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表4试件规格尺寸及数量

目测：检查浆液是否结块、分层。

安GB/T4472一2011中4.3.3密度计法测定市政工艺、技术，计算精确至0.01g/cm

[7.724 h 体积变化率

7.7.1.1天平：感量为0.01g。 7.7.1.2游标卡尺：精度为0.01mm。 7.7.1.3试模：尺寸为Φ50mm×100mm。

7.7.1.1天平：感量为0.01g。 7.7.1.2游标卡尺：精度为0.01mm。 7.7.1.3 试模：尺寸为Φ50mm×100mm

7.7.1.1天平：感量为0.01g。

7.7.2.1按照配比制作浆液，水泥和水充分搅拌，时间不少于5min，放置时间不宜超过30min，然后 加入水玻璃，搅拌均匀。 7.7.2.2试件制备，将浆液灌入试模中，并用刮板将表面刮平，每组制作三个试件。试件成型后，在 标准试验条件下养护（24土2）h后脱模，

7. 7. 3 结果计算

7. 7. 3. 1 试件尺寸

用游标卡尺测量灌入试模后浆液和固结体的试件直径和高度，测量三次，取算术平均值，分别计 本积。

7.7.3.224h体积变化率

24h体积变化率按公式（1)计算，精确至0.1%

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中 C一一24h体积变化率，%； Vo一一浆液的体积，单位为立方厘米（cm）； V一一结石体的体积，单位为立方厘米（cm）。 以三个试件24h体积变化率测定值的算术平均值作为试验结果。当三个值中有一个超出平均值 土10%时，应剔除此值后再取剩下两个值的算术平均值作为试验结果，

7.8固结体抗折和抗压强度

T17671测定抗折和抗日

7. 8. 2试件制备

7.8.2.1每次试验，成型3d、28d两组试验用的试件，每组3个试件。 7.8.2.2按照配比制作浆液，水泥和水充分搅拌，时间不少于5min，放置时间不宜超过30min，然后 加入水玻璃，充分搅拌。 7.8.2.3将浆液灌入试模中，必要时用振捣棒由外向里按螺旋方向均匀地振捣，用刮刀沿模壁插捣数 次，以防低稠度的浆液经插捣后可能留下气孔，浆液应高出试模顶面6mm～8mm，用刮板刮平。每个试 样成型2组试件。

7. 8. 3 试验步骤

7.8.3.1试件成型养护(24土2)h后拆模，然后在(20土1)℃水中继续养护。 7.8.3.2养护至3d、28d，将试件取出，用软布吸去表面可见的自由水，先测定抗折强度，后测定抗 压强度。

7. 8. 4 结果计算

抗折强度R按公式(2)计算，精确至0.1MPa：

F一一试件破坏时的荷载，单位为牛顿(N)； L一一支点之间的距离，单位为毫米（mm）； b一一试件截面的边长，单位为毫米（mm）。 以三个试件抗折强度测定值的算术平均值作为试验结果。当三个测定值中有一个超出平均值 土10%时，应剔除此值后再取剩下两个值的算术平均值作为试验结果。 抗压强度R.按公式（3）计算，精确至0.1MPa：

式中： F。一一试件破坏时的最大荷载，单位为牛顿(N)； A一一受压部分面积，单位为平方毫米（mm）； 以三个试件的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。当六个测定值中有一个超出六个平 均值的土10%，剔除此值后再取剩下五个值的算术平均值作为试验结果。如果五个测定值中再有一个及 以上值超过平均值的士10%的，应重新进行试验

7.9.2.1浆液配制：按生产企业推荐的配比制作浆液，水泥和水充分搅拌，时间不少于5min，放置时 间不宜超过30min，然后加入水玻璃，充分搅拌。 7.9.2.2将浆液灌入试模中，必要时用振捣棒由外向里按螺旋方向均匀地振捣，用刮刀沿模壁插捣数 次，以防低稠度的浆液经插捣后可能留下气孔，浆液应高出试模顶面6mm～8mm，用刮板刮平。每组成 型6个试件。

7.9.3.1试件成型养护(24土2)h后拆模，然后在(20士1)℃水中继续养护。若强度偏低，可 养护。 7.9.3.2养护至28d，将试件或带模试件取出，用软布吸去表面可见的自由水，进行抗渗试

P压一一试件抗渗压力值，单位为兆帕(MPa)； H—一六个试件中第三个试件出现渗水时的水压力，单位为兆帕(MPa)。

7.10抗硫酸盐侵蚀性能

按GB/T749一2008中第4章浸泡抗蚀性试验方法(K法）测定抗硫酸盐侵蚀性能。试件尺寸为40mm 40mm×160mm，成型两组试件，每组9个试件。

7.10.2.1浆液配制：按生产企业推荐的配比制作浆液，水泥和水充分搅拌，时间不少于5min，放置 时间不宜超过30min，然后加入水玻璃，充分搅拌。 7.10.2.2将浆液灌入试模中，必要时用振捣棒由外向里按螺旋方向均匀地振捣，用刮刀沿模壁插捣数 次，以防低稠度的浆液经插捣后可能留下气孔，浆液应高出试模顶面6mm～8mm，用刮板刮平。每个试 样成型两组，其中，一组水中养护，另一组在硫酸盐溶液中浸泡

7.10.3 试验步骤

7.10.4 结果计算

7.10.4.1抗折强度计算

抗折强度R/按公式(5)计算，精确至0.1MPa

Ff一一试件破坏时的荷载，单位为牛顿(N)： L一一支点之间的距离，单位为毫米(mm)； b——试件截面的边长，单位为毫米(mm)。

7.10.4.2试验结果处理

剔除9个试件抗折强度中的最大 平均值作为试件抗折强度试

7.10.4.3抗折强度损失率计算

抗折强度损失率按公式(6)计算，计算结果精确

式中： K一一抗折强度损失率，%； R液一一试件在侵蚀溶液中浸泡28d抗折强度，单位为兆帕(MPa)； R水——试件在20℃水中养护同龄期抗折强度，单位为兆帕(MPa)。

按JGJ/T70一2009中“抗冻性能试验”测定抗冻性能。

R×100% K= Rt

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为40mm×40mm×160mm，每个试样成型两组，

7.11.3 试验步骤

独后的强度损失率按公式(7)计算，计算结果精确

Af一一n次冻融循环后试件的强度损失率，%： fo一一水中养护试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)； fn一一经n次冻融循环后的试件抗压强度的算术平均值，单位为兆帕(MPa)。 试件冻融后的质量损失率应按公式（8)计算，计算结果精确到1%

Amn—n次冻融循环后试件的质量损失率，以3块试件的算术平均值计算，%： m.—经n 次冻融循环后的试件质量，单位为克(g)。

出厂检验试验项目为外观、可操作时间、24h体积变化率和3d抗折、抗压强度。

8. 1. 2型式检验

型式检验项目包括本标准6.1和6.2规定的全部技术要求，以及6.3中由供需双方商定的技术要求 在下列情况下进行型式检验： 新产品投产或产品鉴定时： a）正常生产条件下每年至少进行一次； b）产品主要原材料、配比或生产工艺有重大变更时；

C）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

GBT标准规范范本金结果与上次型式检验有

同一批产品每100t为一批，不足100t时也可作为一批计

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各组分的取样应从10个以上不同部位随机抽取，每批取样总量不小于20kg，各组分均分为两等 分用作试验；一份备用，密封保存。

试验结果符合本标准6.1和6.2以及6.3中供需双方商定的技术要求规定时，判定该批产品为合格。 若有两项及以上技术指标不符合标准规定时，则判定该批产品为不合格。 若仅有一项不符合标准规定时，允许从备用样中取样，对不合格项进行复验。若复验结果符合标 准规定时，则判定该批产品为合格：否则判定该批产品为不合格

9标志、包装、运输和贮存

工业标准1.1产品外包装上应标明产品名称、生产厂名、产品标记、净质量、推荐的配比、生产日期或批 存期。 1.2产品说明书应包括材料的生产企业、产品的使用方法及安全注意事项。

粉料宜采用罐装或其他密封防潮包装。 液料宜采用容器密封包装。

为无机材料，非易燃易爆物品，可按常规运输方 应贮存于干燥处。贮存期由生产企业规定。