4.6.1掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉应符合JC/T950一2005中表1的有关规 定，矿渣微粉不应低于GB/T18046一2017表1中S95级的有关规定，粉煤灰不应低于GB/T1596一2017 中Ⅱ级F类的有关规定，硅灰应符合GB/T18736一2017中表1的有关规定。 4.6.2当采用其他品种的掺合料时，应通过试验确认符合空心方桩混凝土质量要求时，方可使用

混凝土质量控制应符合GB50164的规定

5.1预应力钢筋的加工

1.1钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲同轴电缆标准，切断后端面应平整。同根空心方中钢 筋长度的相对差值：长度小于或等于15m时应不大于1.5mm，长度大于15m时应不大于2mm。 .1.2钢筋和箍筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗拉强度的5%。 .1.3钢筋头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90%

.2.1预应力钢筋应方形、对称均匀布置，最小配筋率宜不小于0.5%，并根据计算确定预应力钢筋。 .2.2箍筋的直径和间距应根据计算确定。对于边长400mm及以下，箍筋的直径应不小于4mm；边 长450mm~600mm，箍筋的直径应不小于5mm；边长650mm及以上，箍筋的直径应不小于6mm。 空心方桩两端5D、且不小于2000mm范围内箍筋加密，间距为45mm，其余部分箍筋间距为80mm。 .2.3骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：

.2.1预应力钢筋应方形、对称均匀布置，最小配筋率宜不小于0.5%，并根据计算确定预应力钢筋。 .2.2箍筋的直径和间距应根据计算确定。对于边长400mm及以下，箍筋的直径应不小于4mm；边 长450mm~600mm，箍筋的直径应不小于5mm；边长650mm及以上，箍筋的直径应不小于6mm。 空心方桩两端5D、且不小于2000mm范围内箍筋加密，间距为45mm，其余部分箍筋间距为80mm。

心方桩两端5D、且不小于2000mm范围内箍筋加密，间距为45mm，其余部分箍筋间距为80mm .3骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求： a）预应力钢筋间距偏差应不超过士5mm； b）箍筋的间距偏差应不超过土5mm

a）预应力钢筋间距偏差应不超过士5mm； b）箍筋的间距偏差应不超过土5mm。

预应力钢筋间距偏差应不超过士5mm； b）箍筋的间距偏差应不超过土5mm。

5.3.1空心方桩接头宜采用端板焊接。 5.3.2空心方桩接头端板的宽度不应小于空心方桩的最小壁厚，端板的厚度应满足张拉时的受力要求 和焊接要求。 5.3.3接头的端面与桩身轴线的垂直度应满足尺寸允许偏差要求。 5.3.4接头的焊接坡口尺寸应满足焊接要求

对于有特殊要求及腐蚀、冻融环境下的空心方桩，应对其原材料、混凝土配合比和生产工艺等相关 支术进行控制，并按设计要求对混凝土保护层等采取相应措施

空心方桩的桩身承载力应满足设计、吊装、运输、堆放和施工要求

空心方桩钢筋的混凝土保护层厚度应不小于35mm 用于特殊要求环境下的空心方桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求

外观质量应符合表3的规定

表3空心方桩的外观质量

空心方桩各部位的尺寸允许偏差应符合表4的规定

表4空心方桩的尺寸允许偏差

5.4.1放张预应力钢筋时，空心方桩用混

6.4.2产品出厂时，空心方桩用混凝土抗压强度不应低于其混凝土强度等级值

空心方桩的抗弯性能不应低于表5中的规定！

表5空心方桩抗弯性能指标

.5.2空心方桩接头处极限弯矩应不低于桩身极

空心方桩的抗剪性能应不低于表6中的规定

表6空心方桩抗剪性能指标

混凝土保护层的检查工具与检查方法见表7

外观质量的检查工具与检查方法见表7。

尺寸允许偏差的检查工具与检查方法见表7

表7混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具与检查方法

4.1混凝士试件的留置

7.4.1.1当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作3组试件。 7.4.1.2每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作3组试件。其中： 组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用压蒸养护 工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度），另一组检验空心方桩出厂时的混凝土抗压强度或备用。

7.4.2混凝土抗压强度试验方法

7.4.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件，并与空心方桩同条件 养护。 7.4.2.2检验强度等级的试件，拆模后放人标准养护室养护至28d，采用压蒸养护工艺时，出釜后冷却 至常温。 7.4.2.3检验出厂强度的试件，拆模后与空心方桩同条件养护。 7.4.2.4混凝土抗压强度试验方法按GB/T50081的有关规定执行

空心方桩抗弯试验见附录B，当加载至表5中的抗裂弯矩时，空心方桩不应出现受力裂缝。 .2当加载至表5中的极限弯矩时，空心方桩不应出现下列任何一种情况： a）受拉区混凝土受力裂缝宽度达到1.5mm； b）受拉钢筋被拉断； c）受压区混凝土破坏

7.6.1空心方桩抗剪试验见附录C，当加载至表6中的抗裂剪力时，桩身不得出现裂缝 7.6.2空心方桩接头部位不做抗剪性能试验

.6.1空心方桩抗剪试验见附录C，当加载至表6中的抗裂剪力时，桩身不得出现裂缝 7.6.2空心方桩接头部位不做抗剪性能试验

检验分出厂检验和型式检验

包括外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度和抗裂性能等

8.2.2.1外观质量和尺寸允许偏差

以同品种、同规格、同型号的空心方桩连续生产300000m为一批，但在3个月内生产总数不足 300000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验

8.2.2.2混凝十抗压强度

批量和抽样按GB/T50107的有关规定执行

批量和抽样按GB/T50107的有关规定执行

8.2.2.3抗裂性能

8.2.3.1外观质量

按以下条件进行外观质量判定： a）全部符合6.2规定或符合表3中第2、4、5、6、7、8、9、10项规定，其余项经修补能符合相应规定 的空心方桩，判外观质量为合格。 若抽取的10根空心方桩全部符合a），则判外观质量为合格；若有3根及以上不符合a），则判 外观质量为不合格；若有2根及以下不符合a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验 产品全部符合a），判外观质量为合格，若仍有1根不合格，则判外观质量为不合格；不符合6.2 表3第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的空心方桩，则判外观质量为不合格

8.2.3.2尺寸允许偏差

若抽取的10根空心方桩全部符合6.3规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有3根及以上不符合6.3 规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有2根及以下不符合6.3规定，应从同批产品中抽取加倍数量进 行复验，复验产品全部符合6.3规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有1根不合格，则判尺寸偏差为不 合格。

8.2.3.3混凝士抗压强压

上抗压强度检验的原始记录，评定按GB/T50107

8.2.3.4抗裂性能

若所抽2根全部符合7.5.1规定，则判抗裂性能合格；若2根都不符合7.5.1规定，则判抗裂性能不 合格；若有1根不符合7.5.1规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合7.5.1规 定，则判抗裂性能为合格，复验结果若仍有1根不合格，则判抗裂性能为不合格

在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸充许偏差全部合格，则判该批产品为 10

合格，否则判为不合格

有下列情况之一时均应进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 当结构、材料、工艺有较大改变时； 正常生产每半年进行一次； 停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

包括保护层厚度、外观质量 强度、抗弯性能等项自，必要时由双方协商，

在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸允许偏差检 验，10根中随机抽取2根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在2根中抽取1根，于空心方桩中部同 一断面的3处不同部位测量保护层厚度

8.3.4.1保护层厚度

若所抽1根中的3个数值全部符合6.1的规定，则判保护层厚度为合格。若有1个数值不符合 现定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有1根不符合6.1的规定，则判保护 度不合格，且不得复检。

8.3.4.2外观质量

若抽取的10根空心方全部符合8.2.3.1a）规定，则判外观质量为合格；若有3根及以上不符合 3.2.3.1a），则判外观质量为不合格；若有2根及以下不符合8.2.3.1a），应从同批产品中抽取加倍数量进 行复验，复验产品全部符合8.2.3.1a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格 不符合6.2表3第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意 项规定的空心方桩，外观质量为不合格

8.3.4.3尺寸允许偏差

若抽取的10根空心方桩全部符合6.3规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有3根及以上不符合6.3 规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有2根及以下不符合6.3规定，应从同批产品中抽取加倍数量进 行复验，复验产品全部符合6.3规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有1根不合格，则判尺寸允许偏差为 不合格。

8.3.4.4混凝土抗压强度

检查同批次空心方桩用混凝土抗压强度检验的原始记录

8.3.4.5抗弯性能

若所抽2根全部符合7.5.1和7.5.2规定，则判抗弯性能合格；若有1根不符合7.5.1和7.5.2规

应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有1根不合格，则判抗弯性能不合格；若所抽 2根全部不符合7.5.1和7.5.2规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检

在保护层厚度、混凝土抗压强度、抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格时，则 判该批产品为合格，否则判为不合格

产品合格证应包括下列内容： 2 合格证编号； b) 采用标准编号； c) 空心方桩品种、规格、型号、长度及最小壁厚； d) 产品数量： e) 混凝土强度等级； f) 空心方桩编号； g) 制造厂厂名、制造日期、出厂日期； h) 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）

产品合格证应包括下列内容： 合格证编号； b) 采用标准编号； 空心方桩品种、规格、型号、长度及最小壁厚； d) 产品数量； 混凝土强度等级； f) 空心方桩编号； 制造厂厂名、制造日期、出厂日期： h）检验员签名或盖意（可用检验员代号表示）

10.1.1空心方桩堆放场地应坚实平整，有排水措施。 10.1.2空心方桩堆放时，长度不大于15m时，最下层宜按两支点放置在垫木上（如图2所示）；长度大 于15m的拼接桩，最下层应采用多支点堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上，并采取防滑、防滚措 施。若堆放场地地基经过特殊处理，也可采用着地平放，

10.1.3空心方桩应按规格、长度分别堆放.堆放层数不宜超过表8的规定

表8空心方桩堆放层数

长度小于或等于15m的单节桩的吊装宜采用两支点吊或两头钩吊法，长度大于15m的拼接桩的 吊装宜采用多点吊。吊钩与桩身的水平夹角宜不小于45°。装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

空心方在运输过程中的支承要求应符合10.1.2规定，且应捆绑牢固。层与层之间的垫木与桩端 的距离应相等不应造成错位

A.1预应力损失和混凝土有效预压应力计算

（规范性附录） 预应力混凝土空心方桩有效预压应力值计算方法

空心方桩考虑3种引起预应力损失的因素，包括张拉端锚具变形和预应力筋内缩、预应力筋的应力 松弛以及混凝土的收缩和徐变。当计算求得的预应力总损失值少于100MPa时，取100MPa。上述3 种预应力损失值和混凝土有效预压应力根据GB50010一2010中10.2.1～10.2.5的有关条文计算。 张拉控制应力取 .on=0.7fptk=0.7X1420=994MPa.............(A.1 式中： f 预应力筋极限强度标准值，fmk=1420MPa

式中： 张拉端锚具变形和钢筋内缩值，取1.5mm； ~ 张拉端与锚固端之间的距离，单位为毫米（mm），取空心方桩的公称长度，按12000mm 计算； E 预应力钢筋弹性模量，单位为牛每平方毫米（N/mm），取2X105。 故 =25MPa

A.3低松弛预应力筋应力松弛引起的预应力损失

也预应力筋应力松弛引起的预应力损失14（N/m

60+340 15 1 ± 15g

fc—施加预应力时混凝土立方体抗压强度，不应低于45MPa； 受拉区预应力钢筋的配筋率，对于对称配置的预应力钢筋，配筋率按钢筋总截面面积的 14

.6空心方桩混凝土有效预压应力.（N/mm

A。—混凝土的截面面积，单位为平方毫米（mm）。

附录B （规范性附录） 预应力混凝土空心方桩抗弯性能试验方法

空心方桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图B.1所示，其中，P的方向可垂直于地面，也可 平行于地面（空心方桩的轴线均与地面平行）

交通标准图B.1空心方桩的抗弯试验示意图

第一步：按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间3min；然后 安抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间3min，观察是否有裂缝 出现，并测定和记录裂缝宽度， 第二步：如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现， 每级荷载的持续时间3min，测定和记录裂缝宽度。 第三步：按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现7.5.2所列极限状态的检验标志之一为止。每级 荷载的持续时间3min，观测并记录各项读数

B.5抗裂荷载和极限荷载的确定

B.5.1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值：当在规定的荷载 持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规 定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。 B.5.2当在规定的荷载持续时间结束后出现7.5.2所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷 载实测值；当加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷 载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值

附录C （规范性附录） 预应力混凝土空心方桩抗剪性能试验方法

航天标准附录C （规范性附录 混凝土空心方桩抗享

空心方桩的抗剪试验采用图C.1所示对称加载装置，其中，P。的方向可垂直于地面，也可平行于地 面（空心方桩的轴线均与地面平行）。剪跨6取1.0B，试件悬出长度1,取（1.25～2.0)B