4.4.2在容器中状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅 半混合后无硬块，呈均勾状态”。应分别检验各组分

4.4.4不挥发物含量

将双组分产品按生产商规定的组分配比混合均 (8

试样在（23土2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725一2007的规定进行测试煤矿标准规范范本，烘烤温度为（105土 2)℃，烘烤时间为1h。

按GB/T6750一2007的规定进行。 配比混合均勾后进行洲讯

4. 4. 7 适用期

按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，放置商定的时间后，按4.4.2 .9的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合4.4.2和4.4.9的要求，同时在制 程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”

4. 4. 8 干燥时间

样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均勾，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态， 为“正常”。

按GB/T6742一2007的规定进行，

按GB/T6742—2007的规定进行。

4.4.12光泽(60°)

按GB/T9754一2007的规定进行，

4.4.14铅笔硬度（擦伤）

4.4.15附着力（拉开法）

按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心 行试验。

4. 4. 16耐酸性

样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象2018标准规范范本，按GB/T1766一2008进行措

4. 4. 17耐碱性

取出样板观察。如出现起泡、生锈、 膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

4.4.18耐人工气候老化性

按GB/T1771一2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和录 等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因 引起的破坏现象不做考查。

5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

光泽。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性、耐 盐雾性（1440h）每2年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次铁路图纸，

5.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法的规定进行。

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类 出贮存期，并在包装标志上明示。