T／CECS 10082-2020  混凝土用钙镁复合膨胀剂

Lg0含量、碱含量按GB/T176规定的方法执行

应采用符合GB8076规定的基准水泥。因故得不到基准水泥时，可采用由熟料与二水石膏共同粉 磨而成的强度等级为42.5MPa的硅酸盐水泥，且熟料中CsA含量为6%～8%，C.S含量为55%～ 60%，游离Ca0含量不超过1.2%，碱（Naz0+0.658K，0)含量不超过0.7%，水泥的比表面积为（350士 10)m/kg

汽车标准符合JGI63混凝土用水的要求

符合JGI63混凝土用水的要求

比表面积测定按GB/T8074进行，1.18mm方孔筛筛余按照GB/T1345进行

B/T8077规定的方法进

按GB/T1346进行，其中混凝土用钙镁复合膨胀剂取代部分水泥，取代量为水泥质量的10%

表3抗压强度材料用量表

7.1.1点样及混合样

点样是在一次生产产品时所取得的一个试样。混合样是三个或更多的点样等量均 试样。

产品出厂前按同类型编号和取样。袋装和散装混凝土用钙镁复合膨胀剂应分别进行编号、取 土用钙镁复合膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号； 00t时，应以不超过日产量为一编号

每一编号为一取样单位，取样按GB/T12573进行。取样应具有代表性，应从不少于10个以上不 司部位取等量样品，每一批号取样总量不小于10kg。 每一编号取样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份按照第5章规定的项目进行试验，另一份密 封保存180d，以备有疑问时，进行复验或仲裁。

每一编号混凝土用钙镁复合膨胀剂出厂检验项目包括：MgO含量、细度、凝结时间、20℃C水中7 膨胀率、60℃水中28d与3d限制膨胀率差值、7d的抗压强度

型式检验项目为第5章全部技术要求，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产时，每半年至少进行一次检验； b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； c）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：

d）产品停产超过90d，恢复生产时 e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

7.3.1出厂检验判定

7.3.2型式检验判定

产品经检验，检验结果均符合第5章全部要求，则判定型式检验合格，否则判定不合格。若有 项，则判定该批产品不合格，不合格产品不应出厂。

7.3.3出厂检验报告

检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求。 生产厂家在产品发出之日起12d内寄发除60℃水中胶砂28d与3d限制膨胀率差值、28d 果以外的各项检验结果，32d内补报60℃水中28d与3d限制膨胀率差值及28d强度检验结

8包装、标志、贮存和运输

产品可袋装或散装。袋装时应使用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量25kg，且不应少于标志 含量的99%。随机抽取20袋，产品总净含量不应小于500kg。 其他包装形式由供需方协商确定。

包装袋上应清楚标明：执行标准、产品名称、商标、标记、MgO含量、出厂编号、包装日期、净含量 厂家名称及严防受潮等字样。散装时应提交与袋装标志相同的卡片。 产品说明书应包括生产厂家名称、产品名称、适用范围、推荐用量、产品的匀质性指标、贮存条 有效期、使用方法和注意事项等。

产品在贮存与运输时，不应受潮或混 产品应存放在专用仓库或固定的场 日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条 期为180d，过期应重新进行物理性能检验。

T/CECS 10082—2020

A.1.1搅拌机、振实台、试模及下料漏斗

搅拌机、振实台、试模及下料漏斗应符合GB/T17671的规定

测量仪由千分表、支架和标准杆组成（见图A.1)，千分表的分辨率为0.001

A.1.3.1纵向限制器由纵向钢丝和钢板焊接而成（见图A.2)

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1.1.3.2钢丝采用GB/T A.1.3.3纵向限制器不应变形，生 ，仲裁检验时不应超过1次

.2.1试验室和养护（箱）室的温度和湿度应符合GB/T17671的规定，高温养护箱的温度调节范 （室温～100℃），测量精度为士1℃。养护水的温度控制在指定温度士1℃。 .2.2每日应检查、记录湿度、温度变化情况。

应符合6.2.1的规定。

应符合6.2.1的规定

A.3.2试验材料用量

成型3条试件的材料用量如表A.1所示。

表A.1成型3条试件的材料用

A.3.3试验成型试件尺寸与条数

试件全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mmX140mm。同一条件应有3条试件 限制膨胀率，按照测试要求成型6条试件。

A.3.4水泥胶砂搅拌、试件成型

模时间，脱模的间以按照： 规定配比成型的水泥胶砂试件的抗压强 MP 的时间确定

测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准试验室环境条件[温度为（20士2）℃、相对湿度为（60士 5）%内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。测量前，将试件及测量仪测头擦净。每次测量时，试 件记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触，读数应精 确至0.001mm。 试件脱模后在1h内测量试件的初始长度楼梯标准规范范本，并记录。3d龄期的试件应在3d士2h时测量。7d龄 期的试件应在7d士2h时测量。28d龄期的试件应在28d士2h时测量。

A.3.7试件20℃养护

温度：（20士2）℃、相对湿度：（60士5）%养护，测量放人恒温恒湿（箱）室第21d的长度。 养护时，应注意不损伤试件测头。试件之间应保持15mm以上间隔，试件支点距限制钢板两端 nm。

A.3.8试件60C水中养护

测量完初始长度的试件立即放人（60士2)℃的恒温水槽内的水中养护，到测试龄期后在测量前6H 从水槽中取出，放人标准养护室（温度：（20士2)℃、相对湿度：>95%）中冷却至（20士2)℃后，转入标准 武验室；试件不可浇水急冷，不可堆垛，且切不可直接放人标准试验室。 冷却后的试件在标准试验室中测量长度，测试完毕立即放回原温度的水槽内，继续养护至下一个测 龄期。 养护时，应注意不损伤试件测头。试件之间应保持15mm以上间隔，试件支点距限制钢板两端约 30mm。

各龄期限制膨胀率按式（A.1)计算：

所测龄期的限制膨胀率； 所测龄期的试件长度测量值，单位为毫米（mm）； 试件的初始长度测量值，单位为毫米（mm）； 一试件的基准长度，140mm。 取相近的2个试件测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结果，计算值精确至0.001%

家电标准A.4.228d与3d限制膨胀率差值

Ae——胶砂28d与3d限制膨胀率差值，%； e28——所测28d龄期的限制膨胀率，%; 3所测3d龄期的限制膨胀率，%。 28d与3d限制膨胀率差值的测试结果，计算值精确至0.001%。