此宜优先选用反打次成型工艺制作，也可根据设 计要求，在现场安装饰面层。采用反打一次成型工艺制作时，饰面 材料应确保质量和粘接（连接）性能满足设计要求。涂料饰面复合 墙板所用外墙涂料应采用装饰性强、耐久性好的涂料，宜优先选用 耐候性好的材料，满足设计要求。 5.1.4复合墙板的板缝外侧填充密封胶、板缝内侧填充矿棉，板端 采用止水带、板缝中部用发泡氯丁橡胶气密条密封，复合墙板与主 体结构之间采用矿棉或岩棉做防火封堵，以实现保温、防火、防水 的综合处理。 5.2复合墙板的热工设计 5.2.1应因地制宜地选用复合墙板的保温材料，并根据当地气候和 节能设计标准要求确定保温层厚度。 5.2.2因复合墙板是挂在主体结构梁、柱的外侧建筑造价、预算、定额，没有梁、柱部位 的热桥问题，因此复合墙板的热工设计可采用主断面的传热系数作

5.2复合墙板的热工设计

5.2.1应因地制宜地选用复合墙板的保温材料，并根据当地气候和 节能设计标准要求确定保温层厚度。 5.2.2因复合墙板是挂在主体结构梁、柱的外侧，没有梁、柱部位 的热桥问题，因此复合墙板的热工设计可采用主断面的传热系数作 为其热工设计指标。